一种大型钣金件上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件生产加工技术领域，具体为一种大型钣金件上下料装置。


背景技术：

2.钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机中，钣金件是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低，钣金件在生产加工时，需要将钣金件夹持到工作台上进行加工作业。
3.现有大型钣金件上下料装置，如申请号为cn202021524477.7名称为“一种钣金件上下料装置”的中国专利，公开了一种钣金件上下料装置，包括进料运输带、框架和出料运输带，两个所述框架之间设置有钣金件支撑板，所述框架底部设置有支脚，两个所述框架内侧壁上设置有竖直轨道，所述竖直轨道顶部设置有上限位块，所述竖直轨道底部设置有下限位块，左右两个所述竖直轨道上分别设置有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块之间安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有水平移动装置，所述水平移动装置下方安装有连接杆，本实用新型一种钣金件上下料装置结构设计简单，使用方便，工作效率高，夹取钣金件牢固，不易损坏钣金件，同时该装置夹取钣金件时能够自由的上下左右移动和翻转钣金件，因此可以适应不同情况下的需要。
4.现有技术的不足之处在于：现有的钣金件上下料通常是采用人工上下料，操作不便，尤其是遇到大型的钣金件时，工作量大，而且容易造成工伤事故。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种大型钣金件上下料装置，以解决上述现有技术中的不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型钣金件上下料装置，包括工作台，所述工作台上滑动设置有一安装架，所述工作台上设置有一驱动机构，所述驱动机构用于驱动安装架滑动，所述安装架上竖直向上滑动设置有一夹持机构，所述安装架顶部上设置有一用于驱动夹持机构滑动的吊装机构，所述吊装机构包括一组绕线杆及第一驱动电机，所述第一驱动电机通过传动机构带动两个绕线杆同步转动，每个所述绕线杆上均设置钢丝绳，每个所述钢丝绳远离绕线杆的一端穿过安装架后与夹持机构固定连接。
7.进一步地，所述夹持机构包括安装框，所述安装框上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机转动轴上固定有一正反丝杆，所述正反丝杆的两端均螺纹连接有一夹持板，所述安装框顶部设置有与钢丝绳数量一致的吊环，所述钢丝绳远离绕线杆的一端与吊环固定
连接。
8.进一步地，所述驱动机构包括第三驱动电机，所述工作台底部设置有限位框，所述第三驱动电机安装在限位框内，所述第三驱动电机转动轴上固定连接有第一锥齿轮，所述限位框的两侧均转动连接有转动杆，每个所述转动杆靠近第一锥齿轮的一端均设置有第二锥齿轮，两所述第二锥齿轮分别与第一锥齿轮啮合，每个所述转动杆远离第二锥齿轮的一端设置有驱动齿轮，所述安装架的两侧均设置有导向板，每个所述导向板上均固定连接有驱动齿板，两所述驱动齿轮分别与对应的驱动齿板啮合。
9.进一步地，所述工作台的两侧上均开设安装槽，所述安装架的两侧上均设置有多个滚轮，每个所述滚轮均滑动设置在安装槽内。
10.进一步地，每个所述绕线杆上均设置有绕线轮，所述钢丝绳缠绕在绕线轮上。
11.进一步地，所述传动机构包括主齿轮，所述主齿轮固定连接在第一驱动电机转动轴上，每个所述绕线杆上均设置有从齿轮，两所述从齿轮之间啮合有一传动链条，所述主齿轮与传动链条啮合。
12.进一步地，安装架的两侧上均开设有第一限位槽，所述安装框的两侧上均设置有限位块，每个所述限位块均滑动设置在对应的第一限位槽内。
13.进一步地，每个所述夹持板上均设置有限位条，所述安装框上开设有第二限位槽，所述限位条滑动设置在第二限位槽内。
14.进一步地，所述工作台底部设置有多个支撑腿，每个所述支撑腿底部均设置有防滑垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过工作台、安装架、驱动机构、夹持机构、吊装机构、第一驱动机构、绕线杆、钢丝绳、传动机构之间的配合，第一驱动电机传动机构带动两个绕线杆同步转动，进而带动两个钢丝绳同步缠绕，进而带动夹持机构升降，同时驱动机构驱动安装架滑动，进而便于钣金件的上下料，提高生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的整体剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的工作台另一视角结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的整体局部结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的夹持机构结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例提供的吊装机构结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例提供的驱动机构结构示意图。
24.附图标记说明：1、工作台；101、安装槽；2、安装架；201、第一限位槽；3、吊装机构；4、夹持机构；5、第一驱动电机；6、绕线杆；7、绕线轮；8、传动机构；801、主齿轮；802、从齿轮；803、传动链条；9、钢丝绳；10、吊环；11、安装框；1101、第二限位槽；1102、限位块；12、第二驱动电机；13、正反丝杆；14、夹持板；1401、限位条；15、驱动机构；1501、第三驱动电机；1502、
转动杆；1503、第一锥齿轮；1504、第二锥齿轮；1505、驱动齿轮；1506、驱动齿板；16、限位框；17、导向板；18、滚轮；19、支撑腿；1901、防滑垫。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.请参阅图1-7，本实用新型实施例提供的一种大型钣金件上下料装置，包括工作台1，工作台1上滑动设置有一安装架2，工作台1上设置有一驱动机构15，驱动机构15用于驱动安装架2滑动，安装架2上竖直向上滑动设置有一夹持机构4，安装架2顶部上设置有一用于驱动夹持机构4滑动的吊装机构3，吊装机构3包括一组绕线杆6及第一驱动电机5，第一驱动电机5通过传动机构8带动两个绕线杆6同步转动，每个绕线杆6上均设置钢丝绳9，每个钢丝绳9远离绕线杆6的一端穿过安装架2后与夹持机构4固定连接。
27.具体的，该大型钣金件上下料装置，包括有工作台1，在工作台1上滑动设置有一安装架2，安装架2通过采用滑动连接的方式设置在工作台1上，便于钣金件的上下料，在工作台1上设置有一个驱动机构15，驱动机构15用于驱动安装架2滑动，提高工作效率；在安装架2竖直向上滑动设置有一夹持机构4，夹持机构4用于夹持钣金件，在滑动时避免造成钣金件脱落，在安装架2顶部设置有一个吊装机构3，其中吊装机构3用于驱动夹持机构4上下滑动，便于钣金件升降；其中吊装机构3包括两个绕线杆6及第一驱动电机5，第一驱动电机5通过传动机构8驱动两个绕线杆6同步转动，在每个绕线杆6上均缠绕有钢丝绳9，每个钢丝绳9远离绕线杆6的一端穿过安装架2后与夹持机构4固定连接，在工作时，第一驱动电机5启动，第一驱动电机5转动轴转动通过传动机构8带动两个绕线杆6同步转动，进而带动两个钢丝绳9同步缠绕，进而带动夹持机构4向上滑动，反之，第一驱动电机5反转，夹持机构4受重力原因向下滑动，进而便于钣金件的上下料。
28.夹持机构4包括安装框11，安装框11上设置有第二驱动电机12，第二驱动电机12转动轴上固定有一正反丝杆13，正反丝杆13的两端均螺纹连接有一夹持板14，安装框11顶部设置有与钢丝绳9数量一致的吊环10，钢丝绳9远离绕线杆6的一端与吊环10固定连接。
29.优选的，夹持机构4包括有安装框11，在安装框11上设置有多个吊环10，其中吊环10的数量与钢丝绳9的数量一致，钢丝绳9远离绕线杆6的一端与吊环10固定连接，在绕线杆6转动绕线时，进而通过吊环10带动安装框11上下滑动；在安装框11上设置有第二驱动电机12，第二驱动电机12转动轴上固定连接有正反丝杆13，正反丝杆13的两端上均螺纹连接有夹持板14，需要对钣金件进行夹持时，启动第二驱动电机12，第二驱动电机12转动轴转动，进而带动正反丝杆13转动，进而带动两个夹持板14相向滑动进行夹持作业，通过两个夹持板14相向滑动，便于夹持不同大小的钣金件，操作简单方便，效果好。
30.驱动机构15包括第三驱动电机1501，工作台1底部设置有限位框16，第三驱动电机1501安装在限位框16内，第三驱动电机1501转动轴上固定连接有第一锥齿轮1503，限位框16的两侧均转动连接有转动杆1502，每个转动杆1502靠近第一锥齿轮1503的一端均设置有第二锥齿轮1504，两第二锥齿轮1504分别与第一锥齿轮1503啮合，每个转动杆1502远离第二锥齿轮1504的一端设置有驱动齿轮1505，安装架2的两侧均设置有导向板17，每个导向板17上均固定连接有驱动齿板1506，两驱动齿轮1505分别与对应的驱动齿板1506啮合。
31.优选的，驱动机构15包括第三驱动电机1501，其中第三驱动电机1501通过限位框16安装在工作台1底部上，在限位框16的两侧上均转动连接有转动杆1502，转动杆1502在限位框16上转动，起到限位作用，在第三驱动电机1501转动轴上固定连接有第一锥齿轮1503，两个转动杆1502靠近第一锥齿轮1503的一端上均设置有第二锥齿轮1504，两个第二锥齿轮1504分别与第一锥齿轮1503啮合，当第一锥齿轮1503转动时，进而带动两个第二锥齿轮1504转动，进而带动两个转动杆1502同步转动，在每个转动杆1502远离第二锥齿轮1504的一端设置有驱动齿轮1505，安装架2的两侧均设置有导向板17，每个导向板17上均固定连接有驱动齿板1506，两驱动齿轮1505分别与对应的驱动齿板1506啮合，驱动齿轮1505转动时带动驱动齿板1506滑动，进而带动安装架2滑动；工作时：启动第三驱动电机1501，第三驱动电机1501转动轴转动，进而带动第一锥齿轮1503转动，进而带动两个第二锥齿轮1504转动，进而带动两个转动杆1502同步转动，进而带动两个驱动齿轮1505转动，驱动齿轮1505转动时带动驱动齿板1506滑动，进而带动安装架2滑动，操作简单方便，效果好。
32.工作台1的两侧上均开设安装槽101，安装架2的两侧上均设置有多个滚轮18，每个滚轮18均滑动设置在安装槽101内。
33.优选的，在工作台1的两侧上均开设有安装槽101，安装架2的两侧均设置有多个滚轮18，便于安装架2在工作台1上滑动，提高该上下料装置的实用性。
34.每个绕线杆6上均设置有绕线轮7，钢丝绳9缠绕在绕线轮7上。
35.优选的，在每个绕线杆6上均设置有绕线轮7，在绕线轮7上缠绕钢丝绳9，防止钢丝绳9出现绕线的情况，进一步提高该上下料装置的实用性。
36.传动机构8包括主齿轮801，主齿轮801固定连接在第一驱动电机5转动轴上，每个绕线杆6上均设置有从齿轮802，两从齿轮802之间啮合有一传动链条803，主齿轮801与传动链条803啮合。
37.优选的，传动机构8包括有主齿轮801，主齿轮801固定连接在第一驱动电机5转动轴上，第一驱动电机5转动轴转动时，带动主齿轮801转动，进而带动传动链条803转动，进而带动两个从齿轮802同步转动，进而带动对应的绕线杆6转动，进而带动绕线轮7转动绕线，操作简单方便，效果好。
38.安装架2的两侧上均开设有第一限位槽201，安装框11的两侧上均设置有限位块1102，每个限位块1102均滑动设置在对应的第一限位槽201内。
39.优选的，安装架2上设置有第一限位槽201，安装框11的两侧上均设置有限位块1102，通过限位块1102滑动设置在对应的第一限位槽201内，便于该提高夹持机构4在安装架2上滑动时的稳定性。
40.每个夹持板14上均设置有限位条1401，安装框11上开设有第二限位槽1101，限位条1401滑动设置在第二限位槽1101内。
41.优选的，通过限位条1401滑动设置在第二限位槽1101内，防止夹持板14出现转动的情况，提高该夹持机构4工作的稳定性。
42.工作台1底部设置有多个支撑腿19，每个支撑腿19底部均设置有防滑垫1901。
43.优选的，支撑腿19起到支撑作用，防滑垫1901起到防滑作用，其中防滑垫1901具体可以为橡胶垫等，起到防滑作用即可。
44.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于
本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。