一种不锈钢制品生产加工用钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢钻孔设备技术，更具体地说，它涉及一种不锈钢制品生产加工用钻孔设备。


背景技术：

2.现有的钻孔设备对不锈钢制品进行钻孔时，不锈钢制品放置在工作台上，工作台上设置有让位钻头的让位孔，由于不锈钢制品比较薄，容易受到压力而下凹变形，影响钻孔质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种对工件稳定支撑，防止工件变形的不锈钢制品生产加工用钻孔设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种不锈钢制品生产加工用钻孔设备，包括底座和设于底座上的升降装置，所述升降装置上设有升降座，升降座上设有钻孔装置，所述底座上设有横向滑轨，所述横向滑轨上滑动设有工作台，所述底座上设有驱动所述工作台的横向滑动机构，所述工作台的两侧设有夹持组件，所述工作台的周侧设有支撑块，所述工作台的中部设有安装槽，所述安装槽的底部设有设有顶起机构，所述顶起机构的顶端设有支撑板，所述支撑板上可拆卸的设有垫块，所述升降座上设有纵向滑轨，所述纵向滑轨上设有滑台，所述滑台上转动设有竖向布置的主轴，所述主轴的底部设有定位钻头的刀架，所述滑台上设有驱动所述主轴的主轴电机，所述升降座上设有驱动所述滑台的纵向滑动机构。
5.进一步的，所述刀架的中心设有与所述钻头的顶部相适配的卡槽；所述刀架的两侧滑动设有两个竖向布置的导向杆，两个所述导向杆上滑动设有围绕所述钻头的顶部设置的定位筒，所述定位筒的底部安装有打磨环，所述导向杆套设有与所述定位筒的顶部、刀架的底部相适应的弹簧。
6.更进一步的，所述打磨环的内圈与所述钻头的外圆柱面相适配，所述打磨环的底部收窄设置有锥面结构。
7.更进一步的，所述纵向滑动机构为丝杆传动机构，所述纵向滑轨包括设于所述升降座顶部的滑槽和设于所述滑槽内的穿过所述滑台设置的光杆；所述横向滑动机构为丝杆传动结构，所述横向滑轨包括两个穿过所述工作台设置的光杆。
8.更进一步的，所述顶起机构为千斤顶机构，所述工作台的一侧设有与所述安装槽的底部连通的让位槽，所述千斤顶机构的操作摇杆从让位槽伸出到工作台的外部。
9.更进一步的，所述夹持组件包括设于所述工作台两端的l型板和设于所述l型板上的压紧螺钉，所述压紧螺钉的底部转动设有压块。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型的不锈钢制品生产加工用钻孔设备的有益效果如下：本实用新型的不锈钢制品生产加工用钻孔设备，工作台中部的安装槽7内安装顶起机
构，顶起机构将支撑板上的垫块向上顶起，使垫块对上方的工件进行支撑，对工件稳定支撑，防止不锈钢制品的工件弯曲、变形，保证钻孔精度，而且，垫块为硬度较低的结构，钻头与垫块碰撞后，不会崩坏，起到保护钻头的作用。
附图说明
12.图1是本实用新型的不锈钢制品生产加工用钻孔设备的结构剖视图；
13.图2是本实用新型中刀架的结构放大剖视图；
14.图3是本实用新型中工作台的结构放大剖视图。
15.图中：1、底座；2、横向滑轨；3、工作台；4、横向滑动机构；5、夹持组件；6、支撑块；7、安装槽；8、顶起机构；9、支撑板；10、垫块；11、升降座；12、纵向滑轨；13、滑台；14、主轴；15、钻头；16、刀架；17、主轴电机；18、纵向滑动机构；19、导向杆；20、定位筒；21、打磨环；22、弹簧；23、让位槽；24、升降装置。
具体实施方式
16.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
17.本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-3所示，一种不锈钢制品生产加工用钻孔设备，包括底座1和设于底座1上的升降装置24，升降装置24上设有能够升降的升降座11，升降座11上设有钻孔装置，升降装置24驱动升降座11升降，升降装置24可以是丝杠升降机，底座1上设有横向滑轨2，横向滑轨2上滑动设有工作台3，底座1上设有驱动工作台3的横向滑动机构4，工作台3的两侧设有夹持组件5，工作台3的周侧设有支撑块6，工作台3的中部设有安装槽7，安装槽7的底部设有设有顶起机构8，顶起机构8的顶端设有支撑板9，支撑板9上可拆卸的设有垫块10，垫块10为木块结构；钻孔装置包括在升降座11上设有的纵向滑轨12，纵向滑轨12上设有滑台13，滑台13上转动设有竖向布置的主轴14，主轴14的底部设有定位钻头15的刀架16，滑台13上设有驱动主轴14的主轴电机17，升降座11上设有驱动滑台13的纵向滑动机构18。
18.本不锈钢制品生产加工用钻孔设备中，工件放置在工作台3上通过夹持组件5，支撑块6对工件进行支撑、定位，使工件保持水平，工作台3可以左右滑动，工作台3滑动到升降座11的下方，然后升降座11上的滑台13在纵向滑动机构18的驱动下前后滑动；主轴电机17驱动主轴14旋转，刀架16通过销钉固定在主轴14下端，钻头15安装在刀架16上；工作台3中部的安装槽7内安装顶起机构8，顶起机构8将支撑板9上的垫块10向上顶起，使垫块10对上方的工件进行支撑，防止不锈钢制品的工件弯曲、变形，保证钻孔精度，而且，垫块10为硬度较低的结构，钻头15与垫块10碰撞后，不会崩坏，起到保护钻头15的作用。
19.在本实施例中，刀架16的中心设有与钻头15的顶部相适配的卡槽，卡槽为四方形凹槽，钻头15的顶部为四方柱结构；刀架16的两侧滑动设有两个竖向布置的导向杆19，两个导向杆19上滑动设有围绕钻头15的顶部设置的定位筒20，定位筒20的底部安装有打磨环21，导向杆19套设有与定位筒20的顶部、刀架16的底部相适应的弹簧22。定位筒20的顶部设有套设在导向杆19上的凸沿。
20.定位筒20可以沿两个导向杆19上下滑动，刀架16及钻头15随主轴14旋转时，主轴
14下降，使钻头15对下方的工件进行钻孔，工件的圆孔边缘容易出现披锋，定位筒20可以伸缩，定位筒20底部的打磨环21与工件顶面接触，可以对钻头15周围的披锋进行打磨。
21.在本实施例中，打磨环21的内圈与钻头15的外圆柱面相适配，打磨环21的底部收窄设置有锥面结构，打磨环21与定位筒20可以通过螺纹连接。
22.在本实施例中，纵向滑动机构18为丝杆传动机构，纵向滑轨12包括设于升降座11顶部的滑槽和设于滑槽内的穿过滑台13设置的光杆；横向滑动机构4为丝杆传动结构，丝杆传动机构包括丝杆和电机，横向滑轨2包括两个穿过工作台3设置的光杆。
23.在本实施例中，顶起机构8为千斤顶机构，工作台3的一侧设有与安装槽7的底部连通的让位槽23，千斤顶机构的操作摇杆从让位槽23伸出到工作台3的外部。工作人员可以通过手摇操作摇杆来控制千斤顶机构的顶杆升降。
24.在本实施例中，安装槽7的槽壁上设有导向槽，支撑板9的两端设有与导向槽相适配的凸块。
25.在本实施例中，支撑板9上设有多个防滑槽，垫块10设置在防滑槽内。
26.在本实施例中，夹持组件5包括设于工作台3两端的l型板和设于l型板上的压紧螺钉，压紧螺钉的底部转动设有压块，压块的底部设置软垫。通过压紧螺钉将工件的边缘压紧，防止工件在钻孔过程中发生位移。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。