一种用于生产道岔盖板的冲片机的制作方法

1.本实用新型涉及冲片机领域，具体为一种用于生产道岔盖板的冲片机。


背景技术：

2.道岔盖板在安装部署是通过螺栓与铁轨连接，为铁轨提供安装支撑和减小铁轨对地压强。
3.现有道岔盖板在冲孔加工中，由于道岔盖板的外形尺寸上长度变化大和宽度固定的限制，导致道岔盖板的冲压过程中存在夹持固定不足的问题，导致道岔钢板的冲孔良品率偏低。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有设备在使用的过程中，对大尺寸道岔盖板进行夹持固定时，存在夹持固定不足的问题，导致道岔盖板的冲孔加工良品率低；2、现有设备在使用的过程中，道岔盖板的整体重量较大，在加工使用的过程汇总存在上料不便的问题，导致道岔盖板的冲孔效率偏低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产道岔盖板的冲片机，以解决上述背景技术中提出的夹持固定不足和冲孔效率低问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产道岔盖板的冲片机，包括支架，所述支架的底端中部固定连接有冲压架，所述支架的底端后部固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的前端固定连接有冲压头，所述冲压头的前端抵触在冲压架的顶端，所述支架的顶端左侧和右侧均固定连接有调高液压臂，所述调高液压臂的底端固定连接有缓冲滑座，所述缓冲滑座的外侧活动连接在支架的内侧，所述缓冲滑座的底端内侧固定连接有伸缩液压臂，所述伸缩液压臂的前端固定连接有安装架，所述安装架的底端固定连接有调角液压臂，所述调角液压臂的前端固定连接有限位齿板。
5.所述安装架的前端活动连接有转轴，所述转轴的中部固定连接有齿环，所述齿环的底端啮合在限位齿板的顶端，所述转轴的顶端固定连接有夹座，所述夹座的顶端内侧固定连接有缓冲垫，所述夹座的后端固定连接有驱动电机，所述夹座的底端内侧活动连接有导轮，所述导轮的后端固定连接在驱动电机的输出端。
6.优选的，所述支架的左端和右端均固定连接有限位支撑板，且限位支撑板的内侧滑动连接在缓冲滑座的外侧。
7.优选的，所述缓冲滑座的内侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲滑座的底端内侧开设有安装孔。
8.优选的，所述安装架的前端固定连接有安装座，且安装座的前端内侧活动连接在转轴的外侧。
9.优选的，所述限位齿板的底端固定连接有夹持板，所述限位齿板的顶端开设有防滑齿纹。
10.优选的，所述夹座的顶端前侧和后侧均固定连接有限位夹持板，且限位夹持板的
内侧固定连接在缓冲垫的外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过该装置实现道岔盖板的夹持固定和冲孔良品率提升，调角液压臂通过限位齿板与齿环的啮合带动转轴转动，完成夹座朝向在竖直和水平方向调整，方便用户将道岔盖板插入夹座的内侧，通过缓冲垫增大道岔盖板在夹座的内侧摩擦力，完成该装置对道岔盖板的位置固定，避免道岔盖板在加工的过程中发生移位导致冲孔失败。
13.本实用新型中，通过该装置实现道岔盖板的冲孔效率提升，通过调节液压臂改变夹座的朝向，跳高液压臂改变安装架的高度，伸缩液压臂将安装架调整只冲压架的后端和冲压头的前端，对道岔盖板进行冲片操作，搭配驱动电机和导轮改变道岔盖板在夹座的内侧位置，实现该装置的对大重量大尺寸的道岔盖板的冲片效率提升。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正视图；
15.图2为本实用新型结构的正剖图；
16.图3为本实用新型结构的右视图；
17.图4为本实用新型伸缩液压臂结构的右视图；
18.图5为本实用新型夹座结构的立体图。
19.图中：1、支架；2、冲压架；3、冲压气缸；4、冲压头；5、调高液压臂；6、缓冲滑座；7、伸缩液压臂；8、安装架；9、调角液压臂；10、限位齿板；11、转轴；12、齿环；13、夹座；14、缓冲垫；15、驱动电机；16、导轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产道岔盖板的冲片机，包括支架1，支架1的底端中部固定连接有冲压架2，支架1的底端后部固定连接有冲压气缸3，冲压气缸3的前端固定连接有冲压头4，冲压头4的前端抵触在冲压架2的顶端，支架1的顶端左侧和右侧均固定连接有调高液压臂5，调高液压臂5的底端固定连接有缓冲滑座6，缓冲滑座6的外侧活动连接在支架1的内侧，缓冲滑座6的底端内侧固定连接有伸缩液压臂7，伸缩液压臂7的前端固定连接有安装架8，安装架8的底端固定连接有调角液压臂9，调角液压臂9的前端固定连接有限位齿板10。
22.安装架8的前端活动连接有转轴11，转轴11的中部固定连接有齿环12，齿环12的底端啮合在限位齿板10的顶端，转轴11的顶端固定连接有夹座13，夹座13的顶端内侧固定连接有缓冲垫14，夹座13的后端固定连接有驱动电机15，夹座13的底端内侧活动连接有导轮16，导轮16的后端固定连接在驱动电机15的输出端。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，支架1的左端和右端均固定连接有限位支撑板，且限位支撑板的内侧滑动连接在缓冲滑座6的外侧，通过支架1对缓冲滑座6的运动放心
进行导引。
24.本实施例中，如图2所示，缓冲滑座6的内侧固定连接有缓冲弹簧，缓冲滑座6的底端内侧开设有安装孔，通过缓冲滑座6完成调高液压臂5与伸缩液压臂7的缓冲连接，避免冲压气缸3工作是产生的震动影响调高液压臂5，冲压气缸3的力作用方向与调高液压臂5的力作用方向。
25.本实施例中，如图3和图4所示，安装架8的前端固定连接有安装座，且安装座的前端内侧活动连接在转轴11的外侧，通过安装架8对调角液压臂9和转轴11提供安装支撑，整体结构简单合理方便使用。
26.本实施例中，如图1、图3和图4所示，限位齿板10的底端固定连接有夹持板，限位齿板10的顶端开设有防滑齿纹，调角液压臂9通过限位齿板10与齿环12的啮合带动转轴11转动，完成夹座13朝向在竖直和水平方向调整。
27.本实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，夹座13的顶端前侧和后侧均固定连接有限位夹持板，且限位夹持板的内侧固定连接在缓冲垫14的外侧，通过缓冲垫14增大道岔盖板在夹座13的内侧摩擦力，完成该装置对道岔盖板的位置固定。
28.本实用新型的使用方法和优点：该种用于生产道岔盖板的冲片机在使用时，工作过程如下：
29.如图1至图5所示，通过跳高液压臂与缓冲滑座6的搭配对伸缩液压臂7的工作高度进行调整，伸缩液压臂7改变安装架8的工作位置，将安装架8调整至冲压架2的前端，调角液压臂9通过限位齿板10与齿环12的啮合带动转轴11转动，完成夹座13朝向在竖直和水平方向调整，方便用户将道岔盖板插入夹座13的内侧，通过缓冲垫14增大道岔盖板在夹座13的内侧摩擦力，完成该装置对道岔盖板的位置固定，避免道岔盖板在加工的过程中发生移位导致冲孔失败。
30.完成道岔盖板的物料夹取操作后，通过调节液压臂改变夹座13的朝向，跳高液压臂改变安装架8的高度，伸缩液压臂7将安装架8调整只冲压架2的后端和冲压头4的前端，对道岔盖板进行冲片操作，搭配驱动电机15和导轮16改变道岔盖板在夹座13的内侧位置，实现该装置的对大重量大尺寸的道岔盖板的冲片效率提升。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。