1.本实用新型涉及炊具生产技术领域，具体涉及一种中式炒锅预成型模具结构。
背景技术：
2.目前市场上出现的炒锅大多为内外平底或内凹外凸的结构，内外平底锅体在炒菜过程中食用油易往锅底边缘聚集，中间部位容易烧焦，所需油量明显增多，且内外平底结构不利于翻炒动作；而内凹外凸锅体一般为拉深等厚成型工艺，不适用于电磁炉上，旧工艺生产内外平底锅体与内凹外凸锅体一般采用成形—焊接—浇铸法或整体浇铸法制造，铸造出来的产品普遍存在孔隙、砂眼等不良缺陷，制造成本较高，产能较低，实现量产整体效益不高。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、使用方便的中式炒锅预成型模具结构。
4.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
5.一种中式炒锅预成型模具结构，包括下底板，所述下底板的顶部安装有一凹模，所述凹模的内侧安装有一模芯，所述模芯的外侧设有若干排气凹槽，所述凹模设有与所述排气凹槽连通的排气孔，所述凹模的顶部盖设有一定位圈，所述定位圈的内侧安装有一预成型炊具，所述预成型炊具的顶部设有一凸模，所述凸模的底部设有向下凸的上圆弧面，所述凹模的顶部设有与所述上圆弧面对应的下圆弧面，所述模芯的顶面为向上凸的圆弧面，所述模芯的顶面低于所述凹模的顶面，所述凸模的顶部安装有上底板。
6.进一步，所述凸模的外侧套设有防爆圈。
7.进一步，所述下底板的顶部设有供所述凹模安装的凹槽。
8.进一步，所述模芯底部的外侧设有一凸台，所述凹模底部的内侧设有与所述凸台对应的安装平台。
9.进一步，所述定位圈的外侧设有一抵住所述凹模的侧壁的套圈。
10.进一步，所述下底板与所述凹模均设有对应的第一螺丝安装孔。
11.进一步，所述上底板与所述凸模均设有对应的第二螺丝安装孔。
12.进一步，所述炊具顶部的外侧设有一凸缘。
13.相对于现有技术，本实用新型通过下底板的顶部安装有一凹模，凹模的内侧安装有一模芯，模芯的外侧设有若干排气凹槽，凹模设有与排气凹槽连通的排气孔，凹模的顶部盖设有一定位圈，定位圈的内侧安装有一预成型炊具，预成型炊具的顶部设有一凸模，凸模的底部设有向下凸的上圆弧面，凹模的顶部设有与上圆弧面对应的下圆弧面，模芯的顶面为向上凸的圆弧面，模芯的顶面低于凹模的顶面，使冲压制得的炊具同时内凹与外凹，内凹可以聚油，符合中国消费者烹饪习惯，外凹可减少炊具底刮花工作面板，适用于电磁炉、煤气炉等加热炉具，同时底壁往侧壁的厚度由厚变薄的渐变，既保证炊具的传热效率，又减轻
炊具的重量，炊具先进行底部预成型，使底部厚度由中间薄向边缘渐变厚，然后再结合旋压工艺一体成型，制得的炊具聚油效果明显，底部稳定性高，同时凹模与模芯采用分体结构，凹模设计排气孔，有利于退料，产品质量有保证，生产效率高，生产成本低。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型中式炒锅预成型模具结构的结构示意图。
16.图中：1-下底板；2-凹模；3-模芯；4-排气凹槽；5-排气孔；6-定位圈；7-凸模；8-上圆弧面；9-下圆弧面；10-防爆圈；11-上底板；12-凹槽；13-凸台；14-安装平台；15-套圈；16-第一螺丝安装孔；17-第二螺丝安装孔；18-预成型炊具。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示本实用新型的一种中式炒锅预成型模具结构，包括下底板1，下底板1的顶部安装有一凹模2，凹模2的内侧安装有一模芯3，模芯3的外侧设有若干排气凹槽4，凹模2设有与排气凹槽4连通的排气孔5，凹模2的顶部盖设有一定位圈6，定位圈6的内侧安装有一预成型炊具18，预成型炊具18的顶部设有一凸模7，凸模7的底部设有向下凸的上圆弧面8，凹模2的顶部设有与上圆弧面8对应的下圆弧面9，模芯3的顶面为向上凸的圆弧面，模芯3的顶面低于凹模2的顶面，凸模7的顶部安装有上底板11。通过下底板1的顶部安装有一凹模2，凹模2的内侧安装有一模芯3，模芯3的外侧设有若干排气凹槽4，凹模2设有与排气凹槽4连通的排气孔5，凹模2的顶部盖设有一定位圈6，定位圈6的内侧安装有一预成型炊具18，预成型炊具18的顶部设有一凸模7，凸模7的底部设有向下凸的上圆弧面8，凹模2的顶部设有与上圆弧面8对应的下圆弧面9，模芯3的顶面为向上凸的圆弧面，模芯3的顶面低于凹模2的顶面，使冲压制得的炊具同时内凹与外凹，内凹可以聚油，符合中国消费者烹饪习惯，外凹可减少炊具底刮花工作面板，适用于电磁炉、煤气炉等加热炉具，同时底壁往侧壁的厚度由厚变薄的渐变，既保证炊具的传热效率，又减轻炊具的重量，炊具先进行底部预成型，使底部厚度由中间薄向边缘渐变厚，然后再结合旋压工艺一体成型，制得的炊具聚油效果明显，底部稳定性高，同时凹模2与模芯3采用分体结构，凹模2设计排气孔5，有利于退料，产品质量有保证，生产效率高，生产成本低。
19.凸模7的外侧套设有防爆圈10，延长凸模7的使用寿命。
20.下底板1的顶部设有供凹模2安装的凹槽12，利于凹模2的定位安装。
21.模芯3底部的外侧设有一凸台13，凹模2底部的内侧设有与凸台13对应的安装平台14，利于模芯3的稳固安装。
22.定位圈6的外侧设有一抵住凹模2的侧壁的套圈15，使定位圈6容易安装稳固。
23.下底板1与凹模2均设有对应的第一螺丝安装孔16，下底板1与凹模2通过第一螺丝连接，连接稳固。
24.上底板11与凸模7均设有对应的第二螺丝安装孔17，上底板11与凸模7通过第二螺丝连接，连接稳固。
25.预成型炊具18顶部的外侧设有一凸缘，提高产品的强度。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种中式炒锅预成型模具结构，其特征在于：包括下底板，所述下底板的顶部安装有一凹模，所述凹模的内侧安装有一模芯，所述模芯的外侧设有若干排气凹槽，所述凹模设有与所述排气凹槽连通的排气孔，所述凹模的顶部盖设有一定位圈，所述定位圈的内侧安装有一预成型炊具，所述预成型炊具的顶部设有一凸模，所述凸模的底部设有向下凸的上圆弧面，所述凹模的顶部设有与所述上圆弧面对应的下圆弧面，所述模芯的顶面为向上凸的圆弧面，所述模芯的顶面低于所述凹模的顶面，所述凸模的顶部安装有上底板。2.根据权利要求1所述的中式炒锅预成型模具结构，其特征在于：所述凸模的外侧套设有防爆圈。3.根据权利要求1所述的中式炒锅预成型模具结构，其特征在于：所述下底板的顶部设有供所述凹模安装的凹槽。4.根据权利要求1所述的中式炒锅预成型模具结构，其特征在于：所述模芯底部的外侧设有一凸台，所述凹模底部的内侧设有与所述凸台对应的安装平台。5.根据权利要求1所述的中式炒锅预成型模具结构，其特征在于：所述定位圈的外侧设有一抵住所述凹模的侧壁的套圈。6.根据权利要求1所述的中式炒锅预成型模具结构，其特征在于：所述下底板与所述凹模均设有对应的第一螺丝安装孔。7.根据权利要求1所述的中式炒锅预成型模具结构，其特征在于：所述上底板与所述凸模均设有对应的第二螺丝安装孔。8.根据权利要求1所述的中式炒锅预成型模具结构，其特征在于：所述炊具顶部的外侧设有一凸缘。
技术总结
本实用新型公开了一种中式炒锅预成型模具结构，包括下底板，所述下底板的顶部安装有一凹模，所述凹模的内侧安装有一模芯，所述模芯的外侧设有若干排气凹槽，所述凹模设有与所述排气凹槽连通的排气孔，所述凹模的顶部盖设有一定位圈，所述定位圈的内侧安装有一预成型炊具，所述预成型炊具的顶部设有一凸模，所述凸模的底部设有向下凸的上圆弧面，所述凹模的顶部设有与所述上圆弧面对应的下圆弧面，所述模芯的顶面为向上凸的圆弧面，所述模芯的顶面低于所述凹模的顶面，所述凸模的顶部安装有上底板。本实用新型结构简单，退料方便，产品质量有保证，生产效率高，生产成本低，使用寿命长，制得的炊具聚油效果明显，结构稳定，重量轻，传热效率高。热效率高。热效率高。
技术研发人员：冯国令
受保护的技术使用者：江门市安诺特炊具制造有限公司
技术研发日：2021.10.07
技术公布日：2022/5/17