高速管材轧机活套辊的制作方法

1.本实用新型涉及轧机技术领域，尤其涉及高速管材轧机活套辊。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备,泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等，其中，活套辊是轧机的重要部件之一。
3.目前在轧机加工轧件的过程中，轧机活套辊要一直旋转并完成对与轧件的输送，由于轧机活套辊的转轴部分在长期转动的过程中磨损较大，从而导致整个活套辊都需要更换，造成不必要的材料浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中轧机活套辊的转轴部分在长期转动的过程中磨损较大，从而导致整个活套辊都需要更换，造成不必要的材料浪费的问题，而提出的高速管材轧机活套辊。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.高速管材轧机活套辊，包括辊体，所述辊体的两端均固定设有固定套，所述固定套的内部设有安装块，所述安装块的侧壁固定设有转轴，所述安装块的内部两侧均设有空腔，且空腔的内部设有与固定套内壁卡接的卡紧机构；
7.所述卡紧机构包括连接块、弹簧、卡块和推块，所述连接块位于空腔的内部，且连接块的一侧通过弹簧与空腔的侧壁固定连接，所述卡块固定设置于连接块的另一侧上，所述卡块远离连接块的一侧贯穿至安装块的外部，所述固定套的内侧壁开设有与卡块相配合的卡槽，所述推块固定设置于连接块的侧壁上，且推块的另一侧延伸至安装块的外部。
8.优选的，所述固定套的外侧为圆形，所述固定套的内侧为正方形，所述安装块为正方形，所述安装块与固定套的内壁相契合。
9.优选的，所述辊体的辊壁沿其长度方向开设有多个均匀分布的防滑槽。
10.优选的，所述固定套与辊体之间采用一体加工成型设置。
11.优选的，所述安装块与转轴之间采用一体加工成型设置，所述转轴设置于安装块的侧壁中心处。
12.优选的，所述转轴的末端与外部的驱动机构连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了高速管材轧机活套辊，具备以下有益效果：
14.1、该高速管材轧机活套辊，通过设置在辊体和转轴之间的固定套和安装块，能够保证转轴与辊体之间可拆卸，从而可直接更换转轴的部分，无需将辊体更换，避免造成材料浪费的现象，通过设置在安装块和固定套之间的连接块、弹簧、卡块和推块，能够保证将固定套与安装块之间快速卡接安装。
15.2、该高速管材轧机活套辊，通过将固定套与安装块之间采用正方形插接安装，能够增加固定套与安装块之间的扭转力，从而保证转轴与辊体之间旋转驱动力稳定传递。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可将转轴从辊体上快速拆卸更换，无需将辊体更换，避免造成不必要的材料浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的高速管材轧机活套辊的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
19.图3为图2中固定套和安装块的侧面结构示意图。
20.图中：1辊体、2固定套、3安装块、4转轴、5连接块、6弹簧、7卡块、8推块、9防滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，高速管材轧机活套辊，包括辊体1，辊体1的两端均固定设有固定套2，固定套2的内部设有安装块3，安装块3的侧壁固定设有转轴4，安装块3的内部两侧均设有空腔，且空腔的内部设有与固定套2内壁卡接的卡紧机构；
24.卡紧机构包括连接块5、弹簧6、卡块7和推块8，连接块5位于空腔的内部，且连接块5的一侧通过弹簧6与空腔的侧壁固定连接，卡块7固定设置于连接块5的另一侧上，卡块7远离连接块5的一侧贯穿至安装块3的外部，固定套2的内侧壁开设有与卡块7相配合的卡槽，推块8固定设置于连接块5的侧壁上，且推块8的另一侧延伸至安装块3的外部。
25.固定套2的外侧为圆形，固定套2的内侧为正方形，安装块3为正方形，安装块3与固定套2的内壁相契合，能够增加固定套3与安装块4之间的扭转力，从而保证转轴4与辊体1之间旋转驱动力稳定传递。
26.辊体1的辊壁沿其长度方向开设有多个均匀分布的防滑槽9，能够增加辊体1外壁的摩擦阻力，从而保证其对扎件输送。
27.固定套2与辊体1之间采用一体加工成型设置。
28.安装块3与转轴4之间采用一体加工成型设置，转轴4设置于安装块3的侧壁中心处。
29.转轴4的末端与外部的驱动机构连接，能够驱动转轴4和辊体1旋转，由于驱动机构为现有技术，固此处在图中未示出。
30.本实用新型中，当转轴4在长时间转动出现磨损时，工作人员手部按压辊体1两端的两个推块8，使得推块8带动连接块5压缩弹簧6并使得卡块7从固定套2内壁上的卡槽内移出，此时能够将安装块3从固定套2的内部抽出，从而完成了将转轴4从辊体1的端部拆卸更换，无需再将辊体1进行更换，避免造成材料浪费的现象。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.高速管材轧机活套辊，包括辊体（1），其特征在于，所述辊体（1）的两端均固定设有固定套（2），所述固定套（2）的内部设有安装块（3），所述安装块（3）的侧壁固定设有转轴（4），所述安装块（3）的内部两侧均设有空腔，且空腔的内部设有与固定套（2）内壁卡接的卡紧机构；所述卡紧机构包括连接块（5）、弹簧（6）、卡块（7）和推块（8），所述连接块（5）位于空腔的内部，且连接块（5）的一侧通过弹簧（6）与空腔的侧壁固定连接，所述卡块（7）固定设置于连接块（5）的另一侧上，所述卡块（7）远离连接块（5）的一侧贯穿至安装块（3）的外部，所述固定套（2）的内侧壁开设有与卡块（7）相配合的卡槽，所述推块（8）固定设置于连接块（5）的侧壁上，且推块（8）的另一侧延伸至安装块（3）的外部。2.根据权利要求1所述的高速管材轧机活套辊，其特征在于，所述固定套（2）的外侧为圆形，所述固定套（2）的内侧为正方形，所述安装块（3）为正方形，所述安装块（3）与固定套（2）的内壁相契合。3.根据权利要求1所述的高速管材轧机活套辊，其特征在于，所述辊体（1）的辊壁沿其长度方向开设有多个均匀分布的防滑槽（9）。4.根据权利要求1所述的高速管材轧机活套辊，其特征在于，所述固定套（2）与辊体（1）之间采用一体加工成型设置。5.根据权利要求1所述的高速管材轧机活套辊，其特征在于，所述安装块（3）与转轴（4）之间采用一体加工成型设置，所述转轴（4）设置于安装块（3）的侧壁中心处。6.根据权利要求1所述的高速管材轧机活套辊，其特征在于，所述转轴（4）的末端与外部的驱动机构连接。

技术总结
本实用新型涉及轧机技术领域，且公开了高速管材轧机活套辊，包括辊体，辊体的两端均固定设有固定套，固定套的内部设有安装块，安装块的侧壁固定设有转轴，安装块的内部两侧均设有空腔，且空腔的内部设有与固定套内壁卡接的卡紧机构；卡紧机构包括连接块、弹簧、卡块和推块，连接块位于空腔的内部，且连接块的一侧通过弹簧与空腔的侧壁固定连接，卡块固定设置于连接块的另一侧上，卡块远离连接块的一侧贯穿至安装块的外部，固定套的内侧壁开设有与卡块相配合的卡槽，推块固定设置于连接块的侧壁上，且推块的另一侧延伸至安装块的外部。本实用新型可将转轴从辊体上快速拆卸更换，无需将辊体更换，避免造成不必要的材料浪费。避免造成不必要的材料浪费。避免造成不必要的材料浪费。


技术研发人员：刘荣兵
受保护的技术使用者：南京欣灿奇冶金设备有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/7/19