一种轧机侧支撑辊用自动定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧机相关制品领域，具体为一种轧机侧支撑辊用自动定位装置。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“l”型、“t”型、“f”型、“z”型和“s”型。普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。
3.但是现有的轧机在更换轧机侧支撑辊时，耗时长，人力劳动强度大，具有一定的缺陷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轧机侧支撑辊用自动定位装置，以解决上述背景技术中提出现有的轧机在更换轧机侧支撑辊时，耗时长，人力劳动强度大问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机侧支撑辊用自动定位装置，包括机架，所述机架的两侧内壁上均设有安装槽，所述安装槽内固定连接有固定框，所述固定框内设有支撑轴承，两个所述支撑轴承之间设有支撑辊，所述机架的两侧滑动插设有滑杆，所述滑杆位于机架内的一端顶部固定连接有安装块，所述安装块上转动连接有抵压轮，所述抵压轮的上方设有横板，所述横板的一端与固定框之间固定连接有伸缩机构，所述横板的底端固定连接有楔形块，所述抵压轮与楔形块底部相接触，所述横板的一端顶部固定连接有固定板，所述固定板的一端与支撑轴承相抵，所述滑杆的一端上固定连接有连接板，所述连接板的一端上螺纹插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与机架转动连接，所述螺纹杆的另一端固定连接有转块，所述转块的一端上滑动插设有卡杆，所述连接板上设有与卡杆对应的多个卡槽，所述卡杆靠近连接板的一端上固定套接有定位套。
6.优选的，所述转块的外侧壁上设有呈倾斜设置的防滑纹。
7.优选的，所述卡杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与定位套和转块相抵。
8.优选的，所述卡杆远离定位套的一端上固定连接有握持块。
9.优选的，所述伸缩机构为弹性伸缩杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该轧机侧支撑辊用自动定位装置，通过将支撑辊两端的支撑轴承插入到固定框内，当支撑轴承安装到位后转动转块带动螺纹杆进行转动，此时安装在螺纹杆上的连接板将发生移动从而推动滑杆运动，在滑杆运动时安装在安装块上的抵压轮将贴合楔形块的底部从而利用楔形块的结构特殊性带动横板移动，横板将使固定板运动相抵住支撑轴承使支撑轴承在固定框内进行固定，本实用新型通过抵压固定机构的设置能够便于对支撑辊进行安装定位，极大程度缩短拆装时间，避免人员疲劳作业、判断失误导致的设备运行事故的发
生。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种轧机侧支撑辊用自动定位装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型的一种轧机侧支撑辊用自动定位装置的a处放大图；
14.图3为本实用新型的一种轧机侧支撑辊用自动定位装置的b处放大图。
15.图中：1、机架；2、固定框；3、支撑轴承；4、支撑辊；5、滑杆；6、安装块；7、抵压轮；8、横板；9、伸缩机构；10、楔形块；11、固定板；12、连接板；13、螺纹杆；14、转块；15、卡杆；16、定位套；17、弹簧；18、握持块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轧机侧支撑辊用自动定位装置，包括机架1，机架1的两侧内壁上均设有安装槽，安装槽内固定连接有固定框2，固定框2内设有支撑轴承3，两个支撑轴承3之间设有支撑辊4，机架1的两侧滑动插设有滑杆5，滑杆5位于机架1内的一端顶部固定连接有安装块6，安装块6上转动连接有抵压轮7，抵压轮7的上方设有横板8，横板8的一端与固定框2之间固定连接有伸缩机构9，横板8的底端固定连接有楔形块10，抵压轮7与楔形块10底部相接触，横板8的一端顶部固定连接有固定板11，固定板11的一端与支撑轴承3相抵，滑杆5的一端上固定连接有连接板12，连接板12的一端上螺纹插设有螺纹杆13，螺纹杆13的一端与机架1转动连接，螺纹杆13的另一端固定连接有转块14，转块14的一端上滑动插设有卡杆15，连接板12上设有与卡杆15对应的多个卡槽，卡杆15靠近连接板12的一端上固定套接有定位套16，具体的讲，支撑辊4两端的支撑轴3承插入到固定框2内，当支撑轴承3安装到位后转动转块14带动螺纹杆13进行转动，此时安装在螺纹杆13上的连接板12将发生移动从而推动滑杆5运动，在滑杆5运动时安装在安装块6上的抵压轮7将贴合楔形块10的底部从而利用楔形块10的结构特殊性带动横板8移动，横板8将使固定板11运动相抵住支撑轴承3使支撑轴承3在固定框2内进行固定。
18.进一步，转块14的外侧壁上设有呈倾斜设置的防滑纹，增大转块14摩擦力，方便进行转动。
19.进一步，卡杆15上套接有弹簧17，弹簧17的两端分别与定位套16和转块14相抵，便于卡杆15回弹至卡槽内。
20.进一步，卡杆15远离定位套16的一端上固定连接有握持块18，方便拉动卡杆15。
21.进一步，伸缩机构9为弹性伸缩杆，能够带动横板8回复到初始位置。
22.工作原理：首先将支撑辊4两端的支撑轴3承插入到固定框2内，当支撑轴承3安装到位后转动转块14带动螺纹杆13进行转动，此时安装在螺纹杆13上的连接板12将发生移动从而推动滑杆5运动，在滑杆5运动时安装在安装块6上的抵压轮7将贴合楔形块10的底部从而利用楔形块10的结构特殊性带动横板8移动，横板8将使固定板11运动相抵住支撑轴承3使支撑轴承3在固定框2内进行固定。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种轧机侧支撑辊用自动定位装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的两侧内壁上均设有安装槽，所述安装槽内固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)内设有支撑轴承(3)，两个所述支撑轴承(3)之间设有支撑辊(4)，所述机架(1)的两侧滑动插设有滑杆(5)，所述滑杆(5)位于机架(1)内的一端顶部固定连接有安装块(6)，所述安装块(6)上转动连接有抵压轮(7)，所述抵压轮(7)的上方设有横板(8)，所述横板(8)的一端与固定框(2)之间固定连接有伸缩机构(9)，所述横板(8)的底端固定连接有楔形块(10)，所述抵压轮(7)与楔形块(10)底部相接触，所述横板(8)的一端顶部固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的一端与支撑轴承(3)相抵，所述滑杆(5)的一端上固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的一端上螺纹插设有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的一端与机架(1)转动连接，所述螺纹杆(13)的另一端固定连接有转块(14)，所述转块(14)的一端上滑动插设有卡杆(15)，所述连接板(12)上设有与卡杆(15)对应的多个卡槽，所述卡杆(15)靠近连接板(12)的一端上固定套接有定位套(16)。2.根据权利要求1所述的一种轧机侧支撑辊用自动定位装置，其特征在于：所述转块(14)的外侧壁上设有呈倾斜设置的防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种轧机侧支撑辊用自动定位装置，其特征在于：所述卡杆(15)上套接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的两端分别与定位套(16)和转块(14)相抵。4.根据权利要求1所述的一种轧机侧支撑辊用自动定位装置，其特征在于：所述卡杆(15)远离定位套(16)的一端上固定连接有握持块(18)。5.根据权利要求1所述的一种轧机侧支撑辊用自动定位装置，其特征在于：所述伸缩机构(9)为弹性伸缩杆。

技术总结
本实用新型公开了一种轧机侧支撑辊用自动定位装置，包括机架，所述机架的两侧内壁上均设有安装槽，所述安装槽内固定连接有固定框，所述固定框内设有支撑轴承，两个所述支撑轴承之间设有支撑辊，所述机架的两侧滑动插设有滑杆，所述滑杆位于机架内的一端顶部固定连接有安装块，所述安装块上转动连接有抵压轮，所述抵压轮的上方设有横板，所述横板的一端与固定框之间固定连接有伸缩机构，所述横板的底端固定连接有楔形块，本实用新型通过抵压固定机构的设置能够便于对支撑辊进行安装定位，极大程度缩短拆装时间，避免人员疲劳作业、判断失误导致的设备运行事故的发生。失误导致的设备运行事故的发生。失误导致的设备运行事故的发生。


技术研发人员：朱继乔 戴伟存 庞鑫
受保护的技术使用者：阳江宏旺实业有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/4/21