一种预定位汽车零部件冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件冲压设备技术领域，具体涉及一种预定位汽车零部件冲压模具。


背景技术：

2.在汽车生产领域，需要经常通过冲压设备对汽车的零部件进行生产加工，因此需要一种汽车零部件冲压模具。
3.目前大多数汽车零部件冲压模具，在进行冲压的过程中不便于对下模具的位置进行预定位，导致在进行冲压过程中下模具的位置发生偏移，影响零部件的加工质量；并且在冲压头长时间进行冲压工作后，其表面容易发生磨损，需要对其进行更换，但大多数汽车零部件冲压模具在更换冲压头过程中较为麻烦，需要耗费大量的时间和劳动力；而且在零部件冲压脱模以后模具的表面容易出现一些杂质，不便于对其进行清理，容易影响下次零部件冲压的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数汽车零部件冲压模具，在进行冲压的过程中不便于对下模具的位置进行预定位，导致在进行冲压过程中下模具的位置发生偏移，影响零部件的加工质量，为此提供一种预定位汽车零部件冲压模具，使其便于对下模具进行预定位并锁死，提高下模具冲压过程的稳定性。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种预定位汽车零部件冲压模具，其包括：底板，所述底板表面开设有定位槽，所述定位槽内设有下模板，所述定位槽内位于下模板两端均设有u形限位板，所述下模板底面与定位槽内底部接触连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板表面拆卸连接有下模具，所述底板表面两端均竖直固定连接有连接板，两个所述u形限位板相互远离的一端均固定连接有一号气缸，所述一号气缸远离u形限位板一端与连接板侧壁固定连接，两个所述u形限位板底部与定位槽内底面滑动连接，通过一号气缸带动两个u形限位板靠近下模板，便于对下模具的位置进行定位，提高下模具冲压过程的稳定性。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上方水平设有顶板，所述顶板底部两端与两个连接板顶部固定连接，所述顶板底面中间位于下模板上方拆卸连接有二号气缸，所述二号气缸底部拆卸连接有上模板，两个所述u形限位板顶部两端均竖直固定连接有直角导向板，所述上模板侧壁与四个直角导向板内侧壁滑动连接，通过直角导向板便于对上模板移动的位置进行限定，提高冲压的精确度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板底部开设有安装槽，所述安装槽内拆卸连接有冲压头，所述冲压头内相对位置的两侧均开设有收纳仓，所述上模板表面位于收纳仓上方开设有驱动槽，所述驱动槽与收纳仓连通，所述收纳仓内滑动连接有定位插杆，所述冲压头侧壁位于定位插杆相对位置均开设有定位孔，所述定位插杆远离收纳仓
一端与定位孔卡接连接，所述定位插杆远离定位孔一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离定位插杆一端与收纳仓侧壁固定连接，所述定位插杆顶部靠近压缩弹簧一端竖直固定连接有驱动杆，所述驱动杆顶部穿过驱动槽伸出驱动槽外部，所述驱动槽侧壁与驱动杆侧壁滑动连接，通过驱动杆驱动定位插杆插入或抽出定位孔，提高冲压头更换的便捷性。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板表面一端拆卸连接有收集箱，所述收集箱顶部连通有软导管，所述软导管上安装有吸尘风机，所述软导管远离收集箱一端穿过连接板侧壁伸出连接板另一侧，所述软导管远离收集箱一端固定连接有吸料口，通过吸料口便于将下模具表面的杂质吸入收集箱内，提高下模具表面的清洁度。
10.本实用新型具有以下优点：通过将下模板安装于定位槽内，通过一号气缸使两个u形限位板靠近下模板，对下模板进行预定位并对其位置进行锁死，避免冲压过程中下模具发生偏移，且通过直角导向板便于对上模板的移动位置进行导向，提高冲压头冲压的精确度；通过驱动杆驱动定位插杆进行移动，使其插入或脱离定位孔，提高冲压头更换的便捷性，降低劳动力和时间的消耗；通过控制吸料口对准杂质处，便于将下模具表面的杂质收集至收集箱内，提高下模具表面的清洁度，提高零部件加工的质量。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的直角导向板连接结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的a处放大示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的驱动杆连接结构示意图。
15.附图标记说明：1、底板；2、下模板；3、定位槽；4、u形限位板；5、一号气缸；6、下模具；7、上模板；8、二号气缸；9、顶板；10、冲压头；11、安装槽；12、定位孔；13、定位插杆；14、收纳仓；15、压缩弹簧；16、驱动槽；17、驱动杆；18、直角导向板；19、收集箱；20、软导管；21、吸尘风机；22、吸料口。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，本实用新型一种预定位汽车零部件冲压模具，包括：底板1，定
位槽3开设于底板1表面，下模板2接触连接于定位槽3内底部，两个u形限位板4位于下模板2两侧。
20.下模具6底部与下模板2表面拆卸连接，两个连接板竖直固定连接于底板1表面两端，两个一号气缸5一端分别与两个u形限位板4相互远离的一侧固定连接，两个一号气缸5另一端与连接板侧壁固定连接，定位槽3底面与u形限位板4底部滑动连接，通过将下模板2安装于定位槽3内，通过一号气缸5使两个u形限位板4靠近下模板2，对下模板2进行预定位并对其位置进行锁死，避免冲压过程中下模具6发生偏移；顶板9水平位于底板1上方，两个连接板顶部与顶板9底部两端固定连接，二号气缸8拆卸连接于顶板9底部位于下模板2上方，上模板7顶部与二号气缸8底部拆卸连接，四个直角导向板18底部分别与u形限位板4顶部两端固定连接，四个直角导向板18内侧壁与上模板7侧壁滑动连接，通过直角导向板18便于对上模板7的移动位置进行导向，提高冲压头10冲压的精确度。
21.收集箱19底部与底板1表面一端拆卸连接，软导管20一端与收集箱19顶部连通，吸尘风机21安装于软导管20上，软导管20另一端穿过连接板侧壁固定连接有吸料口22，通过控制吸料口22对准杂质处，便于将下模具6表面的杂质收集至收集箱19内，提高下模具6表面的清洁度，提高零部件加工的质量。
22.安装槽11开设于上模板7底部，冲压头10顶部与安装槽11拆卸连接，两个定位孔12开设于冲压头10两侧顶部，安装槽11内侧壁位于定位孔12相对位置均开设有收纳仓14，驱动槽16开设于上模板7表面位于收纳仓14上方，定位插杆13侧壁与收纳仓14内侧壁滑动连接，定位插杆13一端与定位孔12卡接连接，定位插杆13另一端固定连接有压缩弹簧15，压缩弹簧15远离定位孔12一端与收纳仓14内侧壁固定连接，两个驱动杆17底部均与定位插杆13顶部靠近压缩弹簧15一端固定连接，驱动杆17顶部穿过驱动槽16伸出驱动槽16外部，驱动杆17侧壁与驱动槽16侧壁滑动连接，通过驱动杆17驱动定位插杆13进行移动，使其插入或脱离定位孔12，提高冲压头10更换的便捷性，降低劳动力和时间的消耗。
23.具体的，本实用新型使用时，将下模板2放置于定位槽3内，使下模具6位于冲压头10正下方，然后启动两个一号气缸5，使两个u形限位板4靠近下模板2，与下模板2侧壁接触连接，然后通过二号气缸8使上模板7带动冲压头10向下移动，进行冲压工作，通过两个u形限位板4顶部的四个直角导向板18便于对上模板7的移动位置进行限位，提高冲压的精确度，当冲压以后，启动吸尘风机21，控制吸料口22对准含有杂质的部位，将杂质通过软导管20进入收集箱19内，提高下模具6表面的清洁度，到需要对冲压头10进行更换时，驱动两个驱动杆17带动定位插杆13从定位孔12内抽出，即可将冲压头10拆卸下来，然后将新的冲压头10插进安装槽11内，然后再次驱动两个驱动杆17带动定位插杆13插入定位孔12内，即可完成冲压头10的更换，提高更换冲压头10的便捷性，通过压缩弹簧15的弹力可以使定位插杆13稳定的插入定位孔12内，提高冲压头10安装的稳定性。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。