一种精密数控机床加工用板件定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床加工技术领域，具体为一种精密数控机床加工用板件定位装置。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，专用夹具是夹具的一种，有很大的专用性，能较好地适应专用工件的加工工序和加工对象，焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
3.现有的机床夹具对板件进行加工过程中往往需要利用夹具对板件进行定位装夹时定位不准确，大都采用估计竖直进行定位，使定位不准确的同时板件的加工产生切割偏差，组装位移改变等问题，无法进行夹持时的精准定位，不利于机床精密加工使用，无法满足现代社会的需要，实用性低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密数控机床加工用板件定位装置，解决了金属板件加工过程中定位不精准的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密数控机床加工用板件定位装置，安装于机床导轨的上方，包括沿机床导轨方向前后设置的底座，所述底座的左右两侧均向外延伸并形成延伸台，所述底座前端安装有第一限位机构，所述底座上开设有呈矩形结构的容纳腔，所述容纳腔内贯穿设有丝杆，所述丝杆的端部固定手轮，所述手轮设于所述底座的后方，所述丝杆上传动连接有与所述第一限位机构相对且与其形成夹持机构的第二限位机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位机构的顶部向所述第一限位机构的方向延伸形成延伸部，所述延伸部上设有两个可沿竖直方向移动的锁紧件，各个所述锁紧件的底端均固定有接触套。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位机构的一侧表面安装有与所述丝杆相匹配的丝杆螺母，所述第二限位机构上开设有两个加工有内螺纹的安装孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述容纳腔的长边两侧均设有凸台，所述第二限位机构的底部两侧还开设有两个形状及大小与所述凸台相适配的滑槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延伸台上开设有沿其长度方向延伸的安装槽，所述延伸台与机床导轨相固定。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧件加工有外螺纹，并和所述第二限位机构上与其相匹配的孔相旋合，所述接触套采用橡胶材质。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位机构与所述第二限位机构的结构相同，且所述第一限位机构通过螺丝与所述底座相固定。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该精密数控机床加工用板件定位装置通过固定在底座上的第一限位机构与滑动连接在丝杠上的第二限位机构相配合，对板材进行夹紧，且第一限位机构与第二限位机构两者之间的间距可调，可适应更多不同规格的板件，提高定位装置的适用范围。
14.2、该精密数控机床加工用板件定位装置通过锁紧件下压板件对其进行压紧定位，且锁紧件的下端具有由橡胶材质制成的接触套对板件压紧过程中，亦不会对板件表面造成较大的损伤。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图之一；
17.图2是本实用新型的整体结构拆分图；
18.图3是本实用新型的整体结构示意图之二；
19.图4是本实用新型的结构变化示意图；
20.图中：1、底座；11、凸台；2、延伸台；21、安装槽；3、第一限位机构；4、丝杆；5、第二限位机构；51、锁紧件；511、接触套；52、滑槽；53、丝杆螺母；54、安装孔；6、手轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种精密数控机床加工用板件定位装置，安装于机床导轨的上方，包括沿机床导轨方向前后设置的底座1，底座1的左右两侧均向外延伸并形成延伸台2，底座1前端安装有第一限位机构3，底座1上开设有呈矩形结构的容纳腔，容纳腔内贯穿设有丝杆4，丝杆4的端部固定手轮6，手轮6设于底座1的后方，丝杆4上传动连接有与第一限位机构3相对且与其形成夹持机构的第二限位机构5，以使第二限位机构5可沿丝杆4的轴线方向前后移动。
24.进一步的，第二限位机构5的顶部向第一限位机构3的方向延伸形成延伸部，延伸部上设有两个可沿竖直方向移动的锁紧件51，各个锁紧件51的底端均固定有接触套511。
25.旋转锁紧件51可使得锁紧件51沿着竖直方向进行移动（当锁紧件51下降至一定高度即锁紧件51的下端与板件相抵触时，即可完成锁紧件51对板材的预紧力，对板件进行夹紧）。
26.第二限位机构5的一侧表面安装有与丝杆4相匹配的丝杆螺母53，第二限位机构5上开设有两个加工有内螺纹的安装孔54。
27.丝杆螺母53是和丝杆4相匹配的，丝杆螺母53通过螺丝安装在第二限位机构5上，第二限位机构5在靠近丝杆螺母53处开设有通孔（用于丝杆4的穿入），由于第一限位机构3
和第二限位机构5是用的相同的结构，在第二限位机构5上开设安装孔54的原因是，利于第一限位机构3与底座1的安装。
28.容纳腔的长边两侧均设有凸台11，第二限位机构5的底部两侧还开设有两个形状及大小与凸台11相适配的滑槽52。
29.滑槽52和凸台11相匹配，利于第二限位机构5整体沿着丝杆4轴线方向移动。根据板件的规格，调节第二限位机构5相对第一限位机构3的位置距离，以对板材进行夹紧。
30.延伸台2上开设有沿其长度方向延伸的安装槽21，延伸台2与机床导轨相固定。
31.从安装槽21处安装上螺栓，螺栓穿过机床导轨和安装槽21，并安装上螺母完成该定位装置与机床导轨的固定。
32.锁紧件51加工有外螺纹，并和第二限位机构5上与其相匹配的孔相旋合，接触套511采用橡胶材质。
33.锁紧件51与第二限位机构5上孔相旋合，当旋转锁紧件51时，锁紧件51将沿着竖直方向进行上下移动，当锁紧件51下端的接触套511与板件抵触时，即可完成对板件的夹紧工序。
34.第一限位机构3与第二限位机构5的结构相同，且第一限位机构3通过螺丝与底座1相固定。
35.具体的，该板件定位装置的使用过程：首先，将底座1放置在机床导轨的表面，通过延伸台2和螺栓的共同作用下，完成该定位装置与机床导轨的安装。其次，将板件沿着第一限位机构3的方向插入，同时旋转手轮6，使得第二限位机构5沿着丝杆4的方向进行移动，直至第一限位机构3和第二限位机构5的间距与板件的宽度相匹配时，停止转动手轮6，此时板件将位于第一限位机构3和第二限位机构5之间。最后，通过调节第一限位机构3和第二限位机构5上的锁紧件51结构，使得锁紧件51底端的接触套511与板件的表面压紧，使得板件完成定位。在完成了板件的定位后，再启动机床对板件进行切削等工序。
36.该精密数控机床加工用板件定位装置通过固定在底座上的第一限位机构与滑动连接在丝杠上的第二限位机构相配合，对板材进行夹紧，且第一限位机构与第二限位机构两者之间的间距可调，可适应更多不同规格的板件，提高定位装置的适用范围；该精密数控机床加工用板件定位装置通过锁紧件下压板件对其进行压紧定位，且锁紧件的下端具有由橡胶材质制成的接触套对板件压紧过程中，亦不会对板件表面造成较大的损伤。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。