一种开口孔铣端面十字槽工装的制作方法

1.本实用新型涉及光电配件生产领域，特别是涉及一种开口孔铣端面十字槽工装。


背景技术：

2.中国光电子器件制造行业实现了较快发展。在光通信、光显示等应用领域需求不断扩大的刺激下，产品产量有所突破，2010年中国光电子器件产量突破1100亿只。同时，行业整体技术水平得到进一步提升，与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小；此外，行业也逐渐涌现出一批具有较强竞争力的领先企业，如武汉光讯、华工科技、京东方等；光电配件的电子插接件在生产时，需要对其端面进行十字槽加工，因为此种插接件的体积较小，在对其进行加工时需要人工逐个将其安装到工装上，继而这种工装安装速度较慢且效率较低，并且人工长时间重复同一动作时劳动强度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种开口孔铣端面十字槽工装。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种开口孔铣端面十字槽工装，包括用于对零件端面十字槽铣削时夹持的夹持机构、底座、手柄，所述夹持机构位于所述底座上侧，所述手柄位于所述夹持机构一侧，还包括用于快速的将零件进行安装的上料机构和用于对铣削后的零件快速送出的下料机构，所述下料机构包括下料槽、下料座、气动电磁阀、气管、转动气接头，所述下料槽安装在所述下料座顶部后侧，所述气动电磁阀安装在所述底座后端一侧，所述转动气接头位于所述夹持机构一侧，所述气管设置在所述气动电磁阀前侧和所述转动气接头上；所述上料机构包括上料架、上料座、支撑架、滑轨，所述滑轨安装在所述下料座顶部前侧，所述支撑架下端安装在所述滑轨上侧，所述上料架安装在所述支撑架上端，所述上料座设置在所述上料架内部前侧。
6.优选的：所述夹持机构包括夹持座、夹持头、连接座、把手、定位螺丝，所述夹持座位于所述底座顶部，所述夹持头设置在所述夹持座内侧，所述连接座安装在所述夹持头一端，所述定位螺丝安装在所述连接座上下两侧，所述把手设置在所述定位螺丝上且位于所述连接座上下两侧。
7.如此设置，利用所述把手的翻转来带动所述连接座拉出或者伸入到所述夹持座内侧，从而通过所述连接座来带动三个所述夹持头的两侧移动来同时对零件进行装夹固定。
8.优选的：所述夹持座与所述底座通过螺栓连接，所述连接座与所述夹持头固定连接，所述定位螺丝与所述连接座通过螺纹连接，所述把手与所述定位螺丝转动连接。
9.如此设置，利用所述底座对所述夹持座进行支撑固定，同时利用所述连接座来对所述夹持头一端进行固定。
10.优选的：所述夹持座位于所述夹持头和所述连接座连接位置的外侧设置有环形阶
梯。
11.如此设置，利用所述夹持座的环形阶梯来对三个所述夹持头进行挤压夹持。
12.优选的：所述连接座中心位置设置有通孔，且所述连接座通孔的一端内侧设置有螺纹。
13.如此设置，利用所述连接座中心位置的通孔来方便于压缩空气进入。
14.优选的：所述滑轨与所述下料座通过焊接连接，所述支撑架与所述上料架通过卡槽连接，所述支撑架下端设置有与所述滑轨外型相同的滑槽。
15.如此设置，利用所述滑轨来对所述支撑架下端进行支撑，同时利用所述支撑架来对所述上料架进行支撑固定。
16.优选的：所述下料槽与所述下料座通过螺钉连接，所述上料座与所述上料架之间设置有弹簧。
17.如此设置，利用下料座来对所述下料槽进行支撑，同时利用所述下料槽来对加工好的零件收集。
18.优选的：所述上料架采用凸型的不锈钢板焊接而成，且所述上料架一端设置有l型的滑槽。
19.如此设置，利用所述上料架来方便于对零件进行排序放置。
20.优选的：所述气动电磁阀与所述底座通过螺钉连接。
21.如此设置，利用所述气动电磁阀来控制进入到所述夹持机构内的压缩空气。
22.优选的：两个所述转动气接头分别通过螺纹连接在所述连接座一端中心位置和所述气动电磁阀前侧。
23.如此设置，利用所述气管和所述转动气接头来将所述气动电磁阀处的压缩空气导入到所述连接座中。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
25.1、利用滑轨来对支撑架进行支撑，通过支撑架上的上料架和上料座来将待零件送入到夹持机构中，继而完成零件的快速装夹过程；
26.2、利用气动电磁阀、气管和转动气接头来向夹持机构的一端送气，通过转动气接头吹出的压缩空气来将加工好的零件吹出，从而落在下料槽内侧进行收集，继而提高整个零件的装夹速度。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型所述一种开口孔铣端面十字槽工装的结构示意图；
29.图2是本实用新型所述一种开口孔铣端面十字槽工装的剖视图；
30.图3是本实用新型所述一种开口孔铣端面十字槽工装的上料机构局部剖视图；
31.图4是本实用新型所述一种开口孔铣端面十字槽工装的上料座局部零件图；
32.图5是本实用新型所述一种开口孔铣端面十字槽工装的夹持机构局部零件图；
33.图6是本实用新型所述一种开口孔铣端面十字槽工装的夹持头局部零件图；
34.图7是本实用新型所述一种开口孔铣端面十字槽工装的气管局部零件图；
35.图8是本实用新型所述一种开口孔铣端面十字槽工装的气动电磁阀局部零件图。
36.附图标记说明如下：
37.1、上料机构；2、下料机构；3、夹持机构；4、底座；5、手柄；11、上料架；12、上料座；13、支撑架；14、滑轨；21、下料槽；22、下料座；23、气动电磁阀；24、气管；25、转动气接头；31、夹持座；32、夹持头；33、连接座；34、把手；35、定位螺丝。
具体实施方式
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
40.实施例1
41.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种开口孔铣端面十字槽工装，包括用于对零件端面十字槽铣削时夹持的夹持机构3、底座4、手柄5，夹持机构3位于底座4上侧，手柄5位于夹持机构3一侧，还包括用于快速的将零件进行安装的上料机构1和用于对铣削后的零件快速送出的下料机构2，下料机构2包括下料槽21、下料座22、气动电磁阀23、气管24、转动气接头25，下料槽21安装在下料座22顶部后侧，气动电磁阀23安装在底座4后端一侧，转动气接头25位于夹持机构3一侧，气管24设置在气动电磁阀23前侧和转动气接头25上；上料机构1包括上料架11、上料座12、支撑架13、滑轨14，滑轨14安装在下料座22顶部前侧，支撑架13下端安装在滑轨14上侧，上料架11安装在支撑架13上端，上料座12设置在上料架11内部前侧。夹持机构3包括夹持座31、夹持头32、连接座33、把手34、定位螺丝35，夹持座31位于底座4顶部，夹持头32设置在夹持座31内侧，连接座33安装在夹持头32一端，定位螺丝35安装在连接座33上下两侧，把手34设置在定位螺丝35上且位于连接座33上下两侧，利用把手34的翻转来带动连接座33拉出或者伸入到夹持座31内侧，从而通过连接座33来带动三个夹持头32的两侧移动来同时对零件进行装夹固定；夹持座31与底座4通过螺栓连接，连接座33与夹持头32固定连接，定位螺丝35与连接座33通过螺纹连接，把手34与定位螺丝35转动连接，利用底座4对夹持座31进行支撑固定，同时利用连接座33来对夹持头32一端进行固定；夹持座31位于夹持头32和连接座33连接位置的外侧设置有环形阶梯，利用夹持座31的环形阶梯来对三个夹持头32进行挤压夹持；连接座33中心位置设置有通孔，且连接座33通孔的一端内侧设置有螺纹，利用连接座33中心位置的通孔来方便于压缩空气进入；滑轨14与下料座22通过焊接连接，支撑架13与上料架11通过卡槽连接，支撑架13下端设置有与滑轨14外型相同的滑槽，利用滑轨14来对支撑架13下端进行支撑，同时利用支撑架13来对上料架11进行支撑固定；下料槽21与下料座22通过螺钉连接，上料座12与上料架11之间设置有弹簧，利用下料座22来对下料槽21进行支撑，同时利用下料槽21来对加工好的零件收集；上料架11采用凸型的不锈钢板焊接而成，且上料架11一端设置有l型的滑槽，利用上料
架11来方便于对零件进行排序放置；气动电磁阀23与底座4通过螺钉连接，利用气动电磁阀23来控制进入到夹持机构3内的压缩空气；两个转动气接头25分别通过螺纹连接在连接座33一端中心位置和气动电磁阀23前侧，利用气管24和转动气接头25来将气动电磁阀23处的压缩空气导入到连接座33中。
42.工作原理：在使用时，首先将本装置安装到零件加工的设备下侧，随后将需要加工的零件从上料架11顶部凸起槽压入，此时零件一端被夹持位置从上料架11一侧槽口伸出，随着上料架11顶部凸起槽内的零件数量增加，此时位于上料座12上方的零件会向下挤压上料座12，使得上料座12前侧的弹簧压缩，继而带动上料座12向前侧移动，随后上料架11顶部凸起槽内的零件会进入到上料架11内侧，通过不断的向上料架11内压入零件，上料架11内的零件会被挤压到其后侧中心位置，随后推送支撑架13在滑轨14上向夹持头32位置移动，此时将上料架11后侧中心位置的零件一端伸入到三个夹持头32之间，随后推动手柄5使其带动把手34以定位螺丝35为中心向后侧翻转，在翻转过程中，通过把手34后端的弧型面与夹持座31一侧相互挤压，从而带动连接座33向夹持座31一端伸出，继而在连接座33移动的同时来带动夹持头32进行动作，从而通过夹持座31环形阶梯来对夹持头32的锥形面进行挤压，从而来对待加工零件进行固定，同时在零件加工时可以以夹持座31中心为转动轴向前翻转把手34，从而来带动夹持头32和连接座33在夹持座31中心位置进行旋转90
°
；当零件加工结束后，以定位螺丝35为中心翻转把手34使其不再与连接座33保持垂直，从而连接座33和夹持头32向夹持座31内侧伸入，继而来松开对零件的夹持固定，同时打开气动电磁阀23来将压缩空气通过气管24和转动气接头25送入到连接座33中心的通孔中，进入到连接座33通孔中的压缩空气会将加工好的零件吹送出夹持头32，继而利用下料槽21来对加工好的零件进行收集。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。