一种用于加工粉碎机上壳体端面的定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及定位夹具技术领域，尤其涉及一种用于加工粉碎机上壳体端面的定位夹具。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械装置，粉碎机结构有多种，其中一种常用的粉碎机包括相对上下设置的上壳体、下壳体以及粉碎轴，上壳体可下壳体上均设有连接耳，螺栓同时穿过上壳体和下壳体上的连接耳上的连接孔，从而将上壳体和下壳体合拢固定为一整体，上壳体的上端面为进料口，下端面为连接面，粉碎机的上壳体和下壳体通过铸造的方式制造而成，粉碎机的上壳体在浇铸成型后，上壳体的连接面需要通过铣床进行铣磨加工，使其连接面保持平整，由于上壳体的进料口连接面因铸造误差难以保证平行，现有的夹具在以进料口为基准装夹上壳体时难以使上壳体的连接面保持水平，连接面不保持水平会导致其连接面加工完成后出现难以装配的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为使上壳体装夹后其连接面保持水平，提高粉碎机上壳体装夹精度，使粉碎机上壳体加工后的连接面符合安装要求，本实用新型提供一种用于加工粉碎机上壳体端面的定位夹具，包括底座板、夹板、安装板和水平调节板；所述夹板竖直固定于底座板上；所述安装板竖直固定于底座板上，且平行于所述夹板，所述安装板上安装有一水平设置的压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩轴的端部穿过所述安装板，且伸缩轴的端部设有一推板，所述压紧气缸用于带动推板移动，将待加工的粉碎机上壳体压紧于所述夹板上；所述水平调节板位于所述安装板和所述夹板之间，水平调节板底部一端铰接于所述底座板上，水平调节板另一端下方设有一高度调节组件，待加工的粉碎机上壳体支撑与所述水平调节板上，高度调节组件用于调节水平调节板倾斜度，从而使待加工的粉碎机上壳体端面保持水平。
4.进一步地，所述夹板和所述安装板上均连接有三角板结构的加强板。
5.进一步地，所述高度调节组件包括：两调节定板、升降套、升降杆、调节滑块、升降杆、挡板和调节螺杆，两所述调节定板连接于所述底座板上，且二者间隔设置，所述挡板位于两调节定板端部，挡板上设有一调节螺纹孔，所述升降套竖直固定连接于两所述调节定板之间，所述调节滑块可滑动地设置于两所述调节定板之间，所述调节滑块位于所述升降套下方，且所述调节滑块位的上表面为斜面，所述升降杆可升降的限位于升降套内，升降杆下端为斜面，且支撑于所述调节滑块位的上表面上，升降杆上端支撑水平调节板底部，所述调节螺杆设置于所述调节螺纹孔内，且所述调节螺杆的一端部连接于所述调节滑块上。
6.进一步地，所述调节螺杆的未连接于所述调节滑块的端部设有一调节旋钮。
7.进一步地，两所述调节定板上均设有的滑槽，所述滑块两侧分别设有一卡条，两所述卡条分别可滑动的卡于两所述滑槽内。
8.进一步地，所述调节滑块为直角梯形块。
9.进一步地，所述夹板和所诉推板上均设有夹紧块，每一所述夹紧块上设有一弹性垫层。
10.进一步地，所述水平调节板上还设有一限位槽。
11.本实用新型一种用于加工粉碎机上壳体端面的定位夹具的有益效果为：该定位夹具设有水平调节板，水平调节板一端铰接于底座板上，另一端下方设有高度调节组件，高度调节组件可调节水平调节板一端的高度，从而调节水平调节板的斜度，以弥合上壳体的进料口与连接面之间的平行度误差，从而使上壳体的连接面在装夹过程中保持水平，提高粉碎机上壳体装夹精度，使粉碎机上壳体加工后的连接面符合安装要求。
附图说明
12.图1是本实用新型用于定位装夹的待加工的粉碎机壳体的结构图。
13.图2是本实用新型实施例一种用于加工粉碎机上壳体端面的定位夹具的正视图。
14.图3是本实用新型实施例一种用于加工粉碎机上壳体端面的定位夹具的俯视图。
15.图4是图1中a-a处的俯视图。
16.图5是图4中b处的放大图。
17.图6是新型实施例一种用于加工粉碎机上壳体端面的定位夹具的工作时的俯视图。
18.图中：1-上壳体，11-连接面，12-连接耳，13-下壳体，2-底座板，3-夹板，31-加强板，32-夹紧块，33-弹性垫层，4-安装板，5-压紧气缸，51-推板，6-水平调节板，61-限位槽，7-铰接杆，8-调节定板，81-滑槽，82-挡板，83-升降套，84-升降杆，85-调节滑块，86-卡条，87-调节螺杆，88-调节旋钮。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
20.请参考图1，本实用新型实施用于加工的粉碎机的壳体，包括上壳体1和下壳体13，其中上壳体1和下壳体13均大致为半圆结构，上壳体1的上端为进料口，下端为连接面11，上壳体1和下壳体13上的连接耳12通过螺栓固定而使二者合拢，合拢后的上壳体1和下壳体13上的连接面相互贴合，因此上壳体1在铸造完成后需要通过铣磨加工以保持平整。
21.请参考图2至图5，本实用新型一种用于加工粉碎机上壳体端面的定位夹具，其特征在于：包括底座板2、夹板3、安装板4和水平调节板6。
22.所述底座板2为矩形板，底座板2四个角落分别设有一条形孔，底座板2用过螺栓固定于铣床上，夹板3和安装板4均竖直固定于底座板2上，二者相互平信且间隔设置，安装板4上设有一水平设置的压紧气缸5，压紧气缸5固定安装于安装板4背面，压紧气缸5的伸缩轴的端部穿过安装板4，延伸至安装板4正面，所述伸缩轴的端部设有一推板51。
23.所述水平调节板6位于所述安装板4和所述夹板3之间，水平调节板6上表面设有一限位槽61，待加工的上壳体1的进料口限位于限位槽61内，从而使该上壳体1支撑与水平调节板6上，水平调节板6底部的一端通过铰接杆7铰接于所述底座板2上，水平调节板6另一端下方设有一高度调节组，高度调节组件用于调节水平调节板6未与安装板4铰接的端部的高
度，从而调节水平调节板6的斜度，进而使上壳体1的待加工的连接面保持水平。
24.所述压紧气缸5用于带动推板51移动，将待加工的上壳体1压紧于所述夹板3上，从而固定该上壳体1。
25.具体地，请参考图5，所述高度调节组件包括：两调节定板8、挡板82，升降套83、升降杆84、调节滑块85、和调节螺杆87，两所述调节定板8固定连接于底座板2上，二者间隔设置，两调节定板8相对的侧面上均设有的条状的滑槽81，挡板83位于两调节定板8端部，挡板83上设有一调节螺纹孔，升降套83竖直固定连接于两调节定板8之间，调节滑块85可滑块地设置于两调节定板8之间，调节滑块85，两侧分别设有一卡条68，两卡条68分别可滑动的卡于两滑槽81内，调节滑块85位为一直角梯形块，其上表面为斜面，调节滑块85位于升降套83下方，升降杆84可升降的限位于升降套83内，升降杆84下端为斜面，升降杆84下端支撑于调节滑块85的上表面上，升降杆84上端支撑水平调节板6底部，所述调节螺杆87设置于挡板82的调节螺纹孔内，调节螺杆87的一端连接于调节滑块85上，调节螺杆87的另一端设有一调节旋钮88，转动调节旋钮88可带动调节滑块85沿滑槽81移动，带动升降杆84升降，从而水平调节板6的倾斜度。
26.进一步地，请参考图2至图5，夹板3和安装板4上均连接有三角板结构的加强板31，加强板31用于加强夹板3和安装板4与所述底座板2的连接强度。
27.进一步地，夹板3和推板4上均设有两个矩形的夹紧块31，每一夹紧块31表面设有一橡胶材质的弹性垫层33，弹性垫层33可防止待加工的上壳体1在被夹紧固定时其表面产生伤痕。
28.本实用新型实施一种用于加工粉碎机上壳体端面的定位夹具的工作过程为：将待加工的上壳体1倒置支撑水平调节板6上(进料口朝下，连接面11朝上)，并使其进料口限位于水平调节板6的限位槽61内；转动调节旋钮88，使该上壳体1待加工的连接面11保持水平；控制驱动气缸5，使其伸缩轴带动推板51移动，将该上壳体1夹紧于推板51和夹板3之间，从而完成对待加工的上壳体1定位固定。
29.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
30.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。