一种铝塑膜冲壳机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压成型领域，特别涉及铝塑膜冲壳机。


背景技术：

2.现有聚合物软包锂电池基本都用铝塑膜作为外壳，现在行业内的铝塑膜成型基本采用冲壳成型技术，但铝塑膜本身的延展性有限，进行冲壳容易导致角过渡处产生裂纹或者撕裂等现象，行业一般采取对模具表面进行抛光，加大倒角和在模具上加切刀，但在更大直径的锂电池上，仍旧有裂纹或者撕裂，且对磨具要求高，不利于生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铝塑膜冲壳机，避免了铝塑膜冲壳成型时产生的裂纹或者撕裂等现象，对模具要求大大降低，提高冲壳成型的品质，提高生产效率，操作简易，结构简单实用。
4.根据本实用新型的第一方面，提供一种铝塑膜冲壳机，包括机架；供料机构，所述供料机构设置在所述机架上；涨紧机构，所述涨紧机构设置在所述机架上，所述涨紧机构设置在所述供料机构一侧；刺穿机构，所述刺穿机构固定在所述机架上，所述刺穿机构设置在所述涨紧机构后方，所述刺穿机构设有驱动元件、刀具固定工装和刺刀，所述刀具固定工装与所述驱动元件连接，所述刺刀分别设置在所述刀具固定工装两侧，所述刺刀固定方向垂直于供料方向；冲压机构，所述冲压机构设置在所述刺穿机构后方；铝塑膜从供料机构步进送料，经过涨紧机构，涨紧机构使铝塑膜保持一定张力进行供料，铝塑膜通过刺穿机构时，刺穿机构在铝塑膜上冲壳部分的两侧穿孔，铝塑膜穿孔完成后到达冲压机构，冲压成壳。
5.本实用新型的铝塑膜冲壳机至少具有以下有益效果：所述铝塑膜冲壳机在冲壳部分的两侧穿孔，在铝塑膜进行冲壳过程中，穿孔会提供铝塑膜冲压变形的拉伸空间，使铝塑膜冲壳的张力减小，避免了铝塑膜冲壳成型时产生的裂纹或者撕裂等现象，提高冲壳成型的品质。
6.根据本实用新型第一方面的一种铝塑膜冲壳机，所述刀具固定工装设有一个固定部和两个活动部，所述固定部与所述驱动元件连接，所述活动部分别与固定部活动连接，所述刺刀分别固定在所述活动部上，所述活动部与固定部活动连接，所述活动部之间可以自由调整间距，从而调整刀具之间的间距。
7.根据本实用新型第一方面的一种铝塑膜冲壳机，所述刺穿机构还设有固定架，所述固定架设有垂直于供料方向的u型槽，所述驱动元件活动连接在所述u型槽上，使刺穿机构能在垂直于供料方向平移，方便调整刺穿机构在垂直于供料方向的位置调整。
8.根据本实用新型第一方面的一种铝塑膜冲壳机，所述固定架下方还设有导轨，所述固定架通过所述导轨固定在所述机架上，所述导轨与供料方向平行，所述导轨一侧还设有丝杆传动组，所述丝杆传动组与所述固定架连接，使刺穿机构能在平行于供料方向平移，方便调整刺穿机构在平行于供料方向的位置调整。
9.根据本实用新型第一方面的一种铝塑膜冲壳机，所述驱动元件为多个，所述刀具固定工装为多个，所述驱动元件与刀具固定工装数量对应。
10.根据本实用新型第一方面的一种铝塑膜冲壳机，所述铝塑膜冲壳机还设有辊轮毛刷，所述辊轮毛刷设置在所述刺穿机构后方，所述辊轮毛刷设有上下毛刷。
11.根据本实用新型第一方面的一种铝塑膜冲壳机，所述铝塑膜冲壳机还设有限位机构，所述限位机构设置在所述辊轮毛刷后方，所述限位机构设有固定板和限位板，所述限位板活动连接在所述固定板上。
12.根据本实用新型第一方面的一种铝塑膜冲壳机，所述涨紧机构设有两个过渡辊筒以及一个涨紧辊筒，所述过渡辊筒设置在所述机架上方固定在所述供料机构上，所述涨紧辊筒设置在所述机架下方，所述机架下方设有两根导杆，所述导杆最下端设有底板连接，所述导杆与所述底板连接处设有弹簧。
13.根据本实用新型第一方面的一种铝塑膜冲壳机，所述涨紧机构还设有位置传感器，所述传感器设置在所述导杆一侧。
14.根据本实用新型第一方面的一种铝塑膜冲壳机，所述供料机构设有伺服电机控制物料的步进供应。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1为铝塑膜冲壳机的整体图；
18.图2为铝塑膜冲壳机的供料机构的结构图；
19.图3为铝塑膜冲壳机的涨紧机构的结构图；
20.图4为铝塑膜冲壳机的刺穿机构的结构图；
21.图5为铝塑膜冲壳机的滚轮毛刷和限位机构的结构图；
22.附图标记：
23.机架100；过料孔110；
24.供料机构200；送料辊筒210；固定工装220；传动轴230；皮带240；伺服电机250；
25.涨紧机构300；第二过渡辊筒310；第一过渡辊筒320；涨紧辊筒330；直线轴承331；导杆340；弹簧350；底板360；传感器安装板370；传感器371；
26.刺穿机构400；固定架410；u槽411；驱动元件420；刀具固定工装430；固定部431；活动部432；刺刀440；导轨450；丝杆传动组460；手摇轮461；
27.辊筒毛刷500；上毛刷510；下毛刷520；毛刷固定件530；
28.限位机构600；固定板610,；活动槽611；限位块620。
具体实施方式
29.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限
制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1至图5，本实用新型的实施例提供了一种铝塑膜冲壳机，包括机架100；供料机构200，所述供料机构200设置在所述机架100上；涨紧机构300，所述涨紧机构300设置在所述机架100上，所述涨紧机构300设置在所述供料机构200一侧；刺穿机构400，所述刺穿机构400固定在所述机架100上，所述刺穿机构400设置在所述涨紧机构300后方，所述刺穿机构400设有驱动元件420、刀具固定工装430和刺刀440，所述刀具固定工装430与所述驱动元件420连接，所述刺刀440分别设置在所述刀具固定工装430两侧，所述刺刀440固定方向垂直于供料方向；冲压机构(图未示出)，所述冲压机构设置在所述刺穿机构后方；铝塑膜从供料机构200步进送料，经过涨紧机构300，涨紧机构300使铝塑膜保持一定张力进行供料，铝塑膜通过刺穿机构400时，刺穿机构400在铝塑膜上冲壳部分的两侧穿孔，铝塑膜穿孔完成后到达冲压机构，冲压成壳。
34.本实用新型的铝塑膜冲壳机至少具有以下有益效果：所述铝塑膜冲壳机在冲壳部分的两侧穿孔，在铝塑膜进行冲壳过程中，穿孔会提供铝塑膜冲压变形的拉伸空间，使铝塑膜冲壳的张力减小，避免了铝塑膜冲壳成型时产生的裂纹或者撕裂等现象，提高冲壳成型的品质。
35.根据本技术的一些实施例，如图4所示，刀具固定工装430设有一个固定部431和两个活动部432，固定部431与驱动元件420连接，活动部432分别与固定部431活动连接，刺刀440分别固定在活动部432上，活动部432与固定部431活动连接，活动部432之间可以自由调整间距，从而调整刀具之间的间距。
36.根据本技术的一些实施例，如图4所示，所述刺穿机构400还设有固定架410，所述固定架410设有垂直于供料方向的u型槽411，所述驱动元件420活动连接在所述u型槽411上，使刺穿机构400能在垂直于供料方向平移，方便调整刺穿机构400在垂直于供料方向的位置调整。
37.根据本技术的一些实施例，如图4所示，所述固定架410下方还设有导轨450，所述固定架410通过所述导轨450固定在所述机架100上，所述导轨450与供料方向平行，所述导轨450一侧还设有丝杆传动组460，所述丝杆传动组460与所述固定架410连接，手动旋转手摇轮461，通过丝杆传动组460使刺穿机构400能在平行于供料方向平移，方便调整刺穿机构400在平行于供料方向的位置调整。
38.根据本技术的一些实施例，如图4所示，所述驱动元件420为多个，所述刀具固定工装430为多个，所述驱动元件420与刀具固定工装430数量对应，刺刀440分别设置各个刀具固定工装430上，由不同驱动元件420驱动刺刀440刺穿铝塑膜。
39.根据本技术的一些实施例，如图5所示，所述铝塑膜冲壳机还设有辊轮毛刷500，所述辊轮毛刷500设置在所述刺穿机构400后方，所述辊轮毛刷设有上毛刷510，下毛刷520以及毛刷固定件530，铝塑膜刺穿完成后，辊筒毛刷500能刷掉铝塑膜上刺穿而成的毛刺和铝塑膜刺穿后形成的垃圾。
40.根据本技术的一些实施例，如图5所示，限位机构600设置在所述辊轮毛刷500后方，所述限位机构600设有固定板610和限位板620，所述限位板620活动连接在所述固定板610上，所述限位板620通过活动槽611调整固定位置，所述限位板620限制铝塑膜空间，保证铝塑膜供料能稳定维持，位置不变。
41.根据本技术的一些实施例，如图3所示，所述涨紧机构设300有第一过渡辊筒320、第二过渡辊筒310以及一个涨紧辊筒330，所述第一过渡辊筒320和第二过渡辊筒310设置在所述机架100上方固定在所述供料机构200上，所述涨紧辊筒330设置在所述机架下方，所述机架下方设有两根导杆340，所述导杆340最下端设有底板360连接，所述导杆340与所述底板连360接处设有弹簧350，铝塑膜从供料机构出来，经过第一过渡辊筒320，穿过过料孔110，铝塑膜包裹涨紧辊筒330，涨紧辊筒330通过直线轴承331滑动连接在导杆340上，通过涨紧辊筒330自身重力来涨紧铝塑膜，铝塑膜再此穿过过料孔110，铝塑膜经过第二过渡辊筒310，在底板出的弹簧350是避免涨紧辊筒330下落受到冲击，导致损坏。
42.根据本技术的一些实施例，如图3所示，所述涨紧机构还设有位置传感器371，所述传感器设置在所述导杆340一侧，传感器371通过传感器安装版370固定在机架上，位置传感器371分为三个传感器，顶端位置传感器是检测涨紧辊筒330已到达最高点，底端位置传感器是检测涨紧辊筒330已到达最低点，中间偏下的位置传感器是检测张力足够的检测点，根据三个位置传感器检测数据，调整供料机构的供给速度来保持张力。
43.根据本技术的一些实施例，如图2所示，所述供料机构200设有伺服电机250控制物料的步进供应，伺服电机250固定在固定工装220上，伺服电机250通过皮带240传动到传动轴230上，送料辊筒安装在传动轴230，冲壳机根据位置传感器371来调整物料供给速度。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。