一种波纹管激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种波纹管激光切割机。


背景技术：

2.波纹管主要包括金属波纹管、波纹管膨胀节、金属软管等，由金属波纹管制成的波纹管阀门消除了普通阀门阀杆老化快、易泄漏的缺点，使波纹管阀门可用于对阀杆要求严格的场合，波纹管阀门制造需要切割后的金属波纹管，而常见的金属波纹管切割多为砂轮切割，砂轮切割过程中易受磨损导致其直径减小，砂轮直径小于金属波纹管直径时无法对金属波纹管切割，且切割过程中易产生粉尘，砂轮切割机的使用存在一定的弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种波纹管激光切割机，激光切割机做圆周运动对金属波纹管进行有效、快速的切割，避免了砂轮受磨损导致直径减小无法对金属波纹管有效切割的问题，同时激光切割机可以大幅度减少切割过程中产生的粉尘，保证切割环境的质量，同时本切割机可以对金属波纹管约束限制，避免切割过程中波纹管发生移动，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹管激光切割机，包括安装板，所述安装板的上侧设置有切割件，所述切割件包括固定在安装板上侧的环形导轨，所述环形导轨内侧转动设置有移动小车，所述移动小车的侧面固定有伸缩件，且伸缩件的伸缩端固定有激光切割组，所述环形导轨的外侧设置有开关组。
5.所述切割件的两侧分别设置有固定在安装板上侧的输送件和支撑件，所述支撑件包括固定在安装板上侧的支撑架，所述支撑架上侧滑动设置有限位板，所述移动小车的输入端、伸缩件的输入端、激光切割组的输入端均与开关组的输出端电连接，所述开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送件为输送机，所述限位板侧面下部设置有按压开关，所述安装板上侧设置有控制器，所述输送机的输入端与控制器的输出端电连接，所述控制器的输入端与按压开关的输出端电连接，所述按压开关的输入端与外部电源的输出端电连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机的两侧均设置有定位件，所述定位件包括固定在输送机侧面的固定板，所述固定板的侧面转动设有定位辊。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板下侧开设有滑槽，所述安装板上侧对应滑槽的位置固定有导向板，且限位板侧面设置有对其定位的定位螺栓。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架靠近环形导轨一端的上侧转动设置有支撑辊，且支撑辊的侧面对称设置有圆盘。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架上侧固定有刻度尺，且刻度尺沿限位板滑动方向设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型示例的波纹管激光切割机，激光切割机做圆周运动对金属波纹管进行有效、快速的切割，避免了砂轮受磨损导致直径减小无法对金属波纹管有效切割的问题，同时激光切割机可以大幅度减少切割过程中产生的粉尘，保证切割环境的质量，同时本切割机可以对金属波纹管约束限制，避免切割过程中波纹管发生移动。
13.2、本实用新型示例的波纹管激光切割机，将波纹管放置在输送机上，输送机将波纹管输送至切割件内并使波纹管移动至限位板上，限位板对波纹管支撑、限位，同时波纹管挤压限位板侧面的按压开关，按压开关受挤压断开，控制器控制输送机停止工作，波纹管停止移动，便于切割件切割波纹管。
14.3、本实用新型示例的波纹管激光切割机，操作人员通过开关组控制伸缩件伸缩使激光切割组靠近波纹管，启动激光切割组和移动小车，移动小车沿环形导轨做圆周运动使激光切割组对波纹管进行切割，切割完成后操作人员将切割的波纹管从支撑件上取下，按压开关失去挤压后闭合，控制器控制输送机继续工作对波纹管进行输送，便于本切割机的使用。
15.4、本实用新型示例的波纹管激光切割机，波纹管移动和切割过程中，波纹管与定位辊接触，定位辊对波纹管定位导向，波纹管与支撑辊接触，支撑辊对波纹管支撑，同时支撑辊侧面的圆盘对波纹管限位，保证波纹管移动、切割过程中的稳定。
16.5、本实用新型示例的波纹管激光切割机，根据波纹管待切割的长度对限位板的位置进行调节，转动定位螺栓与导向板接触对调节后的限位板进行定位，刻度尺便于观察限位板移动的距离，从而便于确定波纹管切割的长度。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型中输送件的结构示意图；
19.图3为本实用新型中切割件的结构示意图；
20.图4为本实用新型中支撑件的结构示意图。
21.图中：1安装板、2环形导轨、3移动小车、4伸缩件、5激光切割组、6开关组、7输送机、71固定板、72定位辊、8支撑架、9导向板、10限位板、11定位螺栓、12按压开关、13控制器、14支撑辊、15圆盘、16刻度尺。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种波纹管激光切割机，包括安装板1，安装板1的上侧设置有切割件，切割件包括固定在安装板1上侧的环形导轨2，环形导轨2通过下侧的安装座固定在安装板1上，环形导轨2内侧转动设置有移动小车3，移动小车3驱动方式优选为电机驱动，需要说明的是，移动小车3在环形导轨2上的转动为正反转，便于移
动小车3安装电路，移动小车3的侧面固定有伸缩件4，伸缩件4包括但不限制为电动气缸或电动伸缩杆，且伸缩件4的伸缩端固定有激光切割组5，激光切割组5常见于激光切割设备，环形导轨2的外侧设置有开关组6。
24.切割件的两侧分别设置有固定在安装板1上侧的输送件和支撑件，输送件用于驱动波纹管移动，支撑件用于支撑待切割或切割完成后的波纹管，支撑件包括固定在安装板1上侧的支撑架8，支撑架8有支撑板和支撑柱组成，支撑板通过支撑柱安装在安装板1上，支撑架8上侧滑动设置有限位板10，限位板10为水平l型，限位板10对波纹管支撑限位，移动小车3的输入端、伸缩件4的输入端、激光切割组5的输入端均与开关组6的输出端电连接，开关组6的输入端与外部电源的输出端电连接。
25.输送件为输送机7，限位板10侧面下部设置有按压开关12，按压开关12为常开开关、受挤压后断开，安装板1上侧设置有控制器13，控制器13优选为plc控制器，输送机7的输入端与控制器13的输出端电连接，控制器13的输入端与按压开关12的输出端电连接，按压开关12的输入端与外部电源的输出端电连接。
26.将波纹管放置在输送机7上，输送机7将波纹管输送至切割件内并使波纹管移动至限位板10上，限位板10对波纹管支撑、限位，同时波纹管挤压限位板10侧面的按压开关12，按压开关12受挤压断开，控制器13控制输送机7停止工作，波纹管停止移动，便于切割件切割波纹管。
27.操作人员通过开关组6控制伸缩件4伸缩使激光切割组5靠近波纹管，启动激光切割组5和移动小车3，移动小车3沿环形导轨2做圆周运动使激光切割组5对波纹管进行切割，切割完成后操作人员将切割的波纹管从支撑件上取下，按压开关12失去挤压后闭合，控制器13控制输送机7继续工作对波纹管进行输送，便于本切割机的使用。
28.输送机7的两侧均设置有定位件，定位件为对称设置，定位件包括固定在输送机7侧面的固定板71，固定板71的侧面转动设有定位辊72，两个定位件中的定位辊72安装在固定板71相互靠近的一侧，固定板71侧面固定有安装框，定位辊72通过转轴转动安装在安装框内，波纹管移动和切割过程中，波纹管与定位辊72接触，定位辊72对波纹管定位导向，保证波纹管移动、切割过程中的稳定。
29.限位板10下侧开设有滑槽，安装板1上侧对应滑槽的位置固定有导向板9，导向板9卡接在滑槽内对限位板10的移动机进行导向，且限位板10侧面设置有对其定位的定位螺栓11，根据波纹管待切割的长度对限位板10的位置进行调节，转动定位螺栓11与导向板9接触对调节后的限位板10进行定位。
30.支撑架8靠近环形导轨2一端的上侧转动设置有支撑辊14，且支撑辊14的侧面对称设置有圆盘15，波纹管移动和切割过程中，波纹管与支撑辊14接触，支撑辊14对波纹管支撑，同时支撑辊14侧面的圆盘15对波纹管限位，保证波纹管移动、切割过程中的稳定。
31.支撑架8上侧固定有刻度尺16，且刻度尺16沿限位板10滑动方向设置，刻度尺16便于观察限位板10移动的距离，从而便于确定波纹管切割的长度。
32.本实用新型中所使用的移动小车3、伸缩件4、激光切割组5、开关组6、输送机7、按压开关12和控制器13等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。
33.激光切割组5由激光发射器、切割头、光束传输组件等构成，其中激光发射器为大
通激光(深圳)有限公司所生产的稳定型激光器（s系列），切割头主要包括喷嘴、聚焦透镜和聚焦跟踪系统等零件，激光发射器、切割头、光束传输组件等均为现有技术，在此不作赘述。
34.在使用时：
35.首先根据波纹管待切割的长度对限位板10的位置进行调节，转动定位螺栓11对调节后的限位板10进行定位，支撑架8上侧的刻度尺16便于观察限位板10移动的距离，从而便于确定波纹管切割的长度；
36.将波纹管放置在输送机7上，输送机7将波纹管输送至切割件内并使波纹管移动至限位板10上，限位板10对波纹管支撑、限位，同时波纹管挤压限位板10侧面的按压开关12，按压开关12受挤压断开，控制器13控制输送机7停止工作，波纹管停止移动；
37.操作人员通过开关组6控制伸缩件4伸缩使激光切割组5靠近波纹管，启动激光切割组5和移动小车3，移动小车3沿环形导轨2做圆周运动使激光切割组5对波纹管进行切割；
38.切割完成后操作人员将切割的波纹管从支撑件上取下，按压开关12失去挤压后闭合，控制器13控制输送机7继续工作对波纹管进行输送；
39.波纹管移动和切割过程中，波纹管与定位辊72接触，定位辊72对波纹管定位导向，波纹管与支撑辊14接触，支撑辊14对波纹管支撑，同时支撑辊14侧面的圆盘15对波纹管限位，保证波纹管移动、切割过程中的稳定。
40.本波纹管激光切割机，激光切割机做圆周运动对金属波纹管进行有效、快速的切割，避免了砂轮受磨损导致直径减小无法对金属波纹管有效切割的问题，同时激光切割机可以大幅度减少切割过程中产生的粉尘，保证切割环境的质量，同时本切割机可以对金属波纹管约束限制，避免切割过程中波纹管发生移动。
41.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。