一种钢筋表面气泡消除装置的制作方法

1.本实用新型具体是一种钢筋表面气泡消除装置，涉及钢筋加工相关领域。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋在生产时冷却时钢材带出的水在重力及蒸汽的作用下会在钢材表面出现不均分布从而使钢材表面产生鼓泡，如螺纹钢的纵筋与筋肋根部等处就较易积水，在这些部位就最易产生较大较多的鼓泡，需要通过消除装置将气泡消除。
3.当消除装置在使用时，通常由快速冷却装置代替穿水冷却，从而减少气泡的产生，而快速冷却的出水装置其喷水角度固定，难以均匀的对钢筋进行冷却，使得气泡的消除工作质量降低。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种钢筋表面气泡消除装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种钢筋表面气泡消除装置，该装置包括控制器、开口和冷却机构，所述控制器嵌入于机箱后端面，所述开口开设于机箱左右两端中部，所述冷却机构设置于机箱内侧，所述冷却机构包括转筒、凸体、衔接孔、透孔、喷水机构、出水管、气管、气嘴和传动机构，所述转筒转动安装于机箱内侧，且转筒右端面中部设置有凸体，所述衔接孔开设于转筒左端面中部和凸体右端面中部，所述透孔开设于转筒底端面，所述喷水机构设置于转筒内侧，所述出水管贯穿于机箱底端面，所述气管穿过机箱外侧和凸体底部左端后衔接于气嘴，所述气嘴安装于凸体内侧底部左端，所述传动机构设置于凸体外侧。
6.优选的，所述喷水机构包括伸缩软管、衔接管和喷头，所述伸缩软管贯穿于机箱和转筒外侧端面，且伸缩软管衔接于衔接管内侧，所述衔接管内侧安装有喷头，且衔接管安装于转筒内侧端面。
7.优选的，所述传动机构包括齿环、电机、圆盘、传动块、中空板和半齿轮，所述齿环内圈连接于凸体外侧右端，所述电机安装于机箱内侧顶端面，且电机右侧输出轴连接于圆盘内圈，所述圆盘右端面边沿处设置有传动块，所述传动块活动伸入于中空板内侧，所述中空板连接于半齿轮顶端面，所述半齿轮转动安装于机箱内侧右端，且半齿轮与齿环相互啮合。
8.优选的，所述衔接孔内侧为圆形结构，且衔接孔与开口内圈相齐平。
9.优选的，所述凸体为中空圆柱体，且转筒与凸体同轴设置。
10.优选的，所述转筒侧表面与机箱内侧端面设置有间距，且转筒平行于机箱内侧端面。
11.优选的，所述透孔呈阵列分布于转筒底端面，且透孔垂直于转筒底端面。
12.优选的，所述喷水机构设置有两个以上于转筒内侧，且喷水机构呈环状分布。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种钢筋表面气泡消除装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.本实用新型所述一种钢筋表面气泡消除装置，通过设置了冷却机构于机箱内侧，通过转筒带动内部的喷头进行往复循环转动，使得喷头更加均匀的对钢筋进行冷却处理，从而使得钢筋的冷却质量更好，以及更好的减少气泡产生，达到了更加均匀对钢筋进行冷却，提高了气泡消除质量的有益效果。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型的冷却机构正视剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型的转筒结构示意图；
18.图4是本实用新型的喷水机构左视结构示意图；
19.图5是本实用新型的传动机构右视结构示意图。
20.其中：控制器-1、开口-2、冷却机构-3、机箱-4、转筒-31、凸体-32、衔接孔-33、透孔-34、喷水机构-35、出水管-36、气管-37、气嘴-38、传动机构-39、伸缩软管-351、衔接管-352、喷头-353、齿环-391、电机-392、圆盘-393、传动块-394、中空板-395、半齿轮-396。
具体实施方式
21.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型是这样实现的，构造一种钢筋表面气泡消除装置，该装置包括控制器1、开口2和冷却机构3，控制器1嵌入于机箱4后端面，开口2开设于机箱4左右两端中部，冷却机构3设置于机箱4内侧，冷却机构3包括转筒31、凸体32、衔接孔33、透孔34、喷水机构35、出水管36、气管37、气嘴38和传动机构39，转筒31转动安装于机箱4内侧，且转筒31右端面中部设置有凸体32，衔接孔33开设于转筒31左端面中部和凸体32右端面中部，透孔34开设于转筒31底端面，喷水机构35设置于转筒31内侧，出水管36贯穿于机箱4底端面，气管37穿过机箱4外侧和凸体32底部左端后衔接于气嘴38，气嘴38安装于凸体32内侧底部左端，传动机构39设置于凸体32外侧。
23.进一步的，所述喷水机构35包括伸缩软管351、衔接管352和喷头353，所述伸缩软管351贯穿于机箱4和转筒31外侧端面，且伸缩软管351衔接于衔接管352内侧，所述衔接管352内侧安装有喷头353，且衔接管352安装于转筒31内侧端面。
24.进一步的，所述传动机构39包括齿环391、电机392、圆盘393、传动块394、中空板395和半齿轮396，所述齿环391内圈连接于凸体32外侧右端，所述电机392安装于机箱4内侧顶端面，且电机392右侧输出轴连接于圆盘393内圈，所述圆盘393右端面边沿处设置有传动块394，所述传动块394活动伸入于中空板395内侧，所述中空板395连接于半齿轮396顶端面，所述半齿轮396转动安装于机箱4内侧右端，且半齿轮396与齿环391相互啮合。
25.进一步的，所述衔接孔33内侧为圆形结构，且衔接孔33与开口2内圈相齐平，便于
钢筋穿过开口2进入到衔接孔33内。
26.进一步的，所述凸体32为中空圆柱体，且转筒31与凸体32同轴设置，便于凸体32带动转筒31稳定转动。
27.进一步的，所述转筒31侧表面与机箱4内侧端面设置有间距，且转筒31平行于机箱4内侧端面，便于伸缩软管351进行伸缩工作。
28.进一步的，所述透孔34呈阵列分布于转筒31底端面，且透孔34垂直于转筒31底端面，提高了冷却水排出的速度。
29.进一步的，所述喷水机构35设置有两个以上于转筒31内侧，且喷水机构35呈环状分布，提高了对钢筋冷却的均匀性。
30.本实用新型通过改进提供一种钢筋表面气泡消除装置，工作原理如下；
31.第一，首先将伸缩软管351的末端连接于外部的冷却水源处，而气管37则连接于外部的高压气体设备上，并且机箱4在放置的过程中需要将开口2配合于外部的钢筋传送设备上；
32.第二，然后使用相对应的传动装置将加工完毕的钢筋通过开口2和衔接孔33导入至转筒31内，此时启动电机392带动圆盘393进行转动，而圆盘393转动过程中带动固定连接的传动块394进行转动，以及传动块394带动中空板395进行前后摆动，从而实现中空板395带动半齿轮396进行前后摆动，并且半齿轮396前后摆动时带动相互啮合的齿环391进行前后转动，此时齿环391带动凸体32和转筒31进行循环转动，同时由转筒31带动内部的衔接管352和喷头353进行转动；
33.第三，接着持续向右输送钢筋，并且通过伸缩软管351向衔接管352和喷头353内输送冷却水，由喷头353喷出冷却水对钢筋进行冷却，由于喷头353为均匀设置，从而使得对钢筋进行均匀冷却而消除气泡，钢筋在冷却完毕后向右输送通过右侧的开口2排出，并且通过气管37和气嘴38导出的高压气对钢筋上附着的冷却水进行清理。
34.本实用新型通过改进提供一种钢筋表面气泡消除装置，通过转筒31带动内部的喷头353进行往复循环转动，使得喷头353更加均匀的对钢筋进行冷却处理，从而使得钢筋的冷却质量更好，以及更好的减少气泡产生，达到了更加均匀对钢筋进行冷却，提高了气泡消除质量的有益效果。