一种高精度新型盘式刀库的制作方法

1.本实用新型涉及一种数控技术配套设备领域，尤其是一种高精度新型盘式刀库。


背景技术：

2.目前市场上数控机床所采用的刀库机构大都是直排式刀库，直排式刀库在存放刀具数量上局限性比较大，且直排式刀库普遍为悬挂式设计。悬挂于x轴模组下方的刀库在承放刀具时会产生较大的扭矩，使得承载台向一侧倾斜，造成承载不稳定，在长期使用后还会使刀具产生倾斜或错位，对刀时会造成较大的误差，导致加工精度降低。直排式刀库承放的刀具数量越多所造成的误差就越大，加工精度越低，且在拆装上也会很不方便，已无法满足现有市场的需求。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种采用刀盘驱动组件对多个圆形刀盘进行驱动，实现稳定、高效、灵活换刀的高精度新型盘式刀库。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度新型盘式刀库，包括刀盘安装架、刀盘组件和刀盘驱动组件，所述刀盘组件和刀盘驱动组件均设置在刀盘安装架上，所述刀盘组件上设置有多个刀具，所述刀盘驱动组件用于驱动刀盘组件进行刀具位置的转动更换；所述刀盘组件设有多个，且每两个刀盘组件通过一个刀盘驱动组件进驱动。
5.作为上述技术方案的改进，所述刀盘组件包括刀盘和设置在刀盘上的刀具安装架，所述刀具安装架在刀盘的周边设置有多个。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述刀盘呈圆盘形设置，且刀盘的中心处设置有轴孔，所述刀盘驱动组件通过轴孔与刀盘组件连接，所述刀具安装架在刀盘的周边可拆卸设置。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述刀具安装架包括固定块和卡块，所述固定块用于将刀具安装架固定在刀盘上，所述卡块用于刀具的卡接固定。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述刀盘驱动组件包括驱动电机、驱动轴以及张紧结构，所述驱动轴固定在刀盘组件上，所述驱动电机通过传送带对驱动轴进行驱动，且一个驱动电机连接两个驱动轴。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动电机上设置有主动轮，所述驱动轴上设置有从动轮，所述传送带绕过电机上的主动轮与两个驱动轴上的从动轮连接，所述张紧结构设置在传送带的侧边。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述张紧结构包括张紧轮、张紧驱动件和张紧推动块，所述张紧推动块通过张紧驱动件和调节螺钉在安装架上可调节设置，所述张紧轮在张紧推动块上转动设置。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述张紧驱动件包括张紧顶块和张紧螺钉，所
述张紧螺钉在张紧顶块上可调节设置，所述张紧推动块位于张紧螺钉的顶部，且通过张紧螺钉推动进行张紧轮的调节。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述刀盘安装架包括底座、顶盖和驱动安装槽，所述刀盘组件通过刀盘固定结构在顶盖上转动设置，所述驱动安装槽用于安装刀盘驱动组件，且每个驱动安装槽内设置一组刀盘驱动组件。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述刀盘固定结构包括刀盘固定座、固定防护罩和轴承，所述固定防护罩的侧边设置有固定在顶盖的固定边，所述轴承套接在驱动轴上，所述刀盘固定座用于连接轴承和固定防护罩。
14.有益效果是：本实用新型的刀库该刀库可搭配单主轴或多主轴设备使用，采用圆盘式刀库，不仅能装载更多刀具，而且稳定性更好，不会造成倾斜、错位等问题，保证对刀的精度，从而保持加工的精度不变；且刀库的精密部件均设有防护装置，有效保护精密部件，提高使用寿命的同时，还具备防水防尘防屑的效果。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型装配示意图；
17.图2是本实用新型结构爆炸示意图；
18.图3是本实用新型张紧结构部分示意图；
19.图4是本实用新型刀盘组件部分结构示意图。
20.1、刀盘驱动组件；11、驱动电机；12、驱动轴；13、主动轮；14、从动轮；15、传送带；2、张紧结构；21、张紧轮；22、张紧顶块；23、张紧螺钉；24、张紧推动块；3、刀盘组件；31、刀盘；32、固定块；33、卡块；4、刀盘安装架；41、底座；42、顶盖；43、驱动安装槽；5、刀盘固定结构；51、刀盘固定座；52、固定防护罩。
具体实施方式
21.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
22.参照图1、图2，对于精度要求较高的数控机床设备，在进行主轴的刀具换刀时，普通的直排式刀库很难保证刀具的高精度和高效率。因此，本实用新型提供一种高精度新型盘式刀库，包括刀盘安装架4、刀盘组件3和刀盘驱动组件1，所述刀盘组件3和刀盘驱动组件1均设置在刀盘安装架4上，所述刀盘组件3上设置有多个刀具，所述刀盘驱动组件1用于驱动刀盘组件3进行刀具位置的转动更换；盘式的刀盘31相对于直排式的刀盘31可以承载更多的刀具，且刀具受重力影响较小，对刀具的位置精度影响较小。所述刀盘组件3设有多个，且每两个刀盘组件3通过一个刀盘驱动组件1进驱动，多个刀盘组件3的设置进一步增加了
刀库的刀具数量，且分批驱动，结构合理，便于进行布局。
23.参照图4，所述刀盘组件3包括刀盘31和设置在刀盘31上的刀具安装架，所述刀具安装架在刀盘31的周边设置有多个。所述刀盘31呈圆盘形设置，且刀盘31的中心处设置有轴孔，所述刀盘驱动组件1通过轴孔与刀盘组件3连接，所述刀具安装架在刀盘31的周边可拆卸设置。所述刀具安装架包括固定块32和卡块33，所述固定块32用于将刀具安装架固定在刀盘31上，所述卡块33用于刀具的卡接固定。圆盘形设置的刀盘31的周边设置有一周的刀具安装架，每个刀具安装架上可以安装一个刀具，且多个刀具安装架在刀盘31的边缘均匀设置，因此一个刀盘31的盘面大小也决定了能安装刀具安装架的多少，即可设置刀具的多少。除了圆形的刀盘31也可以设置多边形刀盘31，刀盘驱动组件1上的驱动轴12设置在圆形刀盘31的圆心或者多边形的中心处，这样设置保证了刀盘31周边的每一个刀具在转动到换刀位置时的位置时固定的，保证了换刀的精度。
24.参照图2，所述刀盘驱动组件1包括驱动电机11、驱动轴12以及张紧结构2，所述驱动轴12固定在刀盘组件3上，所述驱动电机11通过传送带15对驱动轴12进行驱动，且一个驱动电机11连接两个驱动轴12。采用一个驱动电机11同时驱动两个驱动轴12，从而达到一个驱动电机11同时驱动两个刀盘组件3的效果，减少了驱动电机11的数量，减少了电机锁占用的设备空间以及生产成本。具体连接方式为：所述驱动电机11上设置有主动轮13，所述驱动轴12上设置有从动轮14，所述传送带15绕过电机上的主动轮13与两个驱动轴12上的从动轮14连接，所述张紧结构2设置在传送带15的侧边。采用传送带15连接的驱动电机11与刀盘组件3可以实现多个刀盘组件3的同步运行。
25.参照图3，在采用传送带15对设备进行驱动时，由于传送带15较软，容易造成打滑的显现，因此，在传送带15的侧边设置张紧结构2就可以对传送带15进行张紧，保证传送带15的传送性能。所述张紧结构2包括张紧轮21、张紧驱动件和张紧推动块24，所述张紧推动块24通过张紧驱动件和调节螺钉在安装架上可调节设置，所述张紧轮21在张紧推动块24上转动设置。所述张紧驱动件包括张紧顶块22和张紧螺钉23，所述张紧螺钉23在张紧顶块22上可调节设置，所述张紧推动块24位于张紧螺钉23的顶部，且通过张紧螺钉23推动进行张紧轮21的调节。在对传送带15进行调节时，先转动张紧螺钉23，张紧螺钉23在张紧顶块22上螺旋转动，从而调整在张紧顶块22一侧的张紧螺钉23的长度，张紧螺钉23的长度延长将可调节的张紧推动块24向一侧推动，实现对张紧推动块24上固定的张紧轮21的调整，调整完成后利用张紧推动块24上的可调节螺孔将张紧推动块24固定，反之转动张紧螺钉23可以实现张紧轮21的反向调整。
26.参照图2，所述刀盘安装架4包括底座41、顶盖42和驱动安装槽43，所述刀盘组件3通过刀盘固定结构5在顶盖42上转动设置，所述驱动安装槽43用于安装刀盘驱动组件1，且每个驱动安装槽43内设置一组刀盘驱动组件1。所述刀盘固定结构5包括刀盘固定座51、固定防护罩52和轴承，所述固定防护罩52的侧边设置有固定在顶盖42的固定边，所述轴承套接在驱动轴12上，所述刀盘固定座51用于连接轴承和固定防护罩52。防护罩的设置可以对刀盘31在底座41上的安装位置进行密封防护，且在电机安装的位置也设置有与防护罩连接的电机防护罩，可以有效保护精密部件，提高使用寿命的同时，还具备防水防尘防屑的效果。
27.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所
述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。