一种电缆线自动裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆线裁切技术领域，具体为一种电缆线自动裁切机。


背景技术：

2.电缆有电力电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、信号电缆、矿用电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，电缆线在使用时会用到切割设备。
3.目前，传统的电缆线的切割设备功能比较单一，传统的切割设备对电缆线裁剪时，只能一根一根的进行裁切，不能一次对多跟电缆线进行裁剪，且切割长度不容易控制，且一种机器只能适用一种型号，从而导致切割效率低下，适应性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆线自动裁切机，具备的一次将多跟电缆线按照一定长度进行裁剪，并且能对不同型号的电缆线进行裁剪，适用范围广优点，解决了背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆线自动裁切机，包括裁切台、控制箱和切刀，所述裁切台上表面最左端安装有定位辊轮，裁切台上表面紧挨定位辊轮水平等距安装有五个导料条，裁切台上表面紧挨导料条开设有矩形槽，矩形槽下方的裁切台内部安装有传动辊轮，传动辊轮转轴贯穿裁切台与安装在其背面的传动电机输出轴啮合连接，裁切台上表面最右端安装有u形架b，u形架b横梁顶部安装有两个液压装置，两个液压装置下方安装有液压杆，u形架b两个支撑柱内侧开设有限位槽，所述切刀两端限位安装在两个限位槽内，切刀顶部固定在两个液压杆下端。
6.优选的，所述裁切台左侧安装有侧支架、右侧安装有导料板，且侧支架上等距安装有五个夹料盘。
7.优选的，所述裁切台上表面位于矩形槽右侧两端对称安装有l形架，两个l形架上滑动安装有支撑杆a，两个支撑杆a下端之间安装有压紧辊轮，压紧辊轮上等距开设有五个圆形凹槽，且两个支撑杆a位于l形架上端部位套装有弹簧a，两个l形架顶部安装有u形架a，两个u形架a顶部螺旋连接有张紧螺丝，且两个张紧螺丝下端紧靠两个支撑杆a顶部。
8.优选的，所述切刀位于矩形槽一面对称安装有两个固定块，两个固定块上滑动安装有支撑杆b，两个支撑杆b顶部固定有压块，且两个支撑杆b位于固定块和压块之间部位套装有弹簧b。
9.优选的，所述控制箱安装在u形架b上，且控制箱与传动电机和两个液压装置电连接。
10.优选的，所述裁切台上表面位于切刀正下方左侧裁安装有支撑座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过夹料盘、定位辊轮、导料条、传动辊轮和压紧辊轮的相互配合，
转动两个张紧螺丝，两个张紧螺丝转动将两个支撑杆a向下挤压，从而带动压降辊轮将电缆线压紧，压降辊轮下降压紧电缆线时，要使电缆线卡入压紧辊轮开设的圆形凹槽内，从而实现电缆线在传送时始终处于直线状态。
13.2、本实用新型通过控制箱先设置好传动滚轮转动圈数控制切割长度，然后启动传动电机，传动电机工作带动传动辊轮转动，压紧辊轮配合转动，从而实现将电缆线向切刀方向进行传送至指定长度。
14.3、本实用新型通过控制箱其动两个液压装置，两个液压装置工作使两个液压杆伸出，从而带动切刀向下移动，切刀向下移动时压块先接触电缆线并将其固定，可实现切刀将电缆线整齐切断。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视图；
17.图3为本实用新型局部侧视图。
18.图中：1、裁切台；2、侧支架；3、夹料盘；4、定位辊轮；5、导料条；6、传动辊轮；7、压紧辊轮；8、l形架；9、u形架a；10、张紧螺丝；11、支撑杆a；12、弹簧a；13、支撑座；14、液压装置；15、u形架b；16、控制箱；17、导料板；18、矩形槽；19、圆形凹槽；20、传动电机；21、限位槽；22、切刀；23、液压杆；24、固定块；25、支撑杆b；26、弹簧b；27、压块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种电缆线自动裁切机技术方案：一种电缆线自动裁切机，包括裁切台1、控制箱16和切刀22，裁切台1左侧安装有侧支架2、右侧安装有导料板17，且侧支架2上等距安装有五个夹料盘3，裁切台1上表面最左端安装有定位辊轮4，裁切台1上表面紧挨定位辊轮4水平等距安装有五个导料条5，裁切台1上表面紧挨导料条5开设有矩形槽18，裁切台1上表面位于矩形槽18右侧两端对称安装有l形架8，两个l形架8上滑动安装有支撑杆a11，两个支撑杆a11下端之间安装有压紧辊轮7，压紧辊轮7上等距开设有五个圆形凹槽19，且两个支撑杆a11位于l形架8上端部位套装有弹簧a12，两个l形架8顶部安装有u形架a9，两个u形架a9顶部螺旋连接有张紧螺丝10，且两个张紧螺丝10下端紧靠两个支撑杆a11顶部；工作时，首先将一根或多跟电缆线从夹料盘3穿过，经过定位辊轮4下表面，然后一一顺着导料条5从传动辊轮6和压紧辊轮7穿出，最后深入到切刀22正下方，通过夹料盘3、定位辊轮4、导料条5、传动辊轮6和压紧辊轮7的相互配合，转动两个张紧螺丝10，两个张紧螺丝10转动将两个支撑杆a11向下挤压，从而带动压紧辊轮7将电缆线压紧，压紧辊轮7下降压紧电缆线时，要使电缆线卡入压紧辊轮7开设的圆形凹槽19内，从而实现电缆线在传送时始终处于直线状态。矩形槽18下方的裁切台1内部安装有传动辊轮6，传动辊轮6转轴贯穿裁切台1与安装在其背面的传动电机20输出轴啮合连接；通过控制箱16先设置好
传动辊轮6转动圈数控制切割长度，然后先后启动传动电机20和两个液压装置14，传动电机20工作带动传动辊轮6转动，压紧辊轮7配合转动，从而将电缆线向切刀22方向进行传送，当传送到指定长度后，传动电机20停止工作。
21.裁切台1上表面最右端安装有u形架b15，u形架b15横梁顶部安装有两个液压装置14，两个液压装置14下方安装有液压杆23，u形架b15两个支撑柱内侧开设有限位槽21，切刀22两端限位安装在两个限位槽21内，切刀22顶部固定在两个液压杆23下端；两个液压装置14工作使两个液压杆23伸出，从而带动切刀22向下移动，然后支撑座13配合切刀22将电缆线切断，切断后的电缆线顺着导料板17滑出裁切台1。切刀22位于矩形槽18一面对称安装有两个固定块24，两个固定块24上滑动安装有支撑杆b25，两个支撑杆b25顶部固定有压块27，且两个支撑杆b25位于固定块24和压块27之间部位套装有弹簧b26；切刀22向下移动时压块27跟随移动并先接触电缆线，当切刀22继续下降切割时，压块27在弹簧b26的作用下能将电缆线固定，且不影响切刀22工作。裁切台1上表面位于切刀22正下方左侧裁安装有支撑座13，控制箱16安装在u形架b15上，且控制箱16与传动电机20和两个液压装置14电连接。
22.本实用新型电机选用小型伺服电机
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14hs2408型号进行设计，该型号马达仅仅作为所属技术领域人员进行参考选用，所属技术领域人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本实用新型不进行赘述。
23.工作原理：本实用新型工作时，首先将一根或多跟电缆线从夹料盘3穿过，经过定位辊轮4下表面，然后一一顺着导料条5从传动辊轮6和压紧辊轮7穿出，最后深入到切刀22正下方，然后转动两个张紧螺丝10，两个张紧螺丝10转动将两个支撑杆a11向下挤压，从而带动压紧辊轮7将电缆线压紧(压紧辊轮7下降压紧电缆线时，要使电缆线卡入压紧辊轮7开设的圆形凹槽19内)，通过控制箱16先设置好传动辊轮6转动圈数控制切割长度，然后先后启动传动电机20和两个液压装置14，传动电机20工作带动传动辊轮6转动，压紧辊轮7配合转动，从而将电缆线向切刀22方向进行传送，当传送到指定长度后，传动电机20停止工作，两个液压装置14工作使两个液压杆23伸出，从而带动切刀22向下移动，切刀22向下移动时压块27先接触电缆线并将其固定，然后支撑座13配合切刀22将电缆线切断，切断后的电缆线顺着导料板17滑出裁切台1。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。