一种便于使产品快速冷却的焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种便于使产品快速冷却的焊接设备。


背景技术：

2.随着经济的发展，人民生活水平的不断提高，我国的工业发展非常的迅速，在工业制造中经常会使用到焊接设备，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现有的焊接设备在将工件焊接好后，通常是对工件自然冷却，不便对工件快速冷却，从而降低了焊接设备在使用时的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术是对工件自然冷却，不便对工件快速冷却，从而降低了焊接设备在使用时的效率缺陷，提供一种便于使产品快速冷却的焊接设备。本实用新型在工作台的下方设置有冷却机构，利用冷却机构的横板、水箱、制冷器、水泵和雾化喷头的相互配合，可将水箱内部冷却的水经过雾化喷头喷洒至产品上，对产品进行降温，在经过回流孔回流至水箱的内部，实现水的循环使用，从而大大提高了产品的冷却效率，也节约了水资源的使用，进而提高了焊接设备的工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使产品快速冷却的焊接设备，包括工作台和支柱，所述工作台的下方安装有支柱，所述工作台上方设置有夹持机构，所述工作台的下方设置有冷却机构，所述工作台上方的一侧安装有安装架，所述安装架的上方设置有净化机构，所述安装架的底部安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的下方安装有电磁滑块，所述电磁滑块的下方安装有气缸，所述气缸的下方安装有安装板，所述安装板的下方安装有焊接头。
5.优选的，所述冷却机构包括横板、水箱、制冷器、水泵和雾化喷头，所述横板安装于工作台的下方，所述横板的上方安装有水箱，所述水箱内部的底端安装有制冷器，所述水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的一端通过管道与水箱的一端连接，所述雾化喷头安装于安装板下方的一侧，所述水泵的另一端通过软管与雾化喷头的一端连接。
6.优选的，所述工作台的中间位置处贯穿有回流孔，所述回流孔的上方安装有滤网。
7.优选的，所述回流孔设置有多个，多个所述回流孔之间等间距分布，所述工作台的中间位置处呈弧形设计。
8.优选的，所述夹持机构包括固定板、安装腔、活动杆、腔体和夹持座，所述固定板安装于工作台顶端的两侧，所述固定板的内侧安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有活动杆，所述安装腔的下方安装有腔体，所述腔体的一端安装有伺服电机，所述腔体内部的底端安装有蜗杆，所述伺服电机的输出端与蜗杆的一端连接，所述腔体内部的上方安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮之间相互适配，所述活动杆的下方设置有传动齿牙，所述蜗轮通过传动齿牙与活动杆相互啮合，所述活动杆的一端安装有夹持座，所述夹持座的顶端贯穿有螺杆，所
述螺杆的一端延伸至夹持座的内部并安装有夹持板，所述螺杆的另一端延伸至夹持座的外部并安装有转轮。
9.优选的，所述安装腔设置有四组，四组所述安装腔之间对称分布。
10.优选的，所述净化机构包括净化箱、出气孔、活性炭吸附板、风机和吸气口，所述净化箱安装于安装架的顶端，所述净化箱的内部设置有两个活性炭吸附板，所述净化箱的顶端贯穿有多个出气孔，所述净化箱的一侧设置有风机，所述吸气口安装于安装板下方的一侧，所述风机的一端通过管道与净化箱一侧的底端连接，所述风机的另一端通过软管与吸气口的一端连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在工作台的下方设置有冷却机构，利用冷却机构的横板、水箱、制冷器、水泵和雾化喷头的相互配合，可将水箱内部冷却的水经过雾化喷头喷洒至产品上，对产品进行降温，在经过回流孔回流至水箱的内部，实现水的循环使用，从而大大提高了产品的冷却效率，也节约了水资源的使用，进而提高了焊接设备的工作效率；
13.2、本实用新型在安装架的上方设置有净化机构，利用净化机构的净化箱、出气孔、活性炭吸附板、风机和吸气口的相互配合，可将焊接时产生的有害烟雾吸收进净化箱的内部净化后在排出，从而减小了对空气造成的污染，大大提高了该设备在使用时的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的夹持机构俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中b处局部放大结构示意图。
18.图中标号：1、工作台；2、支柱；3、安装架；4、电磁滑轨；5、电磁滑块；6、气缸；7、安装板；8、焊接头；9、固定板；10、安装腔；11、活动杆；12、腔体；13、伺服电机；14、蜗杆；15、蜗轮； 16、夹持座；17、螺杆；18、转轮；19、夹持板；20、横板；21、水箱；22、制冷器；23、水泵；24、雾化喷头；25、滤网；26、回流孔； 27、净化箱；28、出气孔；29、活性炭吸附板；30、风机；31、吸气口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使产品快速冷却的焊接设备，包括工作台1和支柱2，工作台1的下方安装有支柱2，工作台1上方设置有夹持机构，工作台1的下方设置有冷却机构，冷却机构包括横板20、水箱21、制冷器22、水泵23和雾化喷头24，横板20安装于工作台1的下方，横板20的上方安装有水箱21，水箱21内部的底端安装有制冷器22，水箱21的一侧设置有水泵23，水泵23的一端通过管道与水箱21的一端连接，雾化喷头24安装于安装板7下方的一侧，水泵23的另一端通过软管与雾化喷头24的一端连接，工
作台1的中间位置处贯穿有回流孔26，回流孔26的上方安装有滤网25，回流孔26设置有多个，多个回流孔26 之间等间距分布，工作台1的中间位置处呈弧形设计，工作台1上方的一侧安装有安装架3，安装架3的上方设置有净化机构，安装架3 的底部安装有电磁滑轨4，电磁滑轨4的下方安装有电磁滑块5，电磁滑块5的下方安装有气缸6，气缸6的下方安装有安装板7，安装板7的下方安装有焊接头8，使用时，启动制冷器22对水箱21内部额的水进行冷却，再启动水泵23将水箱21内部的水抽送至雾化喷头 24内部，经过雾化喷头24进行喷洒，对焊接产品进行冷却，水流经过回流孔26回流进水箱21的内部，滤网25的使用可使得一些焊接垃圾不易进入水箱21的内部，实现水的循环使用，从而大大提高了产品的冷却效率，也节约了水资源的使用，进而提高了焊接设备的工作效率；
21.夹持机构包括固定板9、安装腔10、活动杆11、腔体12和夹持座16，固定板9安装于工作台1顶端的两侧，固定板9的内侧安装有安装腔10，安装腔10的内部设置有活动杆11，安装腔10的下方安装有腔体12，腔体12的一端安装有伺服电机13，腔体12内部的底端安装有蜗杆14，伺服电机13的输出端与蜗杆14的一端连接，腔体12内部的上方安装有蜗轮15，蜗杆14与蜗轮15之间相互适配，活动杆11的下方设置有传动齿牙，蜗轮15通过传动齿牙与活动杆 11相互啮合，活动杆11的一端安装有夹持座16，夹持座16的顶端贯穿有螺杆17，螺杆17的一端延伸至夹持座16的内部并安装有夹持板19，螺杆17的另一端延伸至夹持座16的外部并安装有转轮 18，安装腔10设置有四组，四组安装腔10之间对称分布，使用时，启动伺服电机13带动蜗杆14旋转，故带动蜗轮15转动，在传动齿牙的传动下带动活动杆11进行移动，将两个夹持座16调节到适当的位置，然后将待焊接产品放置在夹持座16的内部，再转动杆转轮18 利用螺杆17带动夹持板19向下移动，对待焊接产品进行固定，从而大大提高了该设备在使用时的稳定性；
22.净化机构包括净化箱27、出气孔28、活性炭吸附板29、风机30 和吸气口31，净化箱27安装于安装架3的顶端，净化箱27的内部设置有两个活性炭吸附板29，净化箱27的顶端贯穿有多个出气孔28，净化箱27的一侧设置有风机30，吸气口31安装于安装板7下方的一侧，风机30的一端通过管道与净化箱27一侧的底端连接，风机 30的另一端通过软管与吸气口31的一端连接，使用时，启动风机30，在吸气口31的配合下，将焊接时产生的有害烟雾吸收进净化箱27的内部，经过活性炭吸附板29的吸附在通过出气孔28排放出去，从而减小了对空气造成的污染，大大提高了该设备在使用时的实用性。
23.工作原理：工作人员首先将启动伺服电机13带动蜗杆14旋转，故带动蜗轮15转动，在传动齿牙的传动下带动活动杆11进行移动，将两个夹持座16调节到适当的位置，然后将待焊接产品放置在夹持座16的内部，再转动杆转轮18利用螺杆17带动夹持板19向下移动，对待焊接产品进行固定，然后启动气缸6将焊接头8调节到适当的位置进行焊接，再启动电磁滑轨4在电磁滑块5的配合下对焊接头8进行移动焊接，此时启动风机30，在吸气口31的配合下，将焊接时产生的有害烟雾吸收进净化箱27的内部，经过活性炭吸附板29的吸附在通过出气孔28排放出去，焊接好后启动制冷器22对水箱21内部额的水进行冷却，再启动水泵23将水箱21内部的水抽送至雾化喷头 24内部，经过雾化喷头24进行喷洒，对焊接产品进行水冷，水流经过回流孔26回流进水箱21的内部，滤网25的使用可使得一些焊接垃圾不易进入水箱21的内部。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。