一种车铣研磨复合专用机的制作方法

1.本实用新型属于车铣研磨技术领域，具体涉及一种车铣研磨复合专用机。


背景技术：

2.复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一。是一种先进制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3d打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合加工应用最广泛，难度最大，就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。
3.原有车铣研磨复合专用机在使用时存在安装拆卸不便捷，连接不稳定所需时间较长工作效率低下，且不便于对内部的散热扇进行清洗降低了散热效果和设备的工作效率与使用寿命，现提出一种车铣研磨复合专用机解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种车铣研磨复合专用机，具有便于清洗、便于安装拆卸、提高工作效率的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车铣研磨复合专用机，包括主体，所述主体的表面滑动连接有移动门，所述移动门的表面设置有与插槽卡合连接的控制箱，所述移动门的表面开设有插槽，所述控制箱的背面固定连接有与限位块卡合连接的插块，所述主体的一侧通过转轴转动连接有散热窗，所述散热窗的上端表面开设有与滑杆滑动连接的滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述插块的表面开设有二号限位槽。
6.作为本实用新型的一种车铣研磨复合专用机优选技术方案，所述散热窗的内部设置有与一号限位槽卡合连接的卡块，所述主体的内部开设有一号限位槽，所述卡块的一端固定连接有与旋转齿轮啮合连接的移动齿条，所述移动齿条的一端固定连接有复位弹簧。
7.作为本实用新型的一种车铣研磨复合专用机优选技术方案，所述移动齿条的表面设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮的两侧通过转轴转动连接有连接杆，所述散热窗的内表面开设有与旋转齿轮啮合连接的卡槽。
8.作为本实用新型的一种车铣研磨复合专用机优选技术方案，所述移动门的内部设置有与螺纹块旋合连接的螺纹杆，所述螺纹杆的表面旋合连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的两端内表面设置有固定杆。
9.作为本实用新型的一种车铣研磨复合专用机优选技术方案，所述移动门的内表面转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧表面固定连接有转动杆，所述转动杆的表面开设有与固定杆滑动连接的移动槽，所述转动齿轮的一侧啮合连接有限位齿条。
10.作为本实用新型的一种车铣研磨复合专用机优选技术方案，所述插块的内部设置有二号限位槽卡合连接的限位块，所述移动门的内部开设有与限位齿条卡合连接的定位
槽，所述限位齿条的个数为四个呈两两对称设置分布在移动门的内部两端，每个所述限位齿条的表面一侧均开设有与转动齿轮啮合连接的齿牙。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置插块与插槽使控制箱与移动门之间的连接更加稳定便捷便于控制箱进行更换维修，且更换后限位速度快连接稳定操作简单节约时间提高工作效率，通过设置散热窗，便于对主体内部的散热扇进行清洗，避免灰尘堆积影响散热效果对内部元件造成损坏，降低使用寿命和散热效果影响设备的工作效率，通过设置旋转齿轮与复位弹簧使散热窗的连接限位更加便捷迅速减少安装所需时间降低劳动量提高工作效率，提升实用性和使用便捷性。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中卡块的局部剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型中散热窗的上端内部结构示意图；
16.图4为本实用新型中移动门的局部剖面结构示意图；
17.图中：1、主体；2、移动门；3、控制箱；4、插槽；5、插块；6、散热窗；7、滑槽；8、滑杆；9、一号限位槽；10、卡块；11、移动齿条；12、卡槽；13、连接杆；14、旋转齿轮；15、复位弹簧；16、螺纹杆；17、螺纹块；18、连接板；19、固定杆；20、转动齿轮；21、移动槽；22、限位块；23、二号限位槽；24、限位齿条；25、定位槽；26、转动杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种车铣研磨复合专用机，包括主体1，主体1的表面滑动连接有移动门2，移动门2的表面设置有与插槽4卡合连接的控制箱3，移动门2的表面开设有插槽4，控制箱3的背面固定连接有与限位块22卡合连接的插块5，主体1的一侧通过转轴转动连接有散热窗6，散热窗6的上端表面开设有与滑杆8滑动连接的滑槽7，滑槽7的内部设置有滑杆8，插块5的表面开设有二号限位槽23，本实施例中移动门2的底端表面开设有槽口便于对内部螺纹杆16进行转动控制控制箱3的连接，便于控制箱3进行安装拆卸快速更换进行维修，且更换后限位稳定便捷减少工作量提高工作效率。
21.具体的，散热窗6的内部设置有与一号限位槽9卡合连接的卡块10，主体1的内部开设有一号限位槽9，卡块10的一端固定连接有与旋转齿轮14啮合连接的移动齿条11，移动齿条11的一端固定连接有复位弹簧15，本实施例中卡块10的个数为两个对称设置在散热窗6的两端且均于一号限位槽9卡合连接，且通过滑杆8能够控制两侧的卡块10同时收缩进入散热窗6的内部，加强散热窗6和主体1之间的限位稳定性与便捷性。
22.具体的，移动齿条11的表面设置有旋转齿轮14，旋转齿轮14的两侧通过转轴转动连接有连接杆13，散热窗6的内表面开设有与旋转齿轮14啮合连接的卡槽12，本实施例中旋转齿轮14的上下两侧分别啮合连接有卡槽12和移动齿条11，旋转齿轮14在转动时通过卡槽12能够将移动齿条11向内移动且不会通过复位弹簧15的弹力复位影响移动齿条11的移动，提升实用性和开合操作简单性。
23.具体的，移动门2的内部设置有与螺纹块17旋合连接的螺纹杆16，螺纹杆16的表面旋合连接有螺纹块17，螺纹块17的两侧均固定连接有连接板18，连接板18的两端内表面设置有固定杆19，本实施例中螺纹杆16表面开设有与螺纹块17旋合连接的螺纹线，使对称设置的螺纹块17可在螺纹杆16表面做相反运动且移动便捷迅速，同时限位效果稳定牢固避免转动齿轮20转动复位影响设备正常使用。
24.具体的，移动门2的内表面转动连接有转动齿轮20，转动齿轮20的一侧表面固定连接有转动杆26，转动杆26的表面开设有与固定杆19滑动连接的移动槽21，转动齿轮20的一侧啮合连接有限位齿条24，本实施例中可通过移动槽21将转动杆26收纳进入连接板18的内部，便于移动槽21与固定杆19滑动连接便于连接板18带动转动齿轮20进行转动，提升实用性将强限位效果。
25.具体的，插块5的内部设置有二号限位槽23卡合连接的限位块22，移动门2的内部开设有与限位齿条24卡合连接的定位槽25，限位齿条24的个数为四个呈两两对称设置分布在移动门2的内部两端，每个限位齿条24的表面一侧均开设有与转动齿轮20啮合连接的齿牙，本实施例中转动齿轮20与限位齿条24啮合连接，其在转动时控制限位齿条24上下移动与定位槽25进行卡合连接进行限位，使四个限位齿条24可同时进行滑动进行限位提升使用便捷性。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时将控制箱3背面设置的插块5插入插槽4的内部然后转动螺纹杆16通过其表面开设的螺纹线，使呈对称设置的螺纹块17在螺纹杆16的表面移动，通过连接板18与固定杆19拉动转动杆26进行转动，使其前端固定连接的转动齿轮20一同进行转动，带动与之啮合连接的定位槽25向前移动使限位块22与定位槽25分别卡合进入二号限位槽23和定位槽25内部对插块5进行限位，使控制箱3与移动门2之间的连接更加稳定便捷便于控制箱3进行更换维修，且更换后限位速度快连接稳定操作简单节约时间提高工作效率，然后可沿着滑槽7滑动滑杆8使散热窗6内部的连接杆13向前移动，通过前端转动连接的旋转齿轮14和散热窗6内表面开设的卡槽12将移动齿条11向内滑动，使两侧的卡块10可同时向内聚拢脱离与一号限位槽9之间的卡合连接，解除对散热窗6的限位，便于散热窗6进行快速开合，便于对内部的散热扇进行清洗，避免灰尘堆积影响散热效果对内部元件造成损坏，降低使用寿命和散热效果影响设备的工作效率，清理完成后将滑动后的滑杆8松开，使移动齿条11通过复位弹簧15的弹力带动卡块10复位与一号限位槽9卡合，上端的连接杆13也通过旋转齿轮14进行复位使散热窗6的连接限位更加便捷迅速减少安装所需时间降低劳动量提高工作效率，提升实用性和使用便捷性。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。