一种刀具铣削用工装夹具的制作方法

1.本实用新型属于铣削技术领域，更具体地说，它涉及一种刀具铣削用工装夹具。


背景技术：

2.铣削是利用铣刀对工件进行加工的一种方法，在铣削的过程中，为了防止工件位移，需要用到工装夹具对工件进行快速夹紧固定。
3.然而传统工装夹具的防偏移效果差，导致工件在铣削过程中，极其容易发生位移，从而影响工件的铣削精度，提高了次品率，同时会浪费大量的工件，造成很大的经济损失，因此，本领域技术人员提供了一种刀具铣削用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刀具铣削用工装夹具，提高了工装夹具的防偏移效果，有效防止工件在铣削过程中位移，影响铣削精度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种刀具铣削用工装夹具，包括集料箱，所述集料箱的顶部设置有放置板，所述放置板上设置有固定架，所述固定架上嵌设有气缸，所述气缸的活塞杆设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有铣刀，所述放置板顶部的一侧设置有卡座，所述放置板顶部的另一侧设置有安装座，所述安装座上设置有放置架，所述安装座上设置有与卡座配合使用的抵紧限位机构；
7.通过上述技术方案，卡座对工件的一侧进行限位，同时抵紧限位机构利用第二电机带动挤压板向下摆动，对工件的顶部进行挤压限位，同时挤压板在推板的辅助下可同步推动推块移动，并对工件的一侧进行挤压限位，避免工件在铣削时发生位置偏移。
8.进一步地，所述抵紧限位机构包括第二电机，所述第二电机设置在放置架的一侧，所述第二电机的输出端贯穿至放置架内并设置有丝杆且丝杆的一端通过轴承转动设置在放置架内腔的一侧，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部通过第一活动座转动连接有驱动板，所述驱动板的一侧通过第二活动座转动连接有挤压板且挤压板的一侧通过第三活动座转动装设在安装座上，所述安装座上滑动设置有第四活动座，且第四活动座内沿上下方向通过活动轴分别转动连接有导向板和推板，所述导向板的一侧通过第五活动座转动设置在挤压板的底部，所述推板的一侧通过第六活动座转动设置有推块且推块的底部与放置板的顶部滑动连接；
9.通过上述技术方案，第二电机在丝杆的辅助下，带动螺纹套和驱动板移动，并在第二活动座的辅助下带动挤压板和挤压轮向下对工件的顶部进行挤压限位，同时挤压板在导向板、第四活动座和推板的辅助下，推动推块向左侧移动，并在挤压轮的辅助下，将工件向卡座处推动。
10.进一步地，所述安装座的一侧竖向开设有滑道，所述滑道内滑动设置有滑动板，所
述滑动板的一侧设置在第四活动座的一侧；
11.通过上述技术方案，滑动板可防止第四活动座脱离安装座，从而影响抵紧限位机构对工件的挤压效果。
12.进一步地，所述推块的一侧设置有弹性块，所述弹性块的底部滑动设置在放置板上，所述弹性块与卡座的中心处在同一水平线；
13.通过上述技术方案，利用弹性块的弹性回弹，提高了对工件的挤压限位效果。
14.进一步地，所述放置板上横向开设有移动槽，所述推块的底部设置有l型移动块，所述l型移动块的一侧滑动设置在移动槽内；
15.通过上述技术方案，l型移动块在移动槽内移动，可使推块稳定移动，避免推块在移动时倾斜。
16.进一步地，所述放置板的底部横向开设有下料槽，所述下料槽的顶部与移动槽的底部连通；
17.通过上述技术方案，下料槽可将碎屑引导至集料箱内，避免碎屑堵塞移动槽。
18.进一步地，所述挤压板的一侧开设有凹槽，且凹槽内通过活动轴转动连接有挤压轮；
19.通过上述技术方案，转动的挤压轮可保证推块将工件平稳向一侧推动，同时不会出现阻碍。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、通过设置卡座，可预先对工件的一侧进行限位，通过设置抵紧限位机构，利用第二电机作为驱动源，同时在丝杆的辅助下，可使螺纹套在丝杆的表面移动并带动驱动板进行移动，此时在第三活动座的转动辅助下，驱动板可利用第二活动座带动挤压板向下摆动，并在挤压轮的辅助下，对工件的顶部进行挤压限位，同时挤压板在摆动时利用可转动的导向板在第四活动座的辅助下推动推板移动，随后推板在第六活动座的辅助下，可推动推块向左侧移动，同时可转动的挤压轮不会阻碍推块将工件向卡座的内腔处推动，利用顶部限位和一侧限位这两组限位方式进一步提高了工装夹具的防偏移效果，有效防止工件在铣削过程中位移，影响铣削精度。
22.2、通过设置滑道和滑动板，可对第四活动座进行滑动限位，防止第四活动座脱离安装座，通过设置弹性块，首先可避免推块磨损工件，其次利用弹性块的弹性回弹，进一步对工件进行挤压限位，通过设置移动槽和l型移动块，可对推块进行滑动限位，使推块可稳定水平移动，通过设置下料槽，可使碎屑经由移动槽直接下落至集料箱内，避免碎屑堵塞移动槽，通过设置挤压轮，保障推块在将工件向一侧推动时，挤压板不会影响工件的移动。
附图说明
23.图1是本实施例的结构示意图；
24.图2是图1中a处的结构放大图；
25.图3是本实施例抵紧限位机构的结构局部立体图；
26.图4是本实施例放置板的结构仰视图。
27.附图标记说明：1、集料箱；2、放置板；3、固定架；4、气缸；5、第一电机；6、铣刀；7、卡座；8、安装座；9、抵紧限位机构；901、第二电机；902、丝杆；903、螺纹套；904、驱动板；905、挤
压板；906、导向板；907、推板；908、推块；10、放置架；11、滑道；12、滑动板；13、弹性块；14、挤压轮；15、移动槽；16、l型移动块；17、下料槽。
具体实施方式
28.实施例：
29.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
30.一种刀具铣削用工装夹具，包括集料箱1，集料箱1正面的底部开设有存放槽，方便对暂时不需要使用的工具进行放置，避免工具丢失，集料箱1的顶部设置有放置板2，放置板2上设置有固定架3，固定架3上嵌设有气缸4，气缸4的活塞杆设置有第一电机5，第一电机5的输出端设置有铣刀6，放置板2顶部的一侧设置有卡座7，卡座7可预先对工件的一侧进行限位，放置板2顶部的另一侧设置有安装座8，安装座8上设置有放置架10，安装座8上设置有与卡座7配合使用的抵紧限位机构9。
31.抵紧限位机构9包括第二电机901，第二电机901设置在放置架10的一侧，第二电机901的输出端贯穿至放置架10内并设置有丝杆902且丝杆902的一端通过轴承转动设置在放置架10内腔的一侧，丝杆902上螺纹连接有螺纹套903，放置架10上横向开设有通槽，螺纹套903上设置有滑动杆，且滑动杆的一端贯穿通槽并向上延伸，滑动杆在通槽内滑动，可对螺纹套903进行限位，防止螺纹套903在丝杆902上移动时转动，影响螺纹套903移动时的稳定性，螺纹套903的底部通过第一活动座转动连接有驱动板904，驱动板904的一侧通过第二活动座转动连接有挤压板905且挤压板905的一侧通过第三活动座转动装设在安装座8上，挤压板905的一侧开设有凹槽，且凹槽内通过活动轴转动连接有挤压轮14，挤压轮14保障推块908在将工件向一侧推动时，挤压板905不会影响工件正常移动，安装座8上滑动设置有第四活动座，且第四活动座内沿上下方向通过活动轴分别转动连接有导向板906和推板907，导向板906的一侧通过第五活动座转动设置在挤压板905的底部，推板907的一侧通过第六活动座转动设置有推块908且推块908的底部与放置板2的顶部滑动连接，利用第二电机901作为驱动源，同时在丝杆902的辅助下，可使螺纹套903在丝杆902的表面移动并带动驱动板904进行移动，此时在第三活动座的转动辅助下，驱动板904可利用第二活动座带动挤压板905向下摆动，并在挤压轮14的辅助下，对工件的顶部进行挤压限位，同时挤压板905在摆动时利用可转动的导向板906在第四活动座的辅助下推动推板907移动，随后推板907在第六活动座的辅助下，可推动推块908向左侧移动，同时可转动的挤压轮14不会阻碍推块908将工件向卡座7的内腔处推动，推块908的一侧设置有弹性块13，弹性块13的底部滑动设置在放置板2上，弹性块13与卡座7的中心处在同一水平线，弹性块13首先可避免推块908磨损工件，其次利用弹性块13的弹性回弹，进一步对工件进行挤压限位。
32.安装座8的一侧竖向开设有滑道11，滑道11内滑动设置有滑动板12，滑动板12的一侧设置在第四活动座的一侧，滑道11和滑动板12的配合使用，可对第四活动座进行滑动限位，防止第四活动座脱离安装座8，无法对推板907正常推动，放置板2上横向开设有移动槽15，推块908的底部设置有l型移动块16，l型移动块16的一侧滑动设置在移动槽15内，l型移动块16可对推块908进行滑动限位，使推块908可稳定水平移动，避免推块908在移动时倾斜，影响推块908对工件的推动挤压效果，放置板2的底部横向开设有下料槽17，下料槽17的顶部与移动槽15的底部连通，下料槽17可使碎屑经由移动槽15直接下落至集料箱1内，避免
碎屑堵塞移动槽15，影响推块908的正常移动。
33.工作原理：使用者预先将工件放置在卡座7内，此时卡座7对工件的一侧进行限位，同时使用者开启第二电机901，第二电机901带动丝杆902进行转动，此时螺纹套903在丝杆902的表面向左侧移动并带动驱动板904进行移动，此时在第三活动座的转动辅助下，驱动板904可利用第二活动座带动挤压板905向下摆动，直至挤压轮14的底部与工件顶部的一侧接触并对其进行按压限位，同时挤压板905在摆动时利用可转动的导向板906，在第四活动座的辅助下推动推板907在向下移动的同时会向左侧移动，随后推板907在第六活动座的辅助下，推板907可推动推块908向左侧移动，同时可转动的挤压轮14不会阻碍推块908将工件向卡座7的内腔处推动，此时两组限位方式可有效防止工件在铣削过程中位移，随后使用者开启气缸4和第一电机5，此时气缸4带动第一电机5和铣刀6下移至工件表面，同时第一电机5带动铣刀6高速转动，对工件进行铣削加工。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。