一种高精度船桨加工用铝型材缩管机的制作方法

1.本实用新型涉及缩管机技术领域，具体为一种高精度船桨加工用铝型材缩管机。


背景技术：

2.缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，可根据用户需要自由决定采用手动、电动或自动地加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
3.管道放入夹具前被缩部分必须涂上润滑油，使表面更光洁，且在放入夹具时要测量管道在夹具上的位置，以保证缩管的行程，现有的缩管机并不具备上述功能，导致缩管时需要提前对管道进行准备，并调整至合适距离，为此，我们设计了一种高精度船桨加工用铝型材缩管机，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种高精度船桨加工用铝型材缩管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度船桨加工用铝型材缩管机，包括缩管机主体与夹紧装置，所述夹紧装置上活动连接有铝管，所述缩管机主体与夹紧装置之间设有检测机构；
8.所述检测机构包括套筒，所述套筒固定连接缩管机主体靠近铝管的一侧，所述套筒的内部滑动连接有螺纹管，所述铝管的一端延伸进入螺纹管的内部，所述缩管机主体上套设有弹簧，所述弹簧位于套筒的内部，且所述弹簧的一端与螺纹管的一端相抵，所述缩管机主体上固定连接有导向块，所述螺纹管与导向块滑动连接，所述螺纹管上开始设限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位杆，所述铝管的一端与限位杆相抵，所述限位杆位于套筒内部的一端固定连接有擦油棉，所述限位杆上固定连接有两个抵紧块，两个所述抵紧块呈对称分布。
9.优选的，所述夹紧装置在远离检测机构的一侧设有内螺纹块，且所述内螺纹块与铝管不接触，所述铝管活动连接在铝管内部，所述内螺纹块内部螺纹连接有卡环，所述卡环卡接在铝管上。
10.优选的，所述卡环内侧壁上固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈与铝管的侧面相抵。
11.优选的，所述缩管机主体与夹紧装置的底部设有机床，所述缩管机主体与夹紧装置均固定连接在机床的顶部，且所述内螺纹块固定连接在机床的顶部。
12.优选的，所述机床的底部固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿呈对称分布。
13.优选的，所述擦油棉的截面形状为正方形，且所述擦油棉截面长度与限位杆的直径相同。
14.本实用新型公开了一种高精度船桨加工用铝型材缩管机，其具备的有益效果如下：
15.1、该高精度船桨加工用铝型材缩管机，设置套筒、螺纹管、限位杆、内螺纹块和擦油棉，在使用者使用时，能够方便调节铝管的位置，以保证缩管的行程，不需要在铝管的固定完成后再次进行测量或是反复调整，方便使用者操作，且在对铝管进行缩管前不想要对铝管要缩口的一端提前涂抹润滑油，缩管机主体的前端向前推动就可完成涂抹。
16.2、该高精度船桨加工用铝型材缩管机，通过设置夹紧装置在远离检测机构的一侧设有内螺纹块，且内螺纹块与铝管不接触，铝管活动连接在铝管内部，内螺纹块内部螺纹连接有卡环，卡环卡接在铝管上，方便对铝管的长度进行调节。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型套筒部分的剖视图；
19.图3为本实用新型内螺纹块部分的左视图；
20.图4为本实用新型铝管部分的剖视图；
21.图5为本实用新型b部分的放大图。
22.图中：1、铝管；2、缩管机主体；3、夹紧装置；4、套筒；5、螺纹管；501、限位槽；6、限位杆；7、内螺纹块；8、抵紧块；9、擦油棉；10、弹簧；11、卡环；12、橡胶圈；13、导向块；14、机床。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种高精度船桨加工用铝型材缩管机，如图1-5所示，包括缩管机主体2与夹紧装置3，夹紧装置3上活动连接有铝管1，缩管机主体2与夹紧装置3之间设有检测机构；
24.检测机构包括套筒4，套筒4固定连接缩管机主体2靠近铝管1的一侧，套筒4的内部滑动连接有螺纹管5，铝管1的一端延伸进入螺纹管5的内部，缩管机主体2上套设有弹簧10，弹簧10位于套筒4的内部，且弹簧10的一端与螺纹管5的一端相抵，缩管机主体2上固定连接有导向块13，螺纹管5与导向块13滑动连接，螺纹管5上开始设限位槽501，限位槽501内部滑动连接有限位杆6，铝管1的一端与限位杆6相抵，限位杆6位于套筒4内部的一端固定连接有擦油棉9，限位杆6上固定连接有两个抵紧块8，两个抵紧块8呈对称分布。
25.夹紧装置3在远离检测机构的一侧设有内螺纹块7，且内螺纹块7与铝管1不接触，铝管1活动连接在铝管1内部，内螺纹块7内部螺纹连接有卡环11，卡环11卡接在铝管1上，方便对铝管1的长度进行调节。
26.卡环11内侧壁上固定连接有橡胶圈12，橡胶圈12与铝管1的侧面相抵，增加卡环11与铝管1的摩擦。
27.缩管机主体2与夹紧装置3的底部设有机床14，缩管机主体2与夹紧装置3均固定连接在机床14的顶部，且内螺纹块7固定连接在机床14的顶部，实现对缩管机主体2与夹紧装置3的支撑。
28.机床14的底部固定连接有两个支撑腿，两个支撑腿呈对称分布，使得机床14的固定更加稳定。
29.擦油棉9的截面形状为正方形，且擦油棉9截面长度与限位杆6的直径相同，防止限位杆6对铝管1进行限位时擦油棉9对其造成影响。
30.此装置中的缩管机主体2与夹紧装置3的型号为sj-60。
31.工作原理：在使用者使用时，在需要将铝管1固定在夹紧装置3上并对夹紧装置3的位置进行调节以保证其缩管行程时，首先将橡胶圈12卡在铝管1上，并转动铝管1使得橡胶圈12与铝管1进入至内螺纹块7内部，转动铝管1，使得铝管1的一端与螺纹管5内部的限位杆6相抵，当铝管1与限位杆6相抵即可确定铝管1的缩管行程，然后接通夹紧装置3的电源，使得夹紧装置3对铝管1进行固定。
32.在缩管机主体2对铝管1的一端进行缩管需要对铝管1的被缩管的部分涂抹润滑油，首先拉出限位杆6，限位杆6运动带动抵紧块8运动，当抵紧块8运动至螺纹管5外侧时，然后转动限位杆6使得抵紧块8与套筒4的外侧相抵对限位杆6的运动进行限位，此时擦油棉9与铝管1的外侧相抵，然后启动缩管机主体2的电源，缩管机主体2的前端向前推进，使得固定在缩管机主体2前端的螺纹管5向前推动并与夹紧装置3相抵，由于受到导向块13的限位，当螺纹管5与夹紧装置3相抵，并且缩管机主体2的前端继续向前推动时带动螺纹管5在套筒4内部转动，并向套筒4内部推动，螺纹管5运动带动限位杆6与擦油棉9转动，达到对铝管1要缩口的部分完成润滑油的涂抹。
33.此装置通过设置套筒4、螺纹管5、限位杆6、内螺纹块7和擦油棉9，在使用者使用时，能够方便调节铝管1的位置，以保证缩管的行程，不需要在铝管1的固定完成后再次进行测量或是反复调整，方便使用者操作，且在对铝管1进行缩管前不想要对铝管1要缩口的一端提前涂抹润滑油，缩管机主体2的前端向前推动就可完成涂抹。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。