一种全自动转子精车机的制作方法

1.本实用新型涉及转子精车技术领域，具体是一种全自动转子精车机。


背景技术：

2.电机或某些旋转式机器(如涡轮机)的旋转部分。电机的转子一般由绕有线圈的铁芯、滑环、风叶等组成，然而现有的转子精车机在对转子进行车削工作时，需要工作人员进行手动上料处理，因此增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动转子精车机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种全自动转子精车机，包括底座和车刀，还包括移动架；
6.所述底座的顶端固定连接有固定架，所述固定架上活动连接有移动杆，所述移动杆的左右下方均固定连接有吸料磁铁；
7.所述移动架活动连接在底座的上方，所述移动架上对称对称转动连接有第一夹料盘和第二夹料盘，所述第二夹料盘活动连接在底座的上方；
8.所述底座的顶端转动连接有第一夹紧杆和第二夹紧杆，所述第二夹紧杆活动连接在底座的上方，所述车刀位于第一夹紧杆和第二夹紧杆之间，且车刀活动连接在底座的顶端面。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述固定架上固定连接有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的活动连接有固定连接有活动块，所述活动块上固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的活动端与移动杆固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述底座上方的左右两端分别设置有输料带和出料带。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶端固定连接有侧板，所述移动架转动连接在侧板上，所述底座的顶端安装有第三气动伸缩杆，所述第三气动伸缩杆的活动端与移动架连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述移动架上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴与第一夹料盘固定连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶端固定连接有第四气动伸缩杆，所述第四气动伸缩杆的活动端与第二夹料盘连接。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴与第一夹紧杆固定连接，所述底座的顶端固定连接有第五气动伸缩杆，所述第五气动伸缩杆的活动端与第二夹紧杆连接。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶端面固定连接有第六气动伸缩杆，
所述第六气动伸缩杆的活动端与车刀固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员将需要进行对转子的圆周外侧壁进行车削时，将需要处理的转子放置在输料带上，通过输送带进行输送处理，之后第一气动伸缩杆工作实现移动杆移动，直至实现将吸料磁铁位置转子的正上方，第二气动伸缩杆工作实现吸料磁铁向下移动，吸料磁铁通电工作实现对转子的吸附处理。
17.第一气动伸缩杆和第二气动伸缩杆工作实现将吸料磁铁吸住的转子移动至第一夹料盘和第二夹料盘之间，之后吸料磁铁停止工作实现转子掉落在第一夹料盘和第二夹料盘之间，第四气动伸缩杆工作调整了第二夹料盘的位置，通过第一夹料盘和第二夹料盘将转子夹紧，第一驱动电机工作实现第一夹料盘和第二夹料盘转动，实现将转子移动至第一夹紧杆和第二夹紧杆之间的上方，第三气动伸缩杆工作实现移动架移动，直至实现将转子移动至第一夹紧杆和第二夹紧杆之间，第五气动伸缩杆工作实现第二夹紧杆移动，直至通过第一夹紧杆和第二夹紧杆将转子的两端夹紧，之后第一夹料盘和第二夹料盘将转动松开；
18.第六气动伸缩杆工作实现车刀移动，第二驱动电机工作实现转子转动，在转子转动的过程中与车刀相作用，实现对转子的圆周外侧壁的车削。
19.本实用新型便于实现对转子圆周外侧壁的车削，给工作人员带来了便利。
附图说明
20.图1为一种全自动转子精车机示意图；
21.图2为一种全自动转子精车机中移动架和第六气动伸缩杆的示意图；
22.图3为一种全自动转子精车机中移动架和第五气动伸缩杆的示意图；
23.图中：1、底座；2、车刀；3、移动架；4、固定架；5、移动杆；6、吸料磁铁；7、第一夹料盘；8、第二夹料盘；9、第一夹紧杆；10、第二夹紧杆；11、第一气动伸缩杆； 12、活动块；13、第二伸缩杆；14、输料带；15、出料带；16、侧板；17、第三气动伸缩杆；18、第一驱动电机；19、第四气动伸缩杆；20、第二驱动电机；21、第五气动伸缩杆； 22、第六气动伸缩杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种全自动转子精车机，包括底座1和车刀2，还包括移动架3；
26.底座1的顶端固定连接有固定架4，固定架4上活动连接有移动杆5，移动杆5的左右下方均固定连接有吸料磁铁6；
27.移动架3活动连接在底座1的上方，移动架3上对称对称转动连接有第一夹料盘7和第二夹料盘8，第二夹料盘8活动连接在底座1的上方；
28.底座1的顶端转动连接有第一夹紧杆9和第二夹紧杆10，第二夹紧杆10活动连接在底座1的上方，车刀2位于第一夹紧杆9和第二夹紧杆10之间，且车刀2活动连接在底座1的顶
端面。
29.固定架4上固定连接有第一气动伸缩杆11，第一气动伸缩杆11的活动连接有固定连接有活动块12，活动块12上固定连接有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13的活动端与移动杆5固定连接，第一气动伸缩杆11工作调整了活动块12的位置，第二伸缩杆13工作调整了移动杆5的位置。
30.底座1上方的左右两端分别设置有输料带14和出料带15，通过输料带14的作用便于实现对需要进行处理的转子的运输，通过出料带15的作用实现了对处理之后转子的运输。
31.底座1的顶端固定连接有侧板16，移动架3转动连接在侧板16上，底座1的顶端安装有第三气动伸缩杆17，第三气动伸缩杆17的活动端与移动架3连接，第三气动伸缩杆 17工作实现移动架3移动，在移动架3移动的过程中调整了位置。
32.移动架3上固定连接有第一驱动电机18，第一驱动电机18的驱动轴与第一夹料盘7 固定连接，第一驱动电机18工作实现第一夹料盘7转动。
33.底座1的顶端固定连接有第四气动伸缩杆19，第四气动伸缩杆19的活动端与第二夹料盘8连接，第四气动伸缩杆19工作调整了第二夹料盘8的位置。
34.底座1的顶端固定连接有第二驱动电机20，第二驱动电机20的驱动轴与第一夹紧杆 9固定连接，底座1的顶端固定连接有第五气动伸缩杆21，第五气动伸缩杆21的活动端与第二夹紧杆10连接，第二驱动电机20工作实现第一夹紧杆9转动，第五气动伸缩杆21 工作调整了第二夹紧杆10的位置。
35.底座1的顶端面固定连接有第六气动伸缩杆22，第六气动伸缩杆22的活动端与车刀 2固定连接，第六气动伸缩杆22工作调整了车刀2的位置。
36.本实用新型在使用时，工作人员将需要进行对转子的圆周外侧壁进行车削时，将需要处理的转子放置在输料带14上，通过输送带14进行输送处理，之后第一气动伸缩杆11 工作实现移动杆5移动，直至实现将吸料磁铁6位置转子的正上方，第二气动伸缩杆13 工作实现吸料磁铁6向下移动，吸料磁铁6通电工作实现对转子的吸附处理。
37.第一气动伸缩杆11和第二气动伸缩杆13工作实现将吸料磁铁6吸住的转子移动至第一夹料盘7和第二夹料盘8之间，之后吸料磁铁6停止工作实现转子掉落在第一夹料盘7 和第二夹料盘8之间，第四气动伸缩杆19工作调整了第二夹料盘8的位置，通过第一夹料盘7和第二夹料盘8将转子夹紧，第一驱动电机20工作实现第一夹料盘7和第二夹料盘8转动，实现将转子移动至第一夹紧杆9和第二夹紧杆10之间的上方，第三气动伸缩杆17工作实现移动架3移动，直至实现将转子移动至第一夹紧杆9和第二夹紧杆10之间，第五气动伸缩杆21工作实现第二夹紧杆10移动，直至通过第一夹紧杆9和第二夹紧杆10 将转子的两端夹紧，之后第一夹料盘7和第二夹料盘8将转动松开；
38.第六气动伸缩杆22工作实现车刀2移动，第二驱动电机20工作实现转子转动，在转子转动的过程中与车刀2相作用，实现对转子的圆周外侧壁的车削。
39.在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
40.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技
术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
41.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。