一种自由移动旋转式磁吸盘工作台的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床工作台领域，尤其涉及的是一种自由移动旋转式磁吸盘工作台。


背景技术：

2.磁吸盘是指依靠永磁磁钢产生吸力，用激磁线圈对磁钢的吸力进行控制，起到吸力开关作用的磁力工作台。在利用加工中心机床对工件进行切削加工过程中，为了提高对工件的加工精度，通常利用电永磁磁台对工件进行固定，由于磁台具有较大的磁性力，可方便快速固定各类夹具、刀座及工件，普遍应用于机加工领域。
3.现有技术中，磁吸盘一般放置在数控机床的工作台上，以夹紧待加工的工件，当对大型工件加工时，传统的磁吸盘无法在工作台上进行移动或旋转，往往需要耗费大量的人力来手动搬运大型工件再次装夹，费时费力，严重影响大型工件的加工效率；另外，当对磁吸盘上吸附的小型工件进行cnc加工时，由于小型工件与磁台的方形磁极之间的接触面积较小，导致小型工件的装夹稳定性较差，在加工过程中产品易发生抖动，从而影响产品的加工精度。
4.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、可进行横向移动及旋转调节工件位置、省时省力、夹持稳定，有效提高加工效率的自由移动旋转式磁吸盘工作台。
6.为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
7.一种自由移动旋转式磁吸盘工作台，包括横向移动机构、旋转平台及磁吸盘本体，所述旋转平台底部与横向移动机构连接，所述磁吸盘本体设于旋转平台顶部；
8.其中，所述横向移动机构包括底座、转动手轮、传动丝杆、丝杆螺母座、移动板、两根滑轨及若干滑块，所述传动丝杆横设于底座上，所述转动手轮与传动丝杆一端连接，所述丝杆螺母座套设与传动丝杆上，所述移动板底部与丝杆螺母座连接，两根所述滑轨分别设于传动丝杆两侧，且所述移动板底部通过若干滑块与滑轨连接；
9.所述磁吸盘本体呈矩形结构，所述磁吸盘本体的顶面设有呈3
×
2阵列排布的磁吸单元，每一所述磁吸单元包括有呈2
×
3阵列排布的导磁组件，所述导磁组件包括绕线架、磁铁芯及导磁块，所述绕线架设于磁吸盘本体内，所述磁铁芯设于绕线架上，所述导磁块设于磁铁芯顶部，所述导磁块呈圆柱形结构。
10.采用上述技术方案，所述的自由移动旋转式磁吸盘工作台中，所述横向移动机构包括有两个限位挡板，每一所述滑轨远离转动手轮的侧端分别设有一限位挡板，所述限位挡板顶部靠近移动板的一侧设有防撞缓冲块，且所述防撞缓冲块与移动板位于同一水平高度。
11.采用上述技术方案，所述的自由移动旋转式磁吸盘工作台中，所述旋转平台包括
有旋转气缸及工作台，所述旋转气缸底部与移动板连接，所述旋转气缸顶部设有工作台，所述工作台上设有若干道横向贯穿的t型沟槽，所述磁吸盘本体底部与工作台的t型沟槽固定连接。
12.采用上述技术方案，所述的自由移动旋转式磁吸盘工作台中，所述横向移动机构还包括有两组轴承座，两组所述轴承座分别套设于传动丝杆的首尾两端。
13.采用上述技术方案，所述的自由移动旋转式磁吸盘工作台中，所述磁吸盘本体的前侧壁上设有若干便于人手抬起的侧槽。
14.采用上述技术方案，所述的自由移动旋转式磁吸盘工作台中，所述磁吸盘本体的前侧壁设有磁力接口，所述磁力接口的侧端设有开关按键。
15.采用上述各个技术方案，本实用新型的磁吸盘本体可对待加工工件进行稳定吸附，磁吸单元中的磁铁芯上设置圆柱形的导磁块，可增大小型工件与磁铁芯之间的接触面积，从而提高磁台对小型工件的磁吸能力，防止小型工件在加工过程中发生位移，从而提高工件的加工精度；横向移动机构可横向调节磁吸盘本体的横向位置，旋转平台可旋转磁吸盘本体的角度，以满足数控机床对工件不同位置进行加工的需求，省去了人们手动搬运工件的繁琐，省时省力，有效提高对工件的加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的横向移动机构结构示意图；
18.图3为本实用新型的旋转平台结构示意图；
19.图4为本实用新型的磁吸盘本体结构示意图；
20.图5为本实用新型的磁吸单元结构示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
22.如图1至图5所示，本实施例提供一种自由移动旋转式磁吸盘工作台，包括横向移动机构1、旋转平台2及磁吸盘本体3，所述旋转平台2底部与横向移动机构1连接，所述磁吸盘本体3设于旋转平台2顶部。本实施例中，磁吸盘本体3可对待加工工件进行稳定吸附，横向移动机构1可横向调节磁吸盘本体3的横向位置，旋转平台2可旋转磁吸盘本体3的角度，以满足数控机床对工件不同位置进行加工的需求，省去了人们手动搬运工件的繁琐，省时省力，有效提高对工件的加工效率。
23.如图1及图2所示，所述横向移动机构1包括底座11、转动手轮12、传动丝杆13、丝杆螺母座、移动板15、两根滑轨16及若干滑块17，所述传动丝杆13横设于底座11上，所述转动手轮12与传动丝杆13一端连接，所述丝杆螺母座套设与传动丝杆13上，所述移动板15底部与丝杆螺母座连接，两根所述滑轨16分别设于传动丝杆13两侧，且所述移动板15底部通过若干滑块17与滑轨16连接。本实施例中，横向移动机构1可横向调节磁吸盘本体3的横向位置。具体的，用户可转动手轮12以带动传动丝杆13旋转，使得丝杆螺母座在传动丝杆13上进行移动，由此带动设置在移动板15上的旋转平台2实现横向移动调节。滑轨16及滑块17的设置，可提高移动板15的移动稳定性。
24.如图4及图5所示，所述磁吸盘本体3呈矩形结构，所述磁吸盘本体3的顶面设有呈3
×
2阵列排布的磁吸单元30，每一所述磁吸单元30包括有呈2
×
3阵列排布的导磁组件300，所述导磁组件300包括绕线架301、磁铁芯302及导磁块303，所述绕线架301设于磁吸盘本体3内，所述磁铁芯302设于绕线架301上，所述导磁块303设于磁铁芯302顶部，所述导磁块303呈圆柱形结构。本实施例中，磁吸盘本体3可对待加工工件进行稳定吸附，磁吸盘本体3的前侧壁设有磁力接口32，磁力接口32的侧端设有开关按键33，磁力接口32可接入电源线，以对磁吸盘本体3上的磁吸单元30进行充磁，使导磁组件300可对待加工的工件进行稳定吸附，开关按键33可控制充磁的启动或关闭。在磁铁芯302上设置圆柱形的导磁块303，可增大小型工件与磁铁芯302之间的接触面积，从而提高磁吸盘本体3对小型工件的磁吸能力，防止小型工件在切削过程中发生移位，从而提高对小型工件的加工精度。
25.如图2所示，进一步的，所述横向移动机构1包括有两个限位挡板18，每一所述滑轨16远离转动手轮12的侧端分别设有一限位挡板18，所述限位挡板18顶部靠近移动板15的一侧设有防撞缓冲块19，且所述防撞缓冲块19与移动板15位于同一水平高度。本实施例中，限位挡板18的设置，可防止滑块17从滑轨16中滑脱。防撞缓冲块19的设置，可限制移动板15的移动行程。
26.如图3所示，进一步的，所述旋转平台2包括有旋转气缸21及工作台22，所述旋转气缸21底部与移动板15连接，所述旋转气缸21顶部设有工作台22，所述工作台22上设有若干道横向贯穿的t型沟槽220，所述磁吸盘本体3底部与工作台22的t型沟槽220固定连接。本实施例中，旋转气缸21可带动工作台22旋转。
27.如图2所示，进一步的，所述横向移动机构1还包括有两组轴承座14，两组所述轴承座14分别套设于传动丝杆13的首尾两端。本实施例中，轴承座14的设置，可降低传动丝杆13在转动过程中受到的摩擦力。
28.如图4所示，进一步的，所述磁吸盘本体3的前侧壁上设有若干便于人手抬起的侧槽31。
29.本实用新型的磁吸盘本体可对待加工工件进行稳定吸附，磁吸单元中的磁铁芯上设置圆柱形的导磁块，可增大小型工件与磁铁芯之间的接触面积，从而提高磁台对小型工件的磁吸能力，防止小型工件在加工过程中发生位移，从而提高工件的加工精度；横向移动机构可横向调节磁吸盘本体的横向位置，旋转平台可旋转磁吸盘本体的角度，以满足数控机床对工件不同位置进行加工的需求，省去了人们手动搬运工件的繁琐，省时省力，有效提高对工件的加工效率。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。