一种油帽装入机构的制作方法

1.本实用新型涉及油帽安装设备技术领域，具体涉及一种油帽装入机构。


背景技术：

2.当前油帽的装入作业工作主要是人工用手装入，是否装入不可控，容易装错方向，导致后工序出现问题，从而是产品质量不可控。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决现有技术中存在稳定性差和使用寿命短的不足，提供了一种油帽装入机构，其具有结构紧凑、稳定性好和使用寿命长的特点。解决了漏防或放翻的问题。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
5.一种油帽装入机构，包括移动座，所述的移动座前端设有移动基板，所述的移动基板上部前端设有定位气缸，所述的定位气缸前端设有定位推块，所述的定位气缸下方设有装入气缸，所述的装入气缸前端设有装入气缸推块，所述的装入气缸与定位气缸间设有与装入气缸推块呈一体化连接固定的装入推板，所述的装入推板端面上设有脱料气缸，所述的脱料气缸前端设有与装入气缸推块呈一体化连接的脱料推座，所述的脱料推座前端设有油帽治具，所述的油帽治具与脱料推座间设有与油帽治具相套接的治具座。
6.作为优选，所述的装入推板与定位气缸间设有与定位推块呈一体化连接固定的定位推板。
7.作为优选，所述的装入推板与移动基板间、定位推板与移动基板间均设有纵移直线导轨。
8.作为优选，所述的定位推块前端下部设有定位柱。
9.作为优选，所述的移动座下端设有支撑平台，所述的支撑平台与移动座间设有滑台气缸。
10.作为优选，所述的滑台气缸侧边设有与移动座相活动式插嵌连接的横移直线导轨。
11.作为优选，所述的支撑平台下端设有若干安装基座。
12.本实用新型能够达到如下效果：
13.本实用新型提供了一种油帽装入机构，与现有技术相比较，具有结构紧凑、稳定性好和使用寿命长的特点。解决了漏防或放翻的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的侧视结构示意图。
16.图3是本实用新型的俯视结构示意图。
17.图4是本实用新型的正视结构示意图。
18.图中：移动基板1，移动座2，横移直线导轨3，滑台气缸4，支撑平台5，安装基座6，纵移直线导轨7，定位推块8，装入气缸推块9，油帽治具10，治具座11，定位柱12，脱料推座13，装入气缸14，脱料气缸15，装入推板16，定位推板17，定位气缸18。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
20.实施例：如图1-4所示，一种油帽装入机构，包括移动座2，移动座2下端设有支撑平台5，支撑平台5下端设有2个安装基座6。支撑平台5与移动座2间设有滑台气缸4。滑台气缸4侧边设有与移动座2相活动式插嵌连接的横移直线导轨3。移动座2前端设有移动基板1，移动基板1上部前端设有定位气缸18，定位气缸18前端设有定位推块8，定位推块8前端下部设有定位柱12。定位气缸18下方设有装入气缸14，装入气缸14前端设有装入气缸推块9，装入气缸14与定位气缸18间设有与装入气缸推块9呈一体化连接固定的装入推板16，装入推板16与定位气缸18间设有与定位推块8呈一体化连接固定的定位推板17。装入推板16与移动基板1间、定位推板17与移动基板1间均设有纵移直线导轨7。装入推板16端面上设有脱料气缸15，脱料气缸15前端设有与装入气缸推块9呈一体化连接的脱料推座13，脱料推座13前端设有油帽治具10，油帽治具10与脱料推座13间设有与油帽治具10相套接的治具座11。
21.综上所述，该油帽装入机构，具有结构紧凑、稳定性好和使用寿命长的特点。解决了漏防或放翻的问题。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。


技术特征：
1.一种油帽装入机构，其特征在于：包括移动座（2），所述的移动座（2）前端设有移动基板（1），所述的移动基板（1）上部前端设有定位气缸（18），所述的定位气缸（18）前端设有定位推块（8），所述的定位气缸（18）下方设有装入气缸（14），所述的装入气缸（14）前端设有装入气缸推块（9），所述的装入气缸（14）与定位气缸（18）间设有与装入气缸推块（9）呈一体化连接固定的装入推板（16），所述的装入推板（16）端面上设有脱料气缸（15），所述的脱料气缸（15）前端设有与装入气缸推块（9）呈一体化连接的脱料推座（13），所述的脱料推座（13）前端设有油帽治具（10），所述的油帽治具（10）与脱料推座（13）间设有与油帽治具（10）相套接的治具座（11）。2.根据权利要求1所述的一种油帽装入机构，其特征在于：所述的装入推板（16）与定位气缸（18）间设有与定位推块（8）呈一体化连接固定的定位推板（17）。3.根据权利要求2所述的一种油帽装入机构，其特征在于：所述的装入推板（16）与移动基板（1）间、定位推板（17）与移动基板（1）间均设有纵移直线导轨（7）。4.根据权利要求1所述的一种油帽装入机构，其特征在于：所述的定位推块（8）前端下部设有定位柱（12）。5.根据权利要求1所述的一种油帽装入机构，其特征在于：所述的移动座（2）下端设有支撑平台（5），所述的支撑平台（5）与移动座（2）间设有滑台气缸（4）。6.根据权利要求5所述的一种油帽装入机构，其特征在于：所述的滑台气缸（4）侧边设有与移动座（2）相活动式插嵌连接的横移直线导轨（3）。7.根据权利要求5所述的一种油帽装入机构，其特征在于：所述的支撑平台（5）下端设有若干安装基座（6）。

技术总结
本实用新型涉及一种油帽装入机构，所属油帽安装设备技术领域，包括移动座，所述的移动座前端设有移动基板，所述的移动基板上部前端设有定位气缸，所述的定位气缸前端设有定位推块，所述的定位气缸下方设有装入气缸，所述的装入气缸前端设有装入气缸推块，所述的装入气缸与定位气缸间设有与装入气缸推块呈一体化连接固定的装入推板，所述的装入推板端面上设有脱料气缸，所述的脱料气缸前端设有与装入气缸推块呈一体化连接的脱料推座，所述的脱料推座前端设有油帽治具，所述的油帽治具与脱料推座间设有与油帽治具相套接的治具座。具有结构紧凑、稳定性好和使用寿命长的特点。解决了漏防或放翻的问题。防或放翻的问题。防或放翻的问题。


技术研发人员：周胜 赵曙光 高煜
受保护的技术使用者：替牧克（杭州）自动化设备有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/5/5