1.本实用新型涉及气缸盖加工设备技术领域，具体涉及一种气缸盖加工用定位工装。
背景技术：
2.气缸盖的作用是密封气缸，与活塞共同形成燃烧空间，并承受高温高压燃气的作用。气缸盖承受气体力和紧固气缸螺栓所造成的机械负荷，同时还由于与高温燃气接触而承受很高的热负荷。为了保证气缸的良好密封，气缸盖既不能损坏，也不能变形。为此，气缸盖应具有足够的强度和刚度。
3.但是现有气缸盖安装孔加工的工装夹具在使用过程中，对于气缸盖的固定和拆卸都不方便，不仅增大操作人员的工作量，同时还降低了气缸盖安装孔的加工效率，同时定位工装大多为固定式无法在固定气缸盖后根据需求移动调节其加工位置，需要重新进行定位固定，较为麻烦，存在一定的缺陷。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种气缸盖加工用定位工装，包括加工台板，所述加工台板四周内均开设第一限位滑槽，所述第一限位滑槽内设置螺杆，所述螺杆一端上设置旋转手轮，所述旋转手轮设置于所述加工台板四周外，所述螺杆上螺纹连接套设第一限位滑块，所述第一限位滑块滑动设置于所述第一限位滑槽内，所述第一限位滑块顶端设置夹紧定位块，所述夹紧定位块设置于所述加工台板上端，所述加工台板两端上分别设置安装板，所述安装板上活动设置升降装置，所述升降装置顶端上螺纹连接设置手轮调节螺杆，所述手轮调节螺杆底端设置辅助夹紧定位块，所述加工台板底端设置第二限位滑块，所述第二限位滑块滑动设置于第二限位滑槽内，所述第二限位滑槽开设于安装框架内，所述安装框架内设置丝杆，所述第二限位滑块螺纹连接套设于所述丝杆上，所述丝杆一端与伺服电机输出端连接，所述伺服电机设置于所述安装框架一端上。
5.作为优选，所述升降装置包括支撑柱，所述支撑柱底端通过轴承与所述安装板活动连接，所述支撑柱内为中空设置，所述支撑柱内滑动设置升降l型定位杆，所述升降l型定位杆一端通过锁紧螺栓与所述支撑柱连接，所述锁紧螺栓设置于所述支撑柱顶端上。
6.作为优选，所述安装框架设置于所述加工台板下端，所述安装框架底端固定设置于主支撑台板上，所述主支撑台板两端上分别开设有第三限位滑槽，所述第三限位滑槽内设置第三限位滑块，所述第三限位滑块顶端与所述加工台板底端连接。
7.作为优选，所述螺杆两端分别通过轴承座与所述加工台板转动连接，所述丝杆两端分别通过轴承座与所述安装框架转动连接。
8.作为优选，所述第一限位滑槽共设置为四个，且以所述加工台板中心线为对称中心前后、左右对称设置。
9.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过多个旋转手轮配合螺杆、滑块和夹
紧定位板的设置将便于快速定位气缸盖的加工位置，提高其工作效率，同时设置升降装置和手轮调节螺杆、辅助夹紧定位块将提高工装定位稳定性，可根据需求自由调节其工作位置，满足不同规格大小的气缸盖进行定位，利用伺服电机配合丝杆、滑块的设置将便于调节气缸盖的加工位置，在保证固定定位的同时可快速移动调节至所需位置，无需人工操作，降低操作人员的劳动强度。
附图说明
10.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
11.图1是本实用新型的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型的立体结构示意图；
13.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
14.图4是本实用新型的侧视结构示意图；
15.图5是本实用新型中加工台板和安装框架、丝杆、第二限位滑块的仰视结构示意图。
16.图中：1、加工台板；2、第一限位滑槽；3、螺杆；4、旋转手轮；5、第一限位滑块；6、夹紧定位块；8、安装板；9、支撑柱；10、锁紧螺栓；11、升降l型定位杆；12、手轮调节螺杆；13、辅助夹紧定位块；14、安装框架；15、第二限位滑槽；16、丝杆；17、伺服电机；18、主支撑台板；19、第二限位滑块；20、第三限位滑块；21、第三限位滑槽。
具体实施方式
17.本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-5所示的一种气缸盖加工用定位工装，包括加工台板1，所述加工台板1四周
内均开设第一限位滑槽2，所述第一限位滑槽2内设置螺杆3，所述螺杆3一端上设置旋转手轮4，所述旋转手轮4设置于所述加工台板1四周外，所述螺杆3上螺纹连接套设第一限位滑块5，所述第一限位滑块5滑动设置于所述第一限位滑槽2内，所述第一限位滑块5顶端设置夹紧定位块6，所述夹紧定位块6设置于所述加工台板1上端，所述加工台板1两端上分别设置安装板8，所述安装板8上活动设置升降装置，所述升降装置顶端上螺纹连接设置手轮调节螺杆12，所述手轮调节螺杆12底端设置辅助夹紧定位块13，所述加工台板1底端设置第二限位滑块19，所述第二限位滑块19滑动设置于第二限位滑槽15内，所述第二限位滑槽15开设于安装框架14内，所述安装框架14内设置丝杆16，所述第二限位滑块19螺纹连接套设于所述丝杆16上，所述丝杆16一端与伺服电机17输出端连接，所述伺服电机17设置于所述安装框架14一端上。所述升降装置包括支撑柱9，所述支撑柱9底端通过轴承与所述安装板8活动连接，所述支撑柱9内为中空设置，所述支撑柱9内滑动设置升降l型定位杆11，所述升降l型定位杆11一端通过锁紧螺栓10与所述支撑柱9连接，所述锁紧螺栓10设置于所述支撑柱9顶端上。所述安装框架14设置于所述加工台板1下端，所述安装框架14底端固定设置于主支撑台板18上，所述主支撑台板18两端上分别开设有第三限位滑槽21，所述第三限位滑槽21内设置第三限位滑块20，所述第三限位滑块20顶端与所述加工台板1底端连接。所述螺杆3两端分别通过轴承座与所述加工台板1转动连接，所述丝杆16两端分别通过轴承座与所述安装框架14转动连接。所述第一限位滑槽2共设置为四个，且以所述加工台板1中心线为对称中心前后、左右对称设置。所述旋转手轮4旋转带动螺杆3旋转从而使第一限位滑块5在第一限位滑槽2内移动，进而调节夹紧定位块6在加工台板1上的工作位置，便于快速对气缸盖进行夹紧定位。所述升降装置通过调节升降l型定位杆11在支撑柱9内的高度位置至所需位置后，利用锁紧螺栓10将升降l型定位杆11固定，同时可根据需求自由旋转升降装置在安装板8上的位置，然后再通过调节手轮调节螺杆12使辅助夹紧定位块13下压对气缸盖进行挤压定位。所述第三限位滑块20配合第三限位滑槽21的设置将使加工台板1在移动过程中更加稳定可靠。
22.本具体实施方式的工作原理为：首先将气缸盖放置于加工台板1上，然后通过旋转手轮4旋转带动螺杆3旋转，从而使第一限位滑块5在第一限位滑槽2内移动带动夹紧定位块6对气缸盖进行定位夹紧，然后根据需求旋转支撑柱9在安装板8上的角度，根据需求调节升降l型定位杆11在支撑柱9内的高度，利用锁紧螺栓10固定升降l型定位杆11，通过手轮调节螺杆12旋转调节辅助夹紧定位块13向下运动对气缸盖进行挤压定位，同时可通过伺服电机17工作使丝杆16旋转带动第二限位滑块19在第二限位滑槽15内作直线运动，进而带动加工台板1在安装框架14上移动至所需工作位置，满足加工需求，在加工台板1移动过程中，第三限位滑块20将配合第三限位滑槽21随之滑动，提高其稳定性，当加工完成时，手轮调节螺杆12旋转使辅助夹紧定位块13脱离气缸盖，同时利用旋转手轮4旋转使夹紧定位块6远离气缸盖即可。
23.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。