一种用于吊篮焊接的固定架的制作方法

1.本实用新型属于吊椅加工技术领域，具体涉及一种用于吊篮焊接的固定架。


背景技术：

2.随着人们近几年，时尚的休闲吊椅在现代都市里悄然走俏。在家里放把休闲吊椅，在摇摆中，培养孩子的平衡感和身体知觉，同时，也带来幸福的感受和彻底的放松。手工编制而成的藤艺吊椅，造型典雅大方、风格独特别致、款式新颖多样、坚固结实耐用，既有欧洲的高贵古典式、也有北美的休闲浪漫式、又有东方古朴庄重式，款款风格充满了艺术气息和文化品位，还给人一种返璞归真的享。生活和工作压力的逐渐增大，人们越来越对悠闲惬意的居家生活充满了向往，在外面奔波打拼了一天，更加渴望回到自己安全舒适的小窝里放松，吊篮由于造型奇特且为弧形构件，因此在焊接时需要使用专用的固定架。
3.原有的固定架限位机构与吊篮的接触面积小，多出使用点式固定，该种方式在限位时限位装置与吊篮接触面积小则压力将增大，导致吊篮局部有限位装置造成的凹槽，从而降低产品品质，且该种方式限位效果还有待改进，限位后容易出现脱卡现象。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于吊篮焊接的固定架，具有快速限位，加强限位效果，降低焊接难度的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吊篮焊接的固定架，包括焊架，所述焊架的上端表面均匀并列设置有多个转接板，所述转接板的上端对称设置有多个立杆，多个所述立杆之间还通过加强横杆固定连接，所述立杆的上端还固定设置有支架，所述转接板的上表面固定设置有固定夹板，所述转接板的上表面还固定设置有内螺纹套，所述内螺纹套的内部旋合连接有螺杆，且螺杆的一端转动连接有调节夹板，另一端固定连接有摇把，所述转接板上表面两侧还通过夹持弹簧转动连接有侧夹板。
6.作为本实用新型的一种用于吊篮焊接的固定架优选技术方案，所述固定夹板和调节夹板夹持端表面均为与吊篮主架柱形杆表面相互配合的弧形结构。
7.作为本实用新型的一种用于吊篮焊接的固定架优选技术方案，单个所述加强横杆只连接独立转接板上端的多个立杆，所述立杆的高度为对称的弧形设置。
8.作为本实用新型的一种用于吊篮焊接的固定架优选技术方案，所述支架为v型结构，且支架纵向的多个支架均与吊篮弧形杆搭接。
9.作为本实用新型的一种用于吊篮焊接的固定架优选技术方案，所述侧夹板与吊篮主架的接触端为与主架表面相互配合的弧形结构。
10.作为本实用新型的一种用于吊篮焊接的固定架优选技术方案，多个所述立杆和支架的分布与吊篮外框架的外型相吻合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置接触面积较大的夹持机夹持吊篮主架，该种方式较原有的点式固定方法具有稳定性强的作用，且不会出现夹槽，该种
大面积包裹式的夹持方式可同时起到多向的限位效果；通过在焊架的内部设置于吊篮外框架相吻合的支撑组件，焊接时只需根据弧形杆的排布位置将其直接放置在支撑组件的上端即可，放置后弧形杆的两端恰好与主架的焊接位置接触，极大焊接的稳定性，固定的支撑组件还能保证吊篮零件焊接位置的统一性，从而提升产品品质。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型主视的结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
15.图3为本实用新型仰视的结构示意图；
16.图4为本实用新型固定吊篮时的结构示意图；
17.图中：1、焊架；2、转接板；3、立杆；4、加强横杆；5、支架；6、固定夹板；7、调节夹板；8、内螺纹套；9、摇把；10、侧夹板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于吊篮焊接的固定架，包括焊架1，焊架1的上端表面均匀并列设置有多个转接板2，转接板2的上端对称设置有多个立杆3，多个立杆3之间还通过加强横杆4固定连接，立杆3的上端还固定设置有支架5，转接板2的上表面固定设置有固定夹板6，转接板2的上表面还固定设置有内螺纹套8，内螺纹套8的内部旋合连接有螺杆，且螺杆的一端转动连接有调节夹板7，另一端固定连接有摇把9，转接板2上表面两侧还通过夹持弹簧转动连接有侧夹板10。
21.具体的，固定夹板6和调节夹板7夹持端表面均为与吊篮主架柱形杆表面相互配合的弧形结构，本实施例中相吻合的弧形结构增大接触面积提升稳定性。
22.具体的，单个加强横杆4只连接独立转接板2上端的多个立杆3，立杆3的高度为对称的弧形设置，本实施例中加强横杆4主要起到支撑作用，提升支撑机构整体的稳定性，且根据立杆3的高度为不同个数设置。
23.具体的，支架5为v型结构，且支架5纵向的多个支架5均与吊篮弧形杆搭接，本实施例中支架5的分布与需要焊接的弧形柱结构吻合，极大程度的提升了焊接时的稳定性，且v型结构便于弧形杆的放置。
24.具体的，侧夹板10与吊篮主架的接触端为与主架表面相互配合的弧形结构，本实施例中相吻合的弧形结构增大接触面积提升稳定性。
25.具体的，多个立杆3和支架5的分布与吊篮外框架的外型相吻合，本实施例中将焊架1上端的支撑组件设置成与吊篮外框架形状吻合的结构，焊接时只需根据弧形杆的排布
位置将其直接放置在支撑组件的上端即可，放置后弧形杆的两端恰好与主架的焊接位置接触，极大焊接的稳定性，固定的支撑组件还能保证吊篮零件焊接位置的统一性，从而提升产品品质。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：将吊篮的主架先固定在焊架1的上端，固定时先将主架调整位置放置在焊架1的上端，此时将两端的11通过夹持弹簧将主架初步固定在焊架1的上端，此时主架的一侧位于固定夹板6和调节夹板7的间隙处，转动摇把9，摇把9带动一端螺杆转动，同时螺杆与内螺纹套8内部旋合，另一端与调节夹板7的后侧表面转动，从而将调节夹板7向固定夹板6的一端推动，直至将主架对应位置夹持在固定夹板6和调节夹板7之间即可，焊接时将已成型的弧杆按照安装位置放置在对应位置支架5的上端，弧形杆对应表面将与并列的多个支架5搭接，此时弧形杆的两端恰好位于与主架的焊接位置，按照排布顺序依次将吊篮完全焊接后，通过摇把9的螺杆将调节夹板7向后移动，使主架脱离夹持，依次将两侧的11开启即可将完全焊接后的吊篮在焊架1的上端取下。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。