一种可拆装的台钻主轴自动进给装置的制作方法

1.本实用新型属于台钻设备技术领域，尤其涉及一种可拆装的台钻主轴自动进给装置。


背景技术：

2.台钻一般指台式钻床。台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米。
3.目前台钻主轴自动进给装置应用较为广泛。
4.但是现有的台钻主轴进给装置还存在着不便于拆装，自动进给效果差和无法高度调节的问题。
5.因此，发明一种可拆装的台钻主轴自动进给装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种可拆装的台钻主轴自动进给装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种可拆装的台钻主轴自动进给装置，包括底座，横梁，通孔，钻床电机，钻头，快速拆装保护箱结构，自动进给升降主轴结构和可高度调节支撑柱结构，所述的底座与可高度调节支撑柱结构相连接；所述的横梁内侧右部中间部位开设有通孔；所述的钻床电机的输出轴下端键连接有钻头；所述的快速拆装保护箱结构和自动进给升降主轴结构相连接设置；所述的快速拆装保护箱结构包括保护箱体，箱盖，衔接管，快拆杆和快拆销，所述的保护箱体右端扣接有箱盖；所述的保护箱体前部右侧上下两端以及后部右侧上下两端均螺栓连接有衔接管；所述的衔接管内部插接有快拆杆，且通过快拆销紧固连接设置；所述的箱盖前部上下两端以及后部上下两端均螺栓连接有快拆杆。
8.优选的，所述的自动进给升降主轴结构包括升降电机，齿轮，升降齿条，升降主轴和半环形卡套，所述的升降电机的输出轴后端外壁键连接有齿轮；所述的升降齿条螺栓连接在升降主轴左侧中间部位；所述的升降主轴纵向滑动插接在半环形卡套的内部。
9.优选的，所述的可高度调节支撑柱结构包括立柱，挡帽，可调管，可调螺栓和调节柄，所述的立柱上端螺纹连接在挡帽；所述的立柱纵向插接在可调管内部，且通过可调螺栓紧固连接设置；所述的可调管左侧螺栓连接有调节柄。
10.优选的，所述的衔接管和快拆杆对应处均开设有销孔。
11.优选的，所述的保护箱体采用不锈钢箱，并且螺栓连接在横梁右上侧。
12.优选的，所述的保护箱体底部与通孔对应处开设有矩形孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的保护箱体，箱盖，衔接管，快拆杆和快拆销的设置，有利于拆装维护，方便操作。
15.2.本实用新型中，所述的升降电机，齿轮，升降齿条，升降主轴和半环形卡套的设
置，有利于自动进给操作。
16.3.本实用新型中，所述的立柱，挡帽，可调管，可调螺栓和调节柄的设置，有利于高度调节，满足不同的加工需求。
17.4.本实用新型中，所述的底座的设置，有利于保证底部支撑稳定性。
18.5.本实用新型中，所述的横梁和通孔的设置，有利于保证工作稳定性。
19.6.本实用新型中，所述的钻床电机和钻头的设置，有利于保证工作效率。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的快速拆装保护箱结构的结构示意图。
22.图3是本实用新型的自动进给升降主轴结构的结构示意图。
23.图4是本实用新型的可高度调节支撑柱结构的结构示意图。
24.图中：
25.1、底座；2、横梁；3、通孔；4、钻床电机；5、钻头；6、快速拆装保护箱结构；61、保护箱体；62、箱盖；63、衔接管；64、快拆杆；65、快拆销；7、自动进给升降主轴结构；71、升降电机；72、齿轮；73、升降齿条；74、升降主轴；75、半环形卡套；8、可高度调节支撑柱结构；81、立柱；82、挡帽；83、可调管；84、可调螺栓；85、调节柄。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种可拆装的台钻主轴自动进给装置，包括底座1，横梁2，通孔3，钻床电机4和钻头5，所述的横梁2内侧右部中间部位开设有通孔3；所述的钻床电机4的输出轴下端键连接有钻头5，可保证工作稳定性，提高工作效率。
27.其中一种可拆装的台钻主轴自动进给装置，还包括快速拆装保护箱结构6，自动进给升降主轴结构7和可高度调节支撑柱结构8，所述的底座1与可高度调节支撑柱结构8相连接；所述的快速拆装保护箱结构6和自动进给升降主轴结构7相连接设置。
28.并且所述的快速拆装保护箱结构6包括保护箱体61，箱盖62，衔接管63，快拆杆64和快拆销65，所述的保护箱体61右端扣接有箱盖62；所述的保护箱体61前部右侧上下两端以及后部右侧上下两端均螺栓连接有衔接管63；所述的衔接管63内部插接有快拆杆64，且通过快拆销65紧固连接设置；所述的箱盖62前部上下两端以及后部上下两端均螺栓连接有快拆杆64，为保证拆装效率，只需将快拆销65取出或者插入，即可分离衔接管63和快拆杆64，即可对保护箱体61和箱盖62分离，便于进行维护，方便操作。
29.本实施方案中，结合附图3所示，所述的自动进给升降主轴结构7包括升降电机71，齿轮72，升降齿条73，升降主轴74和半环形卡套75，所述的升降电机71的输出轴后端外壁键连接有齿轮72；所述的升降齿条73螺栓连接在升降主轴74左侧中间部位；所述的升降主轴74纵向滑动插接在半环形卡套75的内部，通过升降电机71带动齿轮72旋转，并使得齿轮72与升降齿条73啮合动作，使得升降齿条73带动升降主轴74在半环形卡套75内部移动，即可进行自动进给操作。
30.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可高度调节支撑柱结构8包括立柱81，挡帽
82，可调管83，可调螺栓84和调节柄85，所述的立柱81上端螺纹连接在挡帽82；所述的立柱81纵向插接在可调管83内部，且通过可调螺栓84紧固连接设置；所述的可调管83左侧螺栓连接有调节柄85，为了保证工作效率，还可放松可调螺栓84，手持调节柄85，移动调节立柱81外壁的可调管83的位置，便于进行加工操作，最后锁紧可调螺栓84，保证工作稳定性。
31.本实施方案中，具体的，所述的齿轮72和升降齿条73啮合设置。
32.本实施方案中，具体的，所述的半环形卡套75纵向螺栓连接在保护箱体61右上侧中间部位。
33.本实施方案中，具体的，所述的升降齿条73和升降主轴74均贯穿保护箱体61内侧顶部开设的矩形孔。
34.本实施方案中，具体的，所述的升降齿条73和升降主轴74还均设置在通孔3内部。
35.本实施方案中，具体的，所述的升降主轴74下端螺栓连接在钻床电机4的机壳上部。
36.本实施方案中，具体的，所述的升降电机71螺栓连接在保护箱体61前部左下侧。
37.本实施方案中，具体的，所述的升降主轴74前后两侧均纵向开设有凹槽，并且半环形卡套75采用左侧内端带有内折边的不锈钢半环形套，且与凹槽滑动卡接设置。
38.本实施方案中，具体的，所述的可调管83螺栓连接在横梁2左端。
39.本实施方案中，具体的，所述的立柱81纵向下端螺栓连接在底座1左上侧中间部位。
40.本实施方案中，具体的，所述的钻床电机4采用775型电动机。
41.本实施方案中，具体的，所述的升降电机71采用jm-08型蜗轮蜗杆减速电机。
42.工作原理
43.本实用新型中，为保证拆装效率，只需将快拆销65取出或者插入，即可分离衔接管63和快拆杆64，即可对保护箱体61和箱盖62分离，便于进行维护，方便操作，通过升降电机71带动齿轮72旋转，并使得齿轮72与升降齿条73啮合动作，使得升降齿条73带动升降主轴74在半环形卡套75内部移动，即可进行自动进给操作，为了保证工作效率，还可放松可调螺栓84，手持调节柄85，移动调节立柱81外壁的可调管83的位置，便于进行加工操作，最后锁紧可调螺栓84，保证工作稳定性。
44.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。