一种具有多级检测机构的模具加工用立式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及立式加工中心技术领域，具体为一种具有多级检测机构的模具加工用立式加工中心。


背景技术：

2.立式加工中心，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，固立式加工中心已经逐步趋于大众化，现有的立式加工中心基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在工作人员使用立式加工中心时，通常打开立式加工中心的保护盖，然后将需要加工的工件固定在立式加工中心的加工面上，再启动加工中心，将需要加工的工件加工至所需要的规格和形状，但现在一般的加工中心加工完成之后都是由工作人员手动将加工好的零件取出，但有些加工的零件体积较大，工作人员不好拿取，这就需要工作人员借助特定的工具才能将零件拿出，这就导致了工作人员的工作效率大幅度降低，因此亟需一种具有多级检测机构的模具加工用立式加工中心解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有多级检测机构的模具加工用立式加工中心，以解决上述背景技术中提出的加工中心中的一些零件不好拿取的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多级检测机构的模具加工用立式加工中心，包括立式加工中心主体，所述立式加工中心主体外壁的一侧固定连接有连接板，所述连接板外壁底部的一侧固定连接有电机，所述电机的转子输出端固定连接有第一连接杆的一端，所述第一连接杆贯穿通过连接板，所述第一连接杆的另一端固定连接于第一连接块外壁底部的一侧，所述第一连接块外壁顶部的一侧固定连接有第一固定杆的一端，所述第一固定杆的另一端套于第二连接杆一端的内部，所述第二连接杆的另一端固定连接有气动夹爪，所述第二连接杆外壁的中侧套于限位槽内部，所述限位槽开设于第一固定块外壁的顶部，所述第一固定块外壁的底部开设有移动槽，所述移动槽的内部套有导轨，所述导轨固定连接于连接板外壁顶部的中侧。
6.优选的，所述连接板外壁顶部一侧的一端固定连接有放置板，所述放置板外壁顶部一侧的边角处固定连接有第二固定块，所述第二固定块外壁一侧的一端固定连接有第二固定杆的一端，所述第二固定杆的另一端套于第二连接块内部，所述第二连接块外壁的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆外壁的底部贴合于放置板外壁顶部的一侧。
7.优选的，所述第一固定杆外壁的顶部设置有限位块。
8.优选的，所述移动槽的内部设置有滚轮。
9.优选的，所述限位杆的外壁设置有刻度。
10.优选的，所述放置板外壁的顶部设置有橡胶层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有多级检测机构的模具加工用立式加工中心设置有立式加工中心主体、连接板、电机、第一连接杆、第一连接块、第一固定杆、第二连接杆、气动夹爪、限位槽、第一固定块、移动槽和导轨，通过启动电机使电机工作，电机工作带动电机转子输出端的第一连接杆转动，第一连接杆转动带动第一连接块移动，第一连接块移动带动第一固定杆移动，第一固定杆移动带动第二连接杆移动，第二连接杆移动带动气动夹爪移动，气动夹爪移动使气动夹爪夹住零件并将零件带出加工中心内部，使装置可以对大部分体型的零件进行拿取并无需工作人员手动拿取零件，提高工作人员的工作效率，提高装置的实用性。
13.2、该具有多级检测机构的模具加工用立式加工中心设置有放置板、第二固定块、第二固定杆、第二连接块和限位杆，零件被装置取出后，由气动夹爪将零件放置在放置板上，通过转动限位杆，使限位杆带动第二连接块在第二固定杆外壁转动，使工作人员能及时的了解零件加工后的尺寸和厚度，以提高零件的良率，提高装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型的连接板具体结构示意图；
16.图3为本实用新型的放置板具体结构示意图。
17.图中：1、立式加工中心主体；2、连接板；3、电机；4、第一连接杆；5、第一连接块；6、第一固定杆；7、第二连接杆；8、气动夹爪；9、限位槽；10、第一固定块；11、移动槽；12、导轨；13、放置板；14、第二固定块；15、第二固定杆；16、第二连接块；17、限位杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
20.据图1-2所示，一种具有多级检测机构的模具加工用立式加工中心，包括立式加工中心主体1，立式加工中心主体1外壁的一侧固定连接有连接板2，连接板2外壁底部的一侧固定连接有电机3，电机3的转子输出端固定连接有第一连接杆4的一端，第一连接杆4贯穿通过连接板2，第一连接杆4的另一端固定连接于第一连接块5外壁底部的一侧，第一连接块5外壁顶部的一侧固定连接有第一固定杆6的一端，第一固定杆6外壁的顶部设置有限位块，防止装置在运作过程中第二连接杆7脱离第一固定杆6，第一固定杆6的另一端套于第二连接杆7一端的内部，第二连接杆7的另一端固定连接有气动夹爪8，第二连接杆7外壁的中侧套于限位槽9内部，限位槽9开设于第一固定块10外壁的顶部，第一固定块10外壁的底部开设有移动槽11，移动槽11的内部设置有滚轮，提高第一固定块10的运动效率，移动槽11的内部套有导轨12，导轨12固定连接于连接板2外壁顶部的中侧。
21.据图3所示，连接板2外壁顶部一侧的一端固定连接有放置板13，放置板13外壁的
顶部设置有橡胶层，减少放置板13与零件的直接接触，减少气动夹爪8放置零件时产生的碰撞，放置板13外壁顶部一侧的边角处固定连接有第二固定块14，第二固定块14外壁一侧的一端固定连接有第二固定杆15的一端，第二固定杆15的另一端套于第二连接块16内部，第二连接块16外壁的一侧固定连接有限位杆17，限位杆17的外壁设置有刻度，使工作人员能更加客观的了解零件的尺寸，限位杆17外壁的底部贴合于放置板13外壁顶部的一侧。
22.工作原理：当需要对加工中心内部的零件进行拿取时，先通过启动电机3使电机3工作，电机3工作带动电机3转子输出端的第一连接杆4转动，第一连接杆4转动带动第一连接块5移动，第一连接块5移动带动第一固定杆6移动，第一固定杆6移动带动第二连接杆7移动，第二连接杆7移动带动限位槽9移动，限位槽9移动带动第一固定块10移动，第一固定块10移动带动移动槽11在导轨12外壁移动，第一固定块10移动带动气动夹爪8移动，气动夹爪8移动使气动夹爪8夹住零件并将零件带出加工中心内部，使装置可以对大部分体型的零件进行拿取并无需工作人员手动拿取零件，提高工作人员的工作效率，提高装置的实用性。
23.当需要对加工后的零件进行检测时，零件被装置取出后，由气动夹爪8将零件放置在放置板13上，通过转动限位杆17，使限位杆17带动第二连接块16在第二固定杆15外壁转动，使工作人员能及时的了解零件加工后的尺寸和厚度，以提高零件的良率，提高装置的实用性。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。