一种工作稳定的钢轨钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钢轨生产设备技术领域，具体为一种工作稳定的钢轨钻孔机。


背景技术：

2.钢轨是铁路轨道的主要组成部件，它的功用在于引导机车车辆的车轮前进，承受车轮的巨大压力，并传递到轨枕上，钢轨必须为车轮提供连续、平顺和阻力最小的滚动表面，在电气化铁道或自动闭塞区段，钢轨还可兼做轨道电路之用，钢轨生产时需要用到钻孔机进行钻孔，但是现有的钻孔机在使用时不能快速的限位固定钢轨，并且不方便上料，降低了加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工作稳定的钢轨钻孔机，具备工作稳定高效的优点，解决了现有的钻孔机在使用时不能快速的限位固定钢轨，并且不方便上料，降低了加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作稳定的钢轨钻孔机，包括支撑箱，所述支撑箱顶部的左侧固定连接有调整箱，所述调整箱内腔的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过固定杆固定连接有钻孔装置，所述支撑箱顶部的右侧固定连接有固定箱，所述支撑箱的顶部且位于固定箱的内腔固定连接有移动箱，所述移动箱的顶部开设有凹槽，凹槽的内腔通过轴承活动连接有第一输送辊，所述固定箱的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有传动箱，所述传动箱的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二输送辊，所述固定箱内腔的两侧均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离固定箱的一端固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有与钻孔装置相适配的通槽。
5.优选的，所述支撑箱内腔的右侧放置有收集箱，所述收集箱的顶部连通有收集管。
6.优选的，所述支撑箱的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门位于支撑箱正面的右侧。
7.优选的，所述调整箱的底部开设有限位滑槽，所述螺纹套的底部固定连接有限位滑块，所述限位滑块的底部延伸至限位滑槽的内腔并与限位滑槽活动连接。
8.优选的，所述固定箱内腔两侧的顶部与底部均固定连接有限位箱，所述限位箱的内腔通过轴承活动连接有限位辊。
9.优选的，所述液压伸缩杆的数量为四个，两个液压伸缩杆为一组分布于固定箱的内腔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过支撑箱、调整箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套、钻孔装置、固定箱、移动箱、第一输送辊、气缸、传动箱、第二电机、第二输送辊、液压伸缩杆与固定板的配合使
用，能够快速上料，并将工件快速的限位固定，提高加工效率，解决了现有的钻孔机在使用时不能快速的限位固定钢轨，并且不方便上料，降低了加工效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置收集箱与收集管，能够将钻孔时产生的碎屑进行收集，通过设置箱门，能够方便清理收集箱，通过设置限位滑槽与限位滑块，能够对螺纹套进行限位，防止螺纹套移动时发生自转，通过设置限位箱与限位辊，能够对工件的左右位置进行限位，防止移动时发生偏移。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型内部结构示意图；
15.图3为本实用新型调整箱的内部结构示意图。
16.图中：1、支撑箱；2、调整箱；3、第一电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、钻孔装置；7、固定箱；8、移动箱；9、第一输送辊；10、气缸；11、传动箱；12、第二电机；13、第二输送辊；14、液压伸缩杆；15、固定板；16、收集箱；17、收集管；18、箱门；19、限位滑槽；20、限位滑块；21、限位箱；22、限位辊。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-3，一种工作稳定的钢轨钻孔机，包括支撑箱1，支撑箱1内腔的右侧放置有收集箱16，收集箱16的顶部连通有收集管17，支撑箱1的正面通过铰链活动连接有箱门18，箱门18位于支撑箱1正面的右侧，通过设置收集箱16与收集管17，能够将钻孔时产生的碎屑进行收集，通过设置箱门18，能够方便清理收集箱16，通过设置限位滑槽19与限位滑块20，能够对螺纹套5进行限位，防止螺纹套5移动时发生自转，通过设置限位箱21与限位辊22，能够对工件的左右位置进行限位，防止移动时发生偏移，支撑箱1顶部的左侧固定连接
有调整箱2，调整箱2的底部开设有限位滑槽19，螺纹套5的底部固定连接有限位滑块20，限位滑块20的底部延伸至限位滑槽19的内腔并与限位滑槽19活动连接，调整箱2内腔的左侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的顶部通过固定杆固定连接有钻孔装置6，支撑箱1顶部的右侧固定连接有固定箱7，固定箱7内腔两侧的顶部与底部均固定连接有限位箱21，限位箱21的内腔通过轴承活动连接有限位辊22，支撑箱1的顶部且位于固定箱7的内腔固定连接有移动箱8，移动箱8的顶部开设有凹槽，凹槽的内腔通过轴承活动连接有第一输送辊9，固定箱7的顶部固定连接有气缸10，气缸10的输出端固定连接有传动箱11，传动箱11的右侧固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有第二输送辊13，固定箱7内腔的两侧均固定连接有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14的数量为四个，两个液压伸缩杆14为一组分布于固定箱7的内腔，液压伸缩杆14远离固定箱7的一端固定连接有固定板15，固定板15的表面开设有与钻孔装置6相适配的通槽，通过支撑箱1、调整箱2、第一电机3、螺纹杆4、螺纹套5、钻孔装置6、固定箱7、移动箱8、第一输送辊9、气缸10、传动箱11、第二电机12、第二输送辊13、液压伸缩杆14与固定板15的配合使用，能够快速上料，并将工件快速的限位固定，提高加工效率，解决了现有的钻孔机在使用时不能快速的限位固定钢轨，并且不方便上料，降低了加工效率的问题。
22.使用时，将需要加工的工件传送至第一输送辊9上，气缸10带动传动箱11向下移动，使第二输送辊13与工件的上表面接触，第二电机12带动第二输送辊13转动，第二输送辊13使工件向前侧移动，移动至指定位置后液压伸缩杆14带动固定板15移动，使固定板15与工件的两侧接触，将工件夹持固定，第一电机3通过螺纹杆4与螺纹套5带动钻孔装置6向右侧移动，钻孔装置6对工件进行钻孔作业，钻孔完成后液压伸缩杆14收缩，最后将工件向前侧排出。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。