一种数控光纤激光切割机用的切割定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控光纤激光切割机技术领域，具体为一种数控光纤激光切割机用的切割定位装置。


背景技术：

2.数控光纤激光切割机具有割机精度高，适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割，切割速度快，是现切割的一百倍以上。热影响区域面积小，性能稳定，保证持续生产，不易变形，切缝平整和美观，无需后序处理等优点。
3.与数控冲床相比，数控光纤激光切割机能完成各种复杂结构的加工，只要能在电脑上画出任何图像，该机都能完成加工。不需要开模，只在电脑上将图作出，产品马上就可以出来，即能快速开发新产品，又能节约成本，复杂的工艺要求，数控冲床难以达到，光纤激光切割机都能做到。
4.数控光纤激光切割机它既可做平面切割，也可做斜角切割加工，且边缘整齐、平滑，适用于金属板等高精度的切割加工，同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光。比起普通二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量，光电转化率高，是节能环保的新产品，也是世界上领先技术产品之一。
5.数控光纤激光切割机在使用过程中因为震动会导致内部工件发生偏移，因为现有的数控光纤激光切割机没有直接与工件本体进行固定的装置，工件偏移会造成数控光纤激光切割机切割工件时发生错位，影响成件品质，工件加工要保证表面洁净，工件表面不洁净会影响到工件的定位切割，工作清理费时费力。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种数控光纤激光切割机用的切割定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控光纤激光切割机用的切割定位装置，包括安装板、电机、转动柱、液压杆、机体、连接板和输送管，所述机体一端设置有输送带，所述输送带两端均设置有安装板，所述安装板之间设置有转动柱，所述转动柱两端分别设置有输送管和连接板，转动柱一端设置有安装块，所述安装板内部分别开设有通孔和嵌入安装有轴承，所述安装板一侧外壁设置有电机，所述电机一端贯穿通孔内部，所述机体内部设置有对称分布的液压杆，所述液压杆相对一端设置有固定板。
8.优选的，所述安装块一端转动插接于轴承内部。
9.优选的，所述电机下端设置有支撑板，所述电机贯穿通孔一端与转动柱相连接。
10.优选的，所述输送管一端贯穿安装板，所述输送管外壁设置有等距分布的喷头。
11.优选的，所述连接板下端分别设置有刮板和海绵块。
12.优选的，所述转动柱外壁设置有等距分布的毛刷。
13.优选的，所述固定板相对一端设置有等距分布的固定条。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过输送管与喷头的配合，输送管为喷头提供清洗液，喷头喷射清洗液对工件表面进行清洗，通过电机与转动柱的配合，电机运作带动转动柱转动，毛刷跟随转动轴转动，对工件表面进行清洗，通过刮板与海绵块的配合，刮板对清洗的污垢进行刮取，配合输送带对工件的运输，使污垢得到清理，海绵块对工件表面进行清洁干燥，通过液压杆与固定板的配合，液压杆带动固定条相对移动，固定条对工件两端进行固定，避免了工件表面不洁净影响机体切割，人工清理较为繁琐，机体晃动不能对错位的工件进行精准定位切割的问题，工件表面的清理更加便利，清理效果更好，工件得到有效的夹持固定，工作的定位切割更加精准。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的转动柱主剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定板侧剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的输送管侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、输送带；2、安装板；3、支撑板；4、电机；5、通孔；6、固定板；7、转动柱；8、毛刷；9、固定条；10、液压杆；11、机体；12、连接板；13、输送管；14、喷头；15、刮板；16、海绵块；17、轴承；18、安装块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种数控光纤激光切割机用的切割定位装置，包括安装板2、电机4、转动柱7、液压杆10、机体11、连接板12和输送管13，机体11一端设置有输送带1，机体11是数控光纤激光切割机本体，用于对工件进行切割，输送带1是数控光纤激光切割机本体的一部分，用于对工件进行输送和底部承托。输送带1两端均设置有安装板2，安装板2用于对工件的自动清理装置的安装。
25.安装板2之间设置有转动柱7，转动柱7用于毛刷8的连接。转动柱7两端分别设置有输送管13和连接板12，输送管13一端连接水泵，水泵连接清洗液存储装置，将清洗液输送到输送管13内部，连接板12用于刮板15和海绵块16的连接。转动柱7一端设置有安装块18，安装块18用于转动插接于轴承17内部。
26.安装板2内部分别开设有通孔5和嵌入安装有轴承17，轴承17用于安装块18一端的转动插接，安装块18一端转动插接于轴承17内部，安装块18实现在轴承17内部转动，使转动柱7一端在安装板2内部转动。安装板2一侧外壁设置有电机4，如本领域技术人员所熟知的，电机4的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电机4一端用于与转动柱7相连接。
27.电机4下端设置有支撑板3，支撑板3用于电机4进行支撑，使电机4稳固在支撑板3上端，电机4稳定的运作。电机4一端贯穿通孔5内部，电机4一端在通孔5内部转动。电机4贯穿通孔5一端与转动柱7相连接，电机4转动过程中带动转动柱7转动。输送管13一端贯穿安装板2，使输送管13稳固在输送带1上方。输送管13外壁设置有等距分布的喷头14，喷头14喷洒出清洗液，对工件上端污垢进行溶解。
28.转动柱7外壁设置有等距分布的毛刷8，毛刷8跟随转动柱7转动，配合清洗液，对工件表面进行清理，使溶解的污垢得到剥离。连接板12下端分别设置有刮板15和海绵块16，工件在输送带1上端移动，刮板15对污垢进行刮取，海绵块16对工件上端残留的水渍进行吸附，对工件进行干燥，避免工件表面不洁净影响机体11的定位切割，降低了工作人员的工作强度，工件表面的清理效果更好，清理效率得到提升。
29.机体11内部设置有对称分布的液压杆10，液压杆10分为两个部分，液压杆10用于带动固定板6相对移动。液压杆10相对一端设置有固定板6，固定板6用于固定条9的连接。固定板6相对一端设置有等距分布的固定条9，因为激光切割容易切割到固定板6，长时间使用容易损坏，采用等距分布的固定条9，个别固定条9被切割依旧可以有效的对工件进行固定，工件的固定效果更好，避免了机体11晃动导致工件位移，机体11定位切割出现偏差，工件的定位切割效果更好。
30.工作原理：在实际运用过程中，工件放置在输送带1上端，输送带1对工件进行输送，喷头14喷洒出清洗液，清洗液对工件表面的污垢进行溶解，电机4运作，电机4带动转动柱7转动，毛刷8跟随转动柱7转动对工件表面进行均匀刷动，使工件表面的污垢的剥离，刮板15对工件表面的污垢进行刮取，使污垢脱离工件表面，海绵块16对工件表面上残留的水渍进行吸附，使工件表面洁净干燥，便于机体11的定位装置有效定位，工件进入机体11内部，液压杆10运作带动固定板6相对移动，固定板6外壁的固定条9对工件两端进行夹持，使工件稳固在机体11内部，避免了工件表面不洁净影响机体11的定位切割，人工清理工件表面费时费力，对工件进行自动清理，降低了工作人员的工作强度，工件的清理效率得到了提升，工件的清理效果更好，对工件进行夹持，避免受到外界因素影响机体11发生晃动，导致机体11内部的更加发生位移，影响到工件的定位切割，工件的定位切割效果更好，切割的成品质量得到保障。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。