一种钣金件制造用高速激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机领域，更具体地说，涉及一种钣金件制造用高速激光切割机。


背景技术：

2.激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的，在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料，每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。
3.一些现有的钣金件激光切割机，其钣金件的放置底座采用波浪式的条状块相互配合进行支撑，降低底座与钣金件之间接触面积的同时，便于切下的余料进行收纳，但传统的钣金件的放置条不便于进行清理，其切割产生的残渣以及灰尘容易吸附在放置条的侧壁，存在大量的清理死角，影响放置条的使用寿命。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钣金件制造用高速激光切割机，可以实现便于对放置条侧壁进行清理，使得放置条的侧壁在清理的过程中构成一个平面，降低清理死角，使放置条在清理时更加的彻底，提高放置条的使用寿命。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种钣金件制造用高速激光切割机，包括激光切割机主体，所述激光切割机主体的内壁设有切割仓，所述切割仓的内底端开凿有通槽，所述通槽的内壁转动连接有放置条，所述激光切割机主体的内部开凿有空腔，所述空腔的内壁转动连接联动齿轮和衔接齿轮，所述联动齿轮与衔接齿轮相啮合，所述联动齿轮与放置条之间构成固定连接，所述切割仓的内底端开凿有收纳槽，所述收纳槽的内壁转动连接有联动杆，一个所述联动齿轮与联动杆之间构成固定连接，所述切割仓的内壁固定连接有限位块，所述限位块的外端开凿有限位孔，所述联动杆的上端开凿有通孔，所述通孔与限位孔之间相吻合，所述通孔的内腔嵌设有插销，所述插销贯穿通孔延伸至限位孔，当需要对放置条的侧壁进行清理时，抽出插销，转动联动杆，同时带动联动齿轮进行转动，联动齿轮通过衔接齿轮使得所有的联动齿轮同方向进行转动，当联动杆转动至收纳槽内部，并且与收纳槽的内底端相互平行时，放置条通过联动齿轮的转动，使得放置条发生转动，并且放置条之间相互拼接构成的一个平面，对放置条的侧壁进行清理，再反方向转动联动杆，使放置条的另一侧壁相互拼接构成一个平面
并进行清理，可以实现便于对放置条侧壁进行清理，使得放置条的侧壁在清理的过程中构成一个平面，降低清理死角，使放置条在清理时更加的彻底，提高放置条的使用寿命。
9.进一步的，所述激光切割机主体固定连接有观察窗，所述观察窗采用双层真空玻璃制成，通过观察窗，便于对切割仓内部的切割状况进行观察，再配合双层真空玻璃，降低切割过程中所产生的噪音污染。
10.进一步的，所述联动齿轮和衔接齿轮之间间隔分布，所述联动齿轮和衔接齿轮之间设有润滑剂，通过在联动齿轮和衔接齿轮之间设置润滑剂，可以提高联动齿轮和衔接齿轮之间的传动效率，将其在相互转动时出现磨损的可能性。
11.进一步的，所述联动杆采用400-不锈钢材料制成，所述表面设有防锈漆层，通过使用400-不锈钢材料制作联动杆，可以使得联动杆可以被磁铁块吸附，通过在联动杆表面设置防锈漆层，可以使得联动杆在长期的使用过程种不易被锈蚀，从而提高联动杆的使用寿命。
12.进一步的，所述激光切割机主体的正面嵌设有收纳框，所述收纳框位于放置条的正下方，在切割的过程中，所产生的余料通过放置条之间的间隙掉落至收纳框的内部，便于对余料进行收纳。
13.进一步的，所述插销靠近联动杆的一端固定连接有磁铁块，所述磁铁块与联动杆相吸附，联动杆通过插销进行竖直限位，使得放置条保持一种竖直状态，对钣金件进行支撑，通过磁铁块，使得插销与联动杆之间连接的更加稳定，降低插销脱落的可能性。
14.进一步的，所述限位孔的内壁固定连接有挤压层，所述挤压层采用橡胶材料制成，通过挤压层，提高插销与限位块连接的稳定性，进一步降低插销脱落的可能性。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案当需要对放置条的侧壁进行清理时，抽出插销，转动联动杆，同时带动联动齿轮进行转动，联动齿轮通过衔接齿轮使得所有的联动齿轮同方向进行转动，当联动杆转动至收纳槽内部，并且与收纳槽的内底端相互平行时，放置条通过联动齿轮的转动，使得放置条发生转动，并且放置条之间相互拼接构成的一个平面，对放置条的侧壁进行清理，再反方向转动联动杆，使放置条的另一侧壁相互拼接构成一个平面并进行清理，可以实现便于对放置条侧壁进行清理，使得放置条的侧壁在清理的过程中构成一个平面，降低清理死角，使放置条在清理时更加的彻底，提高放置条的使用寿命。
18.(2)激光切割机主体固定连接有观察窗，观察窗采用双层真空玻璃制成，通过观察窗，便于对切割仓内部的切割状况进行观察，再配合双层真空玻璃，降低切割过程中所产生的噪音污染。
19.(3)联动齿轮和衔接齿轮之间间隔分布，联动齿轮和衔接齿轮之间设有润滑剂，通过在联动齿轮和衔接齿轮之间设置润滑剂，可以提高联动齿轮和衔接齿轮之间的传动效率，将其在相互转动时出现磨损的可能性。
20.(4)联动杆采用400-不锈钢材料制成，联动杆表面设有防锈漆层，通过使用400-不锈钢材料制作联动杆，可以使得联动杆可以被磁铁块吸附，通过在联动杆表面设置防锈漆层，可以使得联动杆在长期的使用过程种不易被锈蚀，从而提高联动杆的使用寿命。
21.(5)激光切割机主体的正面嵌设有收纳框，收纳框位于放置条的正下方，在切割的
过程中，所产生的余料通过放置条之间的间隙掉落至收纳框的内部，便于对余料进行收纳。
22.(6)插销靠近联动杆的一端固定连接有磁铁块，磁铁块与联动杆相吸附，联动杆通过插销进行竖直限位，使得放置条保持一种竖直状态，对钣金件进行支撑，通过磁铁块，使得插销与联动杆之间连接的更加稳定，降低插销脱落的可能性。
23.(7)限位孔的内壁固定连接有挤压层，挤压层采用橡胶材料制成，通过挤压层，提高插销与限位块连接的稳定性，进一步降低插销脱落的可能性。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的切割仓结构示意图；
26.图3为本实用新型的正视局部剖视结构示意图；
27.图4为本实用新型的侧视局部剖视结构示意图；
28.图5为本实用新型的联动杆固定剖视结构示意图。
29.图中标号说明：
30.1激光切割机主体、101观察窗、102收纳框、2切割仓、3通槽、4放置条、5空腔、6联动齿轮、7衔接齿轮、8收纳槽、9联动杆、10限位块、11限位孔、1101挤压层、12通孔、13插销、1301磁铁块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例：
35.请参阅图1-5，一种钣金件制造用高速激光切割机，包括激光切割机主体1，激光切割机主体1的内壁设有切割仓2，切割仓2的内底端开凿有通槽3，通槽3的内壁转动连接有放置条4，激光切割机主体1的内部开凿有空腔5，空腔5的内壁转动连接联动齿轮6和衔接齿轮7，联动齿轮6与衔接齿轮7相啮合，联动齿轮6与放置条4之间构成固定连接，切割仓2的内底端开凿有收纳槽8，收纳槽8的内壁转动连接有联动杆9，一个联动齿轮6与联动杆9之间构成
固定连接，切割仓2的内壁固定连接有限位块10，限位块10的外端开凿有限位孔11，联动杆9的上端开凿有通孔12，通孔12与限位孔11之间相吻合，通孔12的内腔嵌设有插销13，插销13贯穿通孔12延伸至限位孔11，当需要对放置条4的侧壁进行清理时，抽出插销13，转动联动杆9，同时带动联动齿轮6进行转动，联动齿轮6通过衔接齿轮7使得所有的联动齿轮6同方向进行转动，当联动杆9转动至收纳槽8内部，并且与收纳槽8的内底端相互平行时，放置条4通过联动齿轮6的转动，使得放置条4发生转动，并且放置条4之间相互拼接构成的一个平面，对放置条4的侧壁进行清理，再反方向转动联动杆9，使放置条4的另一侧壁相互拼接构成一个平面并进行清理，可以实现便于对放置条4侧壁进行清理，使得放置条4的侧壁在清理的过程中构成一个平面，降低清理死角，使放置条4在清理时更加的彻底，提高放置条4的使用寿命。
36.请参阅图1-2，激光切割机主体1固定连接有观察窗101，观察窗101采用双层真空玻璃制成，通过观察窗101，便于对切割仓2内部的切割状况进行观察，再配合双层真空玻璃，降低切割过程中所产生的噪音污染，激光切割机主体1的正面嵌设有收纳框102，收纳框102位于放置条4的正下方，在切割的过程中，所产生的余料通过放置条4之间的间隙掉落至收纳框102的内部，便于对余料进行收纳。
37.请参阅图5，插销13靠近联动杆9的一端固定连接有磁铁块1301，磁铁块1301与联动杆9相吸附，联动杆9通过插销13进行竖直限位，使得放置条4保持一种竖直状态，对钣金件进行支撑，通过磁铁块1301，使得插销13与联动杆9之间连接的更加稳定，降低插销13脱落的可能性，限位孔11的内壁固定连接有挤压层1101，挤压层1101采用橡胶材料制成，通过挤压层1101，提高插销13与限位块10连接的稳定性，进一步降低插销13脱落的可能性。
38.请参阅图2-3，联动齿轮6和衔接齿轮7之间间隔分布，联动齿轮6和衔接齿轮7之间设有润滑剂，通过在联动齿轮6和衔接齿轮7之间设置润滑剂，可以提高联动齿轮6和衔接齿轮7之间的传动效率，将其在相互转动时出现磨损的可能性，联动杆9采用400-不锈钢材料制成，联动杆9表面设有防锈漆层，通过使用400-不锈钢材料制作联动杆9，可以使得联动杆9可以被磁铁块吸附，通过在联动杆9表面设置防锈漆层，可以使得联动杆9在长期的使用过程种不易被锈蚀，从而提高联动杆9的使用寿命。
39.在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，当需要对放置条4的侧壁进行清理时，抽出插销13，转动联动杆9，同时带动联动齿轮6进行转动，联动齿轮6通过衔接齿轮7使得所有的联动齿轮6同方向进行转动，当联动杆9转动至收纳槽8内部，并且与收纳槽8的内底端相互平行时，放置条4通过联动齿轮6的转动，使得放置条4发生转动，并且放置条4之间相互拼接构成的一个平面，对放置条4的侧壁进行清理，再反方向转动联动杆9，使放置条4的另一侧壁相互拼接构成一个平面并进行清理，可以实现便于对放置条4侧壁进行清理，使得放置条4的侧壁在清理的过程中构成一个平面，降低清理死角，使放置条4在清理时更加的彻底，提高放置条4的使用寿命。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。