一种椅子加工用数控钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机技术领域，尤其涉及一种椅子加工用数控钻孔机。


背景技术：

2.钻孔机，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，在钻孔机的实际使用中，由于钻孔机本体的结构较为简单，在进行同物件多次的打孔工作时，往往需要进行手动调节，对于进行多次打孔之间的间距较难进行精准控制，进而可能会影响钻孔机的打孔精度，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种椅子加工用数控钻孔机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种椅子加工用数控钻孔机，包括支撑板，所述支撑板的上表面两侧均装有侧板，所述侧板的一侧装有电机，所述侧板之间装有限位杆，所述电机的输出端装有转动杆，所述转动杆的外表面转动连接有置物板。
5.为了完善置物板的位置调节功能，本实用新型的改进有，所述转动杆的外表面开设有螺纹，所述置物板与限位杆滑动连接。
6.为了给置物板提供保护，本实用新型的改进有，所述置物板的上表面装有软垫，所述软垫的材质为天然橡胶。
7.为了实现对于电缸以及机头位置的调节功能，本实用新型的改进有，所述支撑板的上表面装有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的顶端装有支杆，所述支杆的顶端装有二号电动伸缩杆。
8.为了实现该钻孔机的打孔功能，本实用新型的改进有，所述二号电动伸缩杆的一端装有电缸，所述电缸的输出端装有机头，所述机头的外表面装有凸块。
9.为了给支撑板提供稳定支撑，本实用新型的改进有，所述支撑板下表面装有支撑架与支柱，所述支撑架的前端贯穿开设有凹槽。
10.为了实现底板的位置固定功能，本实用新型的改进有，所述支撑架与支柱的底端装有底板，所述底板的上表面贯穿开设有安装孔，所述底板的底端边缘处开设有圆角。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型通过设置了支撑板、侧板、电机、限位杆、转动杆和置物板，能够在同物件的多次打孔工作中，通过电机的运作带动转动杆进行旋转，配合限位杆的角度约束，进而实现对于置物板位置的精准调节，在该钻孔机进行同物件的多次打孔工作中，实现对于多个孔位之间间距的精准控制，保证了该钻孔机的打孔精度，进而确保了该打孔机所加工
成品的品质。
13.2、本实用新型通过设置了底板和安装孔，能够通过在安装孔位置打入螺栓，实现将底板的位置进行固定，进而实现该钻孔机的位置固定功能，并通过在底板底端开设的圆角，给在搬运过程中从底板底端插入，将该钻孔机翘起以及进行后续的搬运工作提供了便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种椅子加工用数控钻孔机的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种椅子加工用数控钻孔机的正视角示意图；
16.图3为本实用新型提出一种椅子加工用数控钻孔机的仰视角示意图。
17.图例说明：
18.1、支撑板；2、侧板；3、电机；4、限位杆；5、转动杆；6、置物板；7、软垫；8、一号电动伸缩杆；9、支杆；10、二号电动伸缩杆；11、电缸；12、机头；13、支撑架；14、支柱；15、底板；16、安装孔。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种椅子加工用数控钻孔机，包括支撑板1，支撑板1的上表面两侧均装有侧板2，侧板2的一侧装有电机3，侧板2之间装有限位杆4，电机3的输出端装有转动杆5，转动杆5的外表面转动连接有置物板6，转动杆5的外表面开设有螺纹，置物板6与限位杆4滑动连接，在该钻孔机进行同物件的多次打孔工作中，能够通过电机3的运作带动转动杆5进行旋转，配合限位杆4的角度约束，进而实现对于置物板6位置的精准调节，实现在同物件的多次打孔工作中，对于多个孔位之间间距的精准控制，保证了该钻孔机的打孔精度，进而确保了该打孔机所加工成品的品质。
22.置物板6的上表面装有软垫7，软垫7的材质为天然橡胶，这种材料的选择是因为天然橡胶具有一定的弹性以及柔软的性质，能够在所加工物品受到机头12冲击时，对于自身进行收缩，进而对于所加工物件起到一定的固定作用，对于机头12所产生的冲力进行充分缓冲，并通过天然橡胶的弹性和柔软性质给置物板6受到的冲击提供很好的缓冲，实现对于置物板6的保护功能，提升了置物板6的使用寿命。
23.支撑板1的上表面装有一号电动伸缩杆8，通过一号电动伸缩杆8的伸缩，可以带动二号电动伸缩杆10进行高度位置的平移，进而带动机头12进行高度位置的平移，实现对于打孔深度的控制功能，一号电动伸缩杆8的顶端装有支杆9，这种设计的目的是为了给一号电动伸缩杆8与二号电动伸缩杆10之间提供支撑，防止一号电动伸缩杆8与二号电动伸缩杆10之间的连接位置发生损坏，支杆9的顶端装有二号电动伸缩杆10，通过二号电动伸缩杆10
的伸缩，可以对于电缸11的前后位置进行调节，进而调节钻头进行打孔的前后位置，二号电动伸缩杆10的一端装有电缸11，电缸11的输出端装有机头12，启动电缸11，通过电缸11的输出端可以带动机头12进行运作，进而实现该钻孔机的打孔功能，机头12的外表面装有凸块，这种设计的目的是为了通过凸块增加机头12在进行运作时的受力面积，进而提升该钻孔机的打孔效率。
24.支撑板1下表面装有支撑架13与支柱14，这种设计的目的是为了通过支撑架13与支柱14给支撑板1提供稳定支撑，防止支撑板1受到电缸11产生的冲击力时造成支撑板1的损坏，进而确保了支撑板1的使用寿命，支撑架13的前端贯穿开设有凹槽，这种设计的目的是为了在不影响支撑架13所提供的支撑力的同时，减少支撑架13材料的损耗，减少该钻孔机整体的制造成本，支撑架13与支柱14的底端装有底板15，底板15的上表面贯穿开设有安装孔16，通过在安装孔16位置打入螺栓，可以实现对于底板15的位置固定，进而实现该钻孔机的位置固定功能，底板15的底端边缘处开设有圆角，这种设计的目的是为了通过圆角，给在搬运过程中从底端插入，将该钻孔机翘起以及进行后续的搬运工作提供了便捷。
25.工作原理：在该钻孔机进行同物件的多次打孔工作中，能够通过电机3的运作带动转动杆5进行旋转，配合限位杆4的角度约束，进而实现对于置物板6位置的精准调节，实现在同物件的多次打孔工作中，对于多个孔位之间间距的精准控制，保证了该钻孔机的打孔精度，进而确保了该打孔机所加工成品的品质，通过一号电动伸缩杆8的伸缩，可以带动二号电动伸缩杆10进行高度位置的平移，进而带动机头12进行高度位置的平移，实现对于打孔深度的控制功能，通过二号电动伸缩杆10的伸缩，可以对于电缸11的前后位置进行调节，进而调节钻头进行打孔的前后位置，通过在安装孔16位置打入螺栓，可以将底板15的位置进行固定，进而实现该钻孔机的位置固定功能，并通过在底板15底端开设的圆角，给在搬运过程中从底板15底端插入，将该钻孔机翘起以及进行后续的搬运工作提供了便捷。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。