1.本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种数控铣圆盘工件加工用限位固定装置。
背景技术：2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.现在的数控铣床夹具多为通用型夹具，通用夹具在对圆盘工件进行固定时，固定效果不佳，应力分散不均匀，导致圆盘工件容易崩坏。
技术实现要素：4.本实用新型提供一种数控铣圆盘工件加工用限位固定装置，解决了现在的数控铣床夹具多为通用型夹具，通用夹具在对圆盘工件进行固定时，固定效果不佳，应力分散不均匀，导致圆盘工件容易崩坏的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种数控铣圆盘工件加工用限位固定装置，包括安装板，所述安装板左右两侧滑动安装有固定装置，所述安装板上固定安装有固定座，所述固定座设有四个，四个所述固定座分别设于安装板的四角处，所述固定座中部位置开设有伸缩孔，所述固定座与伸缩孔垂直位置开设有调节孔，所述调节孔内设有螺母，所述螺母与固定座卡接，所述螺母内设有螺杆，所述螺杆贯穿伸缩孔，所述螺杆与螺母啮合，所述固定座靠近螺母的位置转动安装有固定件，所述四个螺杆对应位置固定安装有弧形板。
6.优选的，所述螺母外表面设有多个条形块，多个所述条形块分别等距对称布置。
7.优选的，所述固定件包括铰动柱和固定板，所述固定座靠近螺母的一侧开设有铰动孔，所述铰动孔内设有铰动柱，所述铰动柱与固定座铰动连接，所述铰动柱上方位置固定安装有固定板，所述固定板与条形块对应。
8.优选的，所述安装板中部位置刻画有标准线，所述标准线由直径不同的同心圆组成。
9.优选的，所述固定装置包括l型板和缓冲弹簧，所述安装板两侧开设有滑槽，所述滑槽内设有l型板，所述滑槽与l型板之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一侧与安装板固定连接，所述缓冲弹簧另一侧与l型板固定连接。
10.优选的，所述滑槽内沿l型板对称开设有限位槽，所述限位槽内设有限位块，所述限位块与l型板固定连接。
11.优选的，所述安装板上方对称开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺纹通孔啮合。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种数控铣圆盘工件加工用限位固定装置具有如下有益效果：
13.1、本实用新型提供一种数控铣圆盘工件加工用限位固定装置，首先将工件放置在安装板中心位置，推动固定件，使固定件与螺母分离，进而拧动对角线上的螺母，螺母仅可以相对固定座转动，进而使与其啮合的螺杆沿着伸缩孔向前移动，螺杆带动与其固定连接的弧形板向前移动，当对角线上的弧形板与圆盘工件接触后，继续拧动半圈螺母，再将固定件与螺母对应，固定件可限制螺母自行转动，可将圆盘工件沿安装板一侧对角线固定位置，进而拧动另一侧对角线上的螺母，螺母仅可以相对固定座转动，进而使与其啮合的螺杆沿着伸缩孔向前移动，螺杆带动与其固定连接的弧形板向前移动，当对角线上的弧形板与圆盘工件接触后，继续拧动半圈螺母，再将固定件与螺母对应，固定件可限制螺母自行转动，可将圆盘工件相对于安装板固定，固定效果好，同时四个弧形板可将圆盘工件受到的应力进行分散，进而避免传统通用夹具使工件崩坏的情况。
14.2、本实用新型提供一种数控铣圆盘工件加工用限位固定装置，安装时，将安装板放置在数控铣床上，进而使l型板拉出，此时缓冲弹簧处于拉伸状态，将l型板卡接在数控铣床上，此时两侧的缓冲弹簧相向拉动l型板，使l型板牢牢卡接在数控铣床上，同时拧动紧固螺栓，使紧固螺栓与螺纹通孔啮合，紧固螺栓与l型板贴合，避免l型板受外力影响发生相对滑动，固定效果好，可适应不同尺寸的数控铣床安装，同时在l型板两侧固定安装有限位块，限位块仅可在限位槽内滑动，进而避免了l型板脱离滑槽，拆卸时，只需要松开紧固螺栓并拉动l型板即可将安装板从数控铣床上拆卸，安装简单，拆卸方便。
附图说明
15.图1为一种数控铣圆盘工件加工用限位固定装置的结构图；
16.图2为一种数控铣圆盘工件加工用限位固定装置中固定件的结构图；
17.图3为一种数控铣圆盘工件加工用限位固定装置中安装板的结构图；
18.图4为一种数控铣圆盘工件加工用限位固定装置中安装板的内部结构图。
19.图中标号：1、安装板，2、螺杆，3、固定座，4、螺母，5、固定件，6、弧形板， 7、标准线，8、紧固螺栓，9、l型板，10、伸缩孔，11、调节孔，12、滑槽，13、缓冲弹簧，14、限位块，15、限位槽，51、铰动柱，52、固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控铣圆盘工件加工用限位固定装置，包括安装板1，安装板1左右两侧滑动安装有固定装置，安装板1上固定安装有固定座3，固定座3设有四个，四个固定座3分别设于安装板1的四角处，固定座3中部位置开设有伸缩孔10，固定座3与伸缩孔10垂直位置开设有调节孔11，调节孔11内设有螺母4，螺母4与固定座3卡接，螺母4内设有螺杆2，螺杆2贯穿伸缩孔10，螺杆2与螺母4啮合，固定座3靠近螺母4的位置转动安装有固定件5，四个螺杆2对应位置固定安装有弧形板6。
23.在本实施方式中，首先将工件放置在安装板1中心位置，推动固定件5，使固定件5 与螺母4分离，进而拧动对角线上的螺母4，螺母4仅可以相对固定座3转动，进而使与其啮合的螺杆2沿着伸缩孔10向前移动，螺杆2带动与其固定连接的弧形板6向前移动，当对角线上的弧形板6与圆盘工件接触后，继续拧动半圈螺母4，再将固定件5与螺母4对应，固定件5可限制螺母4自行转动，可将圆盘工件沿安装板1一侧对角线固定位置，进而拧动另一侧对角线上的螺母4，螺母4仅可以相对固定座3转动，进而使与其啮合的螺杆2沿着伸缩孔10向前移动，螺杆2带动与其固定连接的弧形板6向前移动，当对角线上的弧形板6与圆盘工件接触后，继续拧动半圈螺母4，再将固定件5与螺母4 对应，固定件5可限制螺母4自行转动，可将圆盘工件相对于安装板1固定，固定效果好，同时四个弧形板6可将圆盘工件受到的应力进行分散，进而避免传统通用夹具使工件崩坏的情况。
24.进一步的，螺母4外表面设有多个条形块，多个条形块分别等距对称布置，条形块的设置，增大工作员手掌与螺母4的摩擦力，便于转动螺母4。
25.进一步的，固定件5包括铰动柱51和固定板52，固定座3靠近螺母4的一侧开设有铰动孔，铰动孔内设有铰动柱51，铰动柱51与固定座3铰动连接，铰动柱51上方位置固定安装有固定板52，固定板52与条形块对应，固定板52与条形块对应卡接时，螺母 4无法转动，避免工作时螺杆2的松动。
26.进一步的，安装板1中部位置刻画有标准线7，标准线7由直径不同的同心圆组成，通过刻画有标准线7，便于对工件夹持位置进行校准。
27.实施例二：
28.进一步的，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：固定装置包括l 型板9和缓冲弹簧13，安装板1两侧开设有滑槽12，滑槽12内设有l型板9，滑槽12 与l型板9之间设有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13一侧与安装板1固定连接，缓冲弹簧13 另一侧与l型板9固定连接。
29.进一步的，滑槽12内沿l型板9对称开设有限位槽15，限位槽15内设有限位块 14，限位块14与l型板9固定连接。
30.进一步的，安装板1上方对称开设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有紧固螺栓8，紧固螺栓8与螺纹通孔啮合。
31.在本实施方式中，安装时，将安装板1放置在数控铣床上，进而使l型板9拉出，此时缓冲弹簧13处于拉伸状态，将l型板9卡接在数控铣床上，此时两侧的缓冲弹簧13 相向拉动l型板9，使l型板9牢牢卡接在数控铣床上，同时拧动紧固螺栓8，使紧固螺栓8与螺纹通孔啮合，紧固螺栓8与l型板9贴合，避免l型板9受外力影响发生相对滑动，固定效果好，可适应不同尺寸的数控铣床安装，同时在l型板9两侧固定安装有限位块14，限位块14仅可在限位槽15内滑动，进而避免了l型板9脱离滑槽12，拆卸时，只需要松开紧固螺栓8并拉动l型板9即可将安装板1从数控铣床上拆卸，安装简单，拆卸方便。
32.工作原理:
33.安装时，将安装板1放置在数控铣床上，进而使l型板9拉出，此时缓冲弹簧13处于拉伸状态，将l型板9卡接在数控铣床上，此时两侧的缓冲弹簧13相向拉动l型板 9，使l型板9牢牢卡接在数控铣床上，同时拧动紧固螺栓8，使紧固螺栓8与螺纹通孔啮合，紧固螺栓8与l型板9贴合，避免l型板9受外力影响发生相对滑动，固定效果好，可适应不同尺寸的数控铣
床安装，同时在l型板9两侧固定安装有限位块14，限位块14仅可在限位槽15内滑动，进而避免了l型板9脱离滑槽12，将工件放置在安装板 1中心位置，通过在中心位置刻画有标准线7，便于对工件夹持位置进行校准，推动固定件5，使固定件5与螺母4分离，进而拧动对角线上的螺母4，螺母4仅可以相对固定座 3转动，进而使与其啮合的螺杆2沿着伸缩孔10向前移动，螺杆2带动与其固定连接的弧形板6向前移动，当对角线上的弧形板6与圆盘工件接触后，继续拧动半圈螺母4，再将固定件5与螺母4对应，固定件5可限制螺母4自行转动，可将圆盘工件沿安装板1 一侧对角线固定位置，进而拧动另一侧对角线上的螺母4，螺母4仅可以相对固定座3转动，进而使与其啮合的螺杆2沿着伸缩孔10向前移动，螺杆2带动与其固定连接的弧形板6向前移动，当对角线上的弧形板6与圆盘工件接触后，继续拧动半圈螺母4，再将固定件5与螺母4对应，固定件5可限制螺母4自行转动，可将圆盘工件相对于安装板1 固定，固定效果好，同时四个弧形板6可将圆盘工件受到的应力进行分散，进而避免传统通用夹具使工件崩坏的情况，拆卸时，只需要松开紧固螺栓8并拉动l型板9即可将安装板1从数控铣床上拆卸，安装简单，拆卸方便。