一种液态消毒液生产用电解槽的制作方法

1.本实用新型涉及消毒应用领域，特别涉及一种液态消毒液生产用电解槽。


背景技术：

2.电化学生产消毒试剂，以其原料简单、投加量较小，避免运输大量消毒试剂，以其安全可靠、随制随用的优点，被越来越多消毒行业所采用。
3.目前，电解次氯酸和次氯酸钠应用较广的为无隔膜电解法，其核心部件——电解槽结构简单可靠，制造、安装及维护便捷。电解盐水产较低浓度次氯酸钠(有效氯7000ppm以下)发热量较小，腐蚀性较弱，对电解槽的要求较低。但电解盐水产较高浓度次氯酸钠(有效氯7000ppm以上)、以及盐酸产次氯酸，电解反应时，具有较大发热量而加快槽体、电极的老化，因而需对其改良设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液态消毒液生产用电解槽，已达到长时稳定、高效节能地生产次氯酸和次氯酸钠的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液态消毒液生产用电解槽，包括电极组、内壳体、外壳体、连接装置和吸收管道，其特征在于，所述内壳体安装于安装外壳体的内部，所述电极组设置于内壳体的内部，所述连接装置连接于外壳体的两侧，所述吸收管道连接于外壳体的顶端；
6.所述连接装置包括进液组件、出液组件、壳体连接件、固定组件和密封圈，所述进液组件与出液组件分别安装于外壳体的两侧，所述内壳体通过壳体连接件与外壳体固定连接，所述密封圈与电极组穿插连接，一体焊接式设计，耐高温、耐高压。
7.优选的，所述电极组由若干件阳极、阴极、阴阳复极、导电板、导电柱、固定板、隔板及ptfe螺丝垫片组成，所述阴阳复极与隔板呈交错间隔设置，所述阳极和阴极呈对称设置连接于阴阳复极的端部，所述阴阳复极连接于导电板与阳极之间，所述导电板连接于阴极和导电柱之间，复极式设计，利于降低电流，减小导电组件发热。
8.优选的，所述进液组件和连接件分别设置于电极组的两侧，所述固定组件与电极组穿插连接，所述内壳体、外壳体、进液组件、出液组件及壳体连接件均为upvc、cpvc、pph或pvdf，具较好的热塑性、防腐性。
9.优选的，所述外壳体设置有进水口和出水口，所述进水口与出水口呈对角线设置，吸收管道稀释冷却水进出，吸收电解热量，延缓电极、电解槽老化。
10.优选的，所述进液组件、出液组件上分别设置有进液口、第一导电柱安装孔、出液口、第二导电柱安装孔，配合式设计，便于电极组的安装。
11.优选的，所述吸收管道设置有出液阀、切换阀、射流器及管道混合器，所述射流器与出水口连接，所述切换阀连接于出液阀与射流器之间，所述管道混合器与射流器连接，灵活切换生产次氯酸、次氯酸钠，并快速稀释为均匀的稀释液。
12.优选的，所述固定组件包括螺纹环、凸块和圆杆，所述螺纹环上开设有两个凹槽，所述凸块设置于凹槽的内腔中，所述圆杆与凸块转动穿插连接，所述圆杆的两端与凹槽的内壁固定连接，将凸块转动出凹槽的内腔，便于增加螺纹环的摩擦力，以便螺纹转动螺纹环。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型利用电极组和吸收管道相配合的设置方式，由电极组、内壳体、外壳体、进液组件、出液组件、壳体连接件、固定组件、密封圈及吸收管道组成；所述内壳体外部安装外壳体，其内部安装电极组，内壳体的电极组电解盐酸/盐生成次氯酸/次氯酸钠，固定流量的自来水经过内壳体与外壳体组成的腔室可兼具吸收电解热量的同时预热水源，再经吸收管道充分混合，以达到长时稳定生产不同浓度的次氯酸/次氯酸钠消毒液的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型壳体连接件处配合结构示意图。
17.图3为本实用新型电极组处结构示意图。
18.图4为本实用新型固定组件处结构示意图。
19.图中：1、电极组；11、阳极；12、阴极；13、阴阳复极；14、导电板；15、导电柱；16、固定板；17、隔板；18、ptfe螺丝垫片；2、内壳体；3、外壳体；31、进水口；32、出水口；4、进液组件；41、进液口；42、第一导电柱安装孔；5、出液组件；51、出液口；52、第二导电柱安装孔；6、壳体连接件；7、固定组件；71、螺纹环；72、凸块；73、圆杆；8、密封圈；9、吸收管道；91、出液阀；92、切换阀；93、射流器；94、管道混合器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种液态消毒液生产用电解槽，参见附图1-2所示，本实施例的一种液态消毒液生产用电解槽，包括电极组1、内壳体2、外壳体3、连接装置和吸收管道9，其特征在于，内壳体2安装于安装外壳体3的内部，电极组1设置于内壳体2的内部，连接装置连接于外壳体3的两侧，吸收管道9连接于外壳体3的顶端；
23.连接装置包括进液组件4、出液组件5、壳体连接件6、固定组件7和密封圈8，进液组件4与出液组件5分别安装于外壳体3的两侧，内壳体2通过壳体连接件6与外壳体3固定连接，密封圈8与电极组1穿插连接，电极组1由若干件阳极11、阴极12、阴阳复极13、导电板14、导电柱15、固定板16、隔板17及ptfe螺丝垫片18组成，阴阳复极13与隔板17呈交错间隔设置，阳极11和阴极12呈对称设置连接于阴阳复极13的端部，阴阳复极13连接于导电板14与阳极11之间，导电板14连接于阴极12和导电柱15之间，进液组件4和连接件6分别设置于电极组1的两侧，固定组件7与电极组1穿插连接，外壳体3设置有进水口31和出水口32，进水口
31与出水口32呈对角线设置，进液组件4、出液组件5上分别设置有进液口41、第一导电柱安装孔42、出液口51、第二导电柱安装孔52，吸收管道9设置有出液阀91、切换阀92、射流器93及管道混合器94，射流器93与出水口32连接，切换阀92连接于出液阀91与射流器93之间，管道混合器94与射流器93连接，固定组件7包括螺纹环71、凸块72和圆杆73，螺纹环71上开设有两个凹槽，凸块72设置于凹槽的内腔中，圆杆73与凸块72转动穿插连接，圆杆73的两端与凹槽的内壁固定连接。
24.将附图1电解槽，进水口31接入输水管道，进液口41接入稀盐酸，关闭出液阀91、开启切换阀92，将阴、阳导电柱15分别接入直流电压负、正极输出端，将电解槽泵入稀盐酸，启动直流电源并设定电流电压，调节水量，便可由管道混合器94流出有效氯浓度10-100ppm的次氯酸溶液。
25.实施例二
26.将附图1电解槽，进水口31接入输水管道，进液口41接入稀盐水，关闭出液阀91、开启切换阀92，将阴、阳导电柱15分别接入直流电压负、正极输出端，将电解槽泵入稀盐水，启动直流电源并设定电流电压，调节水量，便可由管道混合器94流出有效氯浓度10-1000ppm的次氯酸钠溶液。
27.实施例三
28.将附图1电解槽，进液口41接入稀盐酸，开启出液阀91、关闭切换阀92，将阴、阳导电柱15分别接入直流电压负、正极输出端，将电解槽泵入稀盐酸，启动直流电源并设定电流电压，调节水量，便可由出液阀91流出含有效氯浓度5000-7000ppm的次氯酸溶液。
29.实施例四
30.将附图1电解槽，进水口31接入输水管道，进液口41接入稀盐水，开启出液阀91、关闭切换阀92，将阴、阳导电柱15分别接入直流电压负、正极输出端，将电解槽泵入稀盐水，启动直流电源并设定电流电压，调节水量，便可由流出有效氯浓度7000-10000ppm的次氯酸钠溶液。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。