一种电动叉车平衡重通用加工工装组合夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电动叉车平衡重通用加工工装夹具技术领域，尤其涉及一种电动叉车平衡重通用加工工装组合夹具。


背景技术：

2.工装夹具，是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，工装夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
3.电动叉车后配重新产品开发，前期产品交样以及小批量订单期间，由于产品毛坯的不规则型，加工时需要设计制作专用工装夹具。而设计制作产品专用工装夹具，设计制作周期长，成本高。导致新产品开发周期长，投入资金大。
4.因此，如何减少该专用工装夹具的设计和制造工作，缩短生产准备周期，节约金属材料，降低成本，并减少存放工装夹具的库房面积，是目前电动叉车平衡重通用加工行业亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电动叉车平衡重通用加工工装组合夹具。
6.本实用新型所采用的技术手段如下所述。
7.一种电动叉车平衡重通用加工工装组合夹具，包含底板，所述底板上均匀间隔设置若干个定位孔，在底板上通过定位孔可拆卸地设置4个夹紧件、4个基准件和4个支撑组件；该4个夹紧件、4个基准件和4个支撑组件均相互间隔并形成工件的容置空间，该容置空间位于所述底板中部上方；该4个夹紧件包含2个第一夹紧件和2个第二夹紧件,该2个第一夹紧件对称设在工件的两侧面，该2个第二夹紧件间隔设在工件的后面；该4个基准件设于工件四角且对称分布；设于工件正面两角的2个基准件的一侧面各可拆卸地设置一第一基准板；该支撑组件包含2个垂直顶高组件和2个斜顶高组件，该2个垂直顶高组件横向间隔设置在工件的底面下方，该2个斜顶高组件纵向间隔设置在工件的底面下方。
8.所述垂直顶高组件和斜顶高组件的动力为螺纹支撑、液压支撑或者气动支撑中的任一个。
9.所述4个基准件包含立柱和第二基准板，立柱顶部可拆卸地设置第二基准板。
10.所述每个第一夹紧件与其相邻的2个基准件间隔设置在同一条直线上，该直线与2个垂直顶高组件形成的直线平行，与2个斜顶高组件形成的直线垂直
11.本实用新型所产生的技术效果如下所述。
12.第一，本实用新型提高了装夹加工效率，减少专用夹具的设计和制造工作，缩短生产准备周期，可实现与部分电动叉车平衡重产品的装夹加工。
13.第二，本实用新型解决了专用夹具产品开发阶段开发周期长，专用夹具投入大的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构图。
15.图2为本实用新型的应用状态立体图。
16.图3为本实用新型的应用状态主视图。
17.图号说明：
18.1：底板
19.2：定位孔
20.3：第一夹紧件
21.4：第二夹紧件
22.5：基准件
23.51：立柱
24.52：第二基准板
25.6：第一基准板
26.7：支撑组件
27.71：垂直顶高组件
28.72：斜顶高组件
29.8：工件
30.81:基准部。
具体实施方式
31.请参阅图1和图2所示，本实用新型一种电动叉车平衡重通用加工工装组合夹具，包含底板1，所述底板1上均匀间隔设置若干个定位孔2。在底板1上通过定位孔2可拆卸地设置4个夹紧件、4个基准件5和4个支撑组件7。该4个夹紧件、4个基准件5和4个支撑组件7均相互间隔并形成工件8的容置空间，该容置空间位于所述底板1中部上方。
32.该4个夹紧件包含2个第一夹紧件3和2个第二夹紧件4,该2个第一夹紧件3对称设在工件8的两侧面，该2个第二夹紧件4间隔设在工件8的后面。
33.该4个基准件5设于工件8四角且对称分布。所述4个基准件5包含立柱51和第二基准板52，立柱51顶部可拆卸地设置第二基准板52。设于工件8正面两角的2个基准件5的立柱51一侧面各可拆卸地设置一第一基准板6。
34.该支撑组件7包含2个垂直顶高组件71和2个斜顶高组件72，该2个垂直顶高组件71横向间隔设置在工件8的底面下方，该2个斜顶高组件72纵向间隔设置在工件8的底面下方。所述垂直顶高组件71和斜顶高组件72的动力为螺纹支撑、液压支撑或者气动支撑中的任一个。
35.所述每个第一夹紧件3与其相邻的2个基准件5间隔设置在同一条直线上，该直线与2个垂直顶高组件71形成的直线平行，与2个斜顶高组件72形成的直线垂直。
36.再请一并结合参阅图3所示，将工件8放入所述的容置空间，工件8的四角靠紧所述
4个基准件5，工件8前侧的两个凸起基准部81各靠紧其对应的第一基准板6。再调节所述2个垂直顶高组件71和所述2个斜顶高组件72，使工件8的顶面贴紧所述4个基准件5的第二基准板52，工件8前侧的两个凸起基准部81贴紧其对应的第一基准板6。所述2个第一夹紧件3夹紧工件8的侧面，所述2个第二夹紧件4夹紧工件8的后面，工件被夹紧后即可进行加工。


技术特征：
1.一种电动叉车平衡重通用加工工装组合夹具，包含底板(1)，所述底板(1)上均匀间隔设置若干个定位孔(2)，其特征在于，在底板(1)上通过定位孔(2)可拆卸地设置4个夹紧件、4个基准件(5)和4个支撑组件(7)；该4个夹紧件、4个基准件(5)和4个支撑组件(7)均相互间隔并形成工件的容置空间，该容置空间位于所述底板(1)中部上方；该4个夹紧件包含2个第一夹紧件(3)和2个第二夹紧件(4),该2个第一夹紧件(3)对称设在工件的两侧面，该2个第二夹紧件(4)间隔设在工件的后面；该4个基准件(5)设于工件四角且对称分布；设于工件正面两角的2个基准件(5)的一侧面各可拆卸地设置一第一基准板(6)；该支撑组件(7)包含2个垂直顶高组件(71)和2个斜顶高组件(72)，该2个垂直顶高组件(71)横向间隔设置在工件的底面下方，该2个斜顶高组件(72)纵向间隔设置在工件的底面下方。2.如权利要求1所述的一种电动叉车平衡重通用加工工装组合夹具，其特征在于，所述垂直顶高组件(71)和斜顶高组件(72)的动力为螺纹支撑、液压支撑或者气动支撑中的任一个。3.如权利要求1所述的一种电动叉车平衡重通用加工工装组合夹具，其特征在于，所述4个基准件(5)包含立柱(51)和第二基准板(52)，立柱(51)顶部可拆卸地设置第二基准板(52)。4.如权利要求1所述的一种电动叉车平衡重通用加工工装组合夹具，其特征在于，所述每个第一夹紧件(3)与其相邻的2个基准件(5)间隔设置在同一条直线上，该直线与2个垂直顶高组件(71)形成的直线平行，与2个斜顶高组件(72)形成的直线垂直。

技术总结
本实用新型一种电动叉车平衡重通用加工工装组合夹具，包含底板，所述底板上均匀间隔设置若干个定位孔，在底板上通过定位孔可拆卸地设置4个夹紧件、4个基准件和4个支撑组件；该4个夹紧件、4个基准件和4个支撑组件均相互间隔并形成工件的容置空间；该4个夹紧件包含2个第一夹紧件和2个第二夹紧件,该2个第一夹紧件对称设在工件的两侧面，该2个第二夹紧件间隔设在工件的后面；该4个基准件设于工件四角且对称分布。本实用新型提高了装夹加工效率，减少专用夹具的设计和制造工作，缩短生产准备周期，可实现与部分电动叉车平衡重产品的装夹加工。工。工。


技术研发人员：王鹏 王渊 张杰 刘永刚 宋凤 梁正佳
受保护的技术使用者：山西华翔集团股份有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/3/19