一种便于维修的压机电热板的制作方法

1.本实用新型涉及平板压机技术领域，尤其涉及一种便于维修的压机电热板。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，压机的种类也越来越多，而与压机相配合的电热板，是电热设备的一种，它是以电热合金丝作为发热材料，以云母软板等材质作为绝缘材料，外层覆盖有不锈钢等材质的导热板，电热板属于最常见的电热设备之一，电热板的发热材料为电热合金丝，它的工作原理非常简单，就是基本的电热效应。电热板工作时，电流通过电热合金丝，电热合金丝就会发热，将电能转换为热能，并传导给外层的壳体。电热板设计有绝缘材料，保证电热合金丝工作时的电流不会使用者造成安全隐患。
3.现有技术中，热压机的原理并不复杂，传统的工作方式是一个电热线路覆盖一个电热板，这样的坏处是维修起来特别麻烦，需要整块检修，这样在维修时需要逐步排除问题，导致维修效率较低。另一方面，其所配合的整体设备工作效率也不高，而且产品的热压精度难以保证，因此，继续对上述缺陷进行改进，以提高产品热压的精度和效率。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种便于维修的压机电热板。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种便于维修的压机电热板，包括：装配箱体以及设置在所述装配箱体上的热压组件，所述装配箱体上方设置若干滑动轨道，若干所述滑动轨道上方设置下电热板，所述下电热板两侧设置安装板，所述安装板上方设置夹持构件，所述夹持构件用于固定待热压件。
6.所述热压组件包括：固定设置在所述装配箱体顶面的安装架台，所述安装架台顶面设置驱动油缸，所述驱动油缸通过活塞杆可拆卸连接上电热板，所述上电热板底面设置若干热压凸起，所述热压凸起以线性阵列方式排列设置，在所述上电热板内部设置若干电热线路，每个所述电热线路对应一个所述热压凸起。
7.本实用新型一个较佳实施例中，所述夹持构件包括：固定设置在所述安装板一侧的若干固定柱，若干所述固定柱通过销钉转动连接固定架。
8.本实用新型一个较佳实施例中，在所述销钉与所述固定架之间设置扭转弹簧，所述扭转弹簧按压所述固定架。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述上电热板顶面设置柱形卡接扣，所述上电热板与所述活塞杆卡扣连接。
10.本实用新型一个较佳实施例中，在所述安装架台上顶面贯穿设置导向定位柱，所述导向定位柱下端连接所述上电热板。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述安装架台与所述导向定位柱衔接处设置滑行套筒，所述滑行套筒与所述导向定位柱滑动连接。
12.本实用新型一个较佳实施例中，所述下电热板底面设置若干个条形轨道，若干个
所述条形轨道底面均设置导向槽。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述导向槽与所述导向轨道滑动连接。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述导向轨道上顶面设置卡接凹槽，所述导向槽顶面设置卡接凸起，所述卡接凹槽与所述卡接凸起相互配合。
15.本实用新型一个较佳实施例中，所述装配箱体内部设置电控组件，且所述装配箱体前侧设置密封门。
16.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
17.(1)本实用新型中每个电热线路对应一个热压凸起，当电热板局部发热改变，热压产品出现缺陷，或局部受热不合格时，能够针对性找出电热线路的问题，与传统的电热板相比，不需要整块检修，能够直接找出有问题的对应管件，有效提高维修效率，另一方面，线路灯管的设计能够辅助维修人员检查线路，能够快速检测上电热板局部使用情况，进一步提高检修效率。
18.(2)本实用新型通过条形轨道与导向轨道之间相互配合，使上电热板和下电热板能够根据待热压件的具体形状特征进行相对位置调整，从而适用于不同的待热压件，提高设备适用范围。同时，通过卡接凹槽与卡接凸起之间相互配合，下电热板每移动一个位置，可以对下电热板形成一定的位置固定，进一步提高待热压件的热压精度。
19.(3)本实用新型通过滑行套筒与导向定位柱之间相互配合，使导向定位柱能够对上电热板的上下移动起到一定的导向限位作用，提高上电热板与下电热板之间的配合精度，间接提高产品热压精度。另一方面，通过夹持构件将待热压构件形成固定，避免其在热压过程中窜动，有效确保其热压精度。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
21.图1是本实用新型优选实施例的立体结构图；
22.图2是本实用新型优选实施例的平面示意图；
23.图3是图1中a处的局部放大图。
24.具体地，100-装配箱体，110-滑动轨道，111-卡接凹槽，120-下电热板，121-条形轨道，130-安装板，140-夹持构件，141-固定柱，142-销钉，143-扭转弹簧，144-固定架，150-安装架台，151-滑行套筒，160-驱动油缸，161-活塞杆，170-导向定位柱，180-上电热板，181-柱形卡接扣，182-热压凸起，190-密封门。
具体实施方式
25.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.如图1所示，一种便于维修的压机电热板，包括：装配箱体100以及设置在装配箱体100上的热压组件，在装配箱体100内部设置电控组件，且装配箱体100前侧设置密封门190，便于设备整体的维修，装配箱体100上方设置若干滑动轨道110，若干滑动轨道110上方设置下电热板120，下电热板120两侧设置安装板130。
27.如图2所示，热压组件包括：固定设置在装配箱体100顶面的安装架台150，安装架台150顶面设置驱动油缸160，驱动油缸160通过活塞杆161连接上电热板180，上电热板180顶面设置柱形卡接扣181，柱形卡接扣181与活塞杆161可拆卸连接，上电热板180底面设置若干热压凸起182，热压凸起182以线性阵列方式排列设置，在上电热板180内部设置若干电热线路，每个电热线路对应一个热压凸起182。
28.本实用新型一个较佳实施例中，每个电热线路对应一个热压凸起182，当电热板局部发热改变，热压产品出现缺陷，或局部受热不合格时，能够针对性找出电热线路的问题，与传统的电热板相比，不需要整块检修，能够直接找出有问题的对应管件，有效提高维修效率，另一方面，线路灯管的设计能够辅助维修人员检查线路，能够快速检测上电热板180局部使用情况，进一步提高检修效率。
29.本实用新型一个较佳实施例中，下电热板120底面设置若干个条形轨道121，若干个条形轨道121底面均设置导向槽，导向槽与导向轨道滑动连接；通过条形轨道121与导向轨道之间相互配合，使上电热板180和下电热板120能够根据待热压件的具体形状特征进行相对位置调整，从而适用于不同的待热压件，提高设备适用范围。同时，在导向轨道上顶面设置卡接凹槽111，导向槽顶面设置卡接凸起，卡接凹槽111与卡接凸起相互配合，通过卡接凹槽111与卡接凸起之间相互配合，下电热板120每移动一个位置，可以对下电热板120形成一定的位置固定，进一步提高待热压件的热压精度。
30.本实用新型一个较佳实施例中，在安装架台150上顶面贯穿设置导向定位柱170，导向定位柱170下端连接上电热板180，安装架台150与导向定位柱170衔接处设置滑行套筒151，滑行套筒151与导向定位柱170滑动连接；通过滑行套筒151与导向定位柱170之间相互配合，使导向定位柱170能够对上电热板180的上下移动起到一定的导向限位作用，提高上电热板180与下电热板120之间的配合精度，间接提高产品热压精度。
31.如图3所示，本实用新型一个较佳实施例中，安装板130上方设置夹持构件140，夹持构件140用于固定待热压件，夹持构件140包括：固定设置在安装板130一侧的若干固定柱141，若干固定柱141通过销钉142转动连接固定架144，在销钉142与固定架144之间设置扭转弹簧143，扭转弹簧143按压固定架144，通过夹持构件140将待热压构件形成固定，避免其在热压过程中窜动，有效确保其热压精度。
32.本实用新型使用时，将待热压件放置在下电热板120上方，同时利用夹持构件140固定待热压件，驱动油缸160带动活塞杆161伸长，直至上电热板180底面的热压凸起182接触待热压件，完成热压之后，驱动油缸160带动上电热板180上升，完成待热压件的热压。根据待热压件上的缺陷，能够直接获知电热板中的某一个线路问题，快速完成检修。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。