一种新型的套料刀的制作方法

1.本实用新型涉及刀具装置技术领域，尤其涉及一种新型的套料刀。


背景技术：

2.套料刀作为去除工件材料的一种刀具，因其加工方式为在工件表面套出圆形环，所以在机械加工中可以节约材料，减少机床的动力消耗，刀具材质基本分为整体高速钢和焊接硬质合金两种类型。
3.现有的套料刀在实际加工过程中由于加工冲击力、回弹因素、排屑不便、以及定位不精准等因素，导致加工精度不高，影响产品品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型的套料刀，通过弹簧柱塞对刀头部进行定位，提高加工成型时的精度，同时弹簧柱塞可以调整其相对刀头部的伸出长度，适用于与加工位置处不同定位部的抵接定位，具有较好的通用性。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型的套料刀，包括刀杆部、刀头部和弹簧柱塞，所述刀头部设置于刀杆部上，该刀杆部和刀头部上分别设有相连通的顶端通孔和末端通孔，所述弹簧柱塞安装于所述末端通孔内，且位于所述刀头部的内侧，该弹簧柱塞上位于末端通孔内的一端设有调节卡口，所述弹簧柱塞通过扳手穿过顶端通孔后驱动调节卡口移动调节该弹簧柱塞的端部伸出刀头部的长度。
6.作为进一步的优化，所述末端通孔内设有首段内螺纹，所述弹簧柱塞通过首段内螺纹螺接于所述末端通孔内。
7.作为进一步的优化，所述顶端通孔内靠近末端通孔的一侧设有次段内螺纹，所述弹簧柱塞伸入顶端通孔内与所述次段内螺纹螺接。
8.作为进一步的优化，所述刀头部包括刀头座和刀刃，所述刀刃的个数为三至五个，其等间距的设置于刀头座上。
9.作为进一步的优化，所述刀头座上位于所述刀刃的旁侧设有排屑槽。
10.作为进一步的优化，所述刀刃焊接于所述刀头座上。
11.作为进一步的优化，所述刀刃为硬质合金刃。
12.作为进一步的优化，所述弹簧柱塞侧壁上设有缺口，所述缺口内填充有粘合层。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
14.1.通过弹簧柱塞对刀头部进行定位，提高加工成型时的精度；同时，弹簧柱塞可以调整其相对刀头部的伸出长度，适用于与加工位置处不同定位部的抵接定位，具有较好的通用性；
15.2.弹簧柱塞外壁可以设置缺口，通过缺口内的粘合层在弹簧柱塞旋转至指定位置后与刀头部或刀杆部粘合固定，防止弹簧柱塞松动。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构图。
17.图2为本实用新型弹簧柱塞的结构图。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.如图1至2所示，一种新型的套料刀，包括刀杆部1、刀头部2和弹簧柱塞3，刀头部2设置于刀杆部1上，该刀杆部1和刀头部2上分别设有相连通的顶端通孔10和末端通孔20，弹簧柱塞3安装于末端通孔20内，且位于刀头部2的内侧，该弹簧柱塞3上位于末端通孔20内的一端设有调节卡口31，弹簧柱塞3通过扳手穿过顶端通孔10后驱动调节卡口31移动调节该弹簧柱塞3的端部伸出刀头部2的长度，即通过旋转调节卡口带动弹簧柱塞在末端通孔内移动。
20.本实用新型的套料刀其中部通过设置弹簧柱塞，可以通过弹簧柱塞对刀头部进行定位，提高加工成型时的精度；同时，弹簧柱塞可以调整其相对刀头部的伸出长度，适用于与加工位置处不同定位部的抵接定位，具有较好的通用性。
21.末端通孔20内设有首段内螺纹，弹簧柱塞3通过首段内螺纹螺接于末端通孔内，通过螺接的方式一方面可以提高弹簧柱塞的安装牢度，另一方面还可以方便调整弹簧柱塞的伸出长度。
22.顶端通孔10内靠近末端通孔20的一侧设有次段内螺纹，弹簧柱塞3伸入顶端通孔10内与次段内螺纹螺接。通过多段螺接，进一步提高弹簧柱塞的安装牢度。
23.刀头部2包括刀头座21和刀刃22，刀刃的22个数为三至五个，其等间距的设置于刀头座21上。
24.刀头座21上位于刀刃22的旁侧设有排屑槽211，通过排屑槽方便将切削屑排出刀头部，套出的环形废料不容易卡在刀具上，可进行连续加工，同时提高了刀头部的加工精度。
25.刀刃22为硬质合金刃，刀刃22焊接于刀头座21上，通过焊接的方式将硬质合金刀刃固定于刀头部上，安装更加稳定。
26.弹簧柱塞3侧壁上设有缺口32，缺口32内填充有粘合层33，为加强弹簧柱塞的安装牢度，在其外壁上设置了缺口，通过缺口内的粘合层在弹簧柱塞旋转至指定位置后与刀头部或刀杆部粘合固定，防止弹簧柱塞松动；在加工完某批次后需要调整弹簧柱塞的位置时，将弹簧柱塞旋出刀头部，在缺口内更新粘合层，然后重复上述动作即可重新定位固定弹簧柱塞，使之满足新的加工要求。
27.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种新型的套料刀，其特征在于，包括刀杆部、刀头部和弹簧柱塞，所述刀头部设置于刀杆部上，该刀杆部和刀头部上分别设有相连通的顶端通孔和末端通孔，所述弹簧柱塞安装于所述末端通孔内，且位于所述刀头部的内侧，该弹簧柱塞上位于末端通孔内的一端设有调节卡口，所述弹簧柱塞通过扳手穿过顶端通孔后驱动调节卡口移动调节该弹簧柱塞的端部伸出刀头部的长度。2.根据权利要求1所述的新型的套料刀，其特征在于，所述末端通孔内设有首段内螺纹，所述弹簧柱塞通过首段内螺纹螺接于所述末端通孔内。3.根据权利要求1或2所述的新型的套料刀，其特征在于，所述顶端通孔内靠近末端通孔的一侧设有次段内螺纹，所述弹簧柱塞伸入顶端通孔内与所述次段内螺纹螺接。4.根据权利要求1所述的新型的套料刀，其特征在于，所述刀头部包括刀头座和刀刃，所述刀刃的个数为三至五个，其等间距的设置于刀头座上。5.根据权利要求4所述的新型的套料刀，其特征在于，所述刀头座上位于所述刀刃的旁侧设有排屑槽。6.根据权利要求4或5所述的新型的套料刀，其特征在于，所述刀刃焊接于所述刀头座上。7.根据权利要求6所述的新型的套料刀，其特征在于，所述刀刃为硬质合金刃。8.根据权利要求1所述的新型的套料刀，其特征在于，所述弹簧柱塞侧壁上设有缺口，所述缺口内填充有粘合层。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的套料刀，包括刀杆部、刀头部和弹簧柱塞，刀头部设置于刀杆部上，该刀杆部和刀头部上分别设有相连通的顶端通孔和末端通孔，弹簧柱塞安装于末端通孔内，且位于刀头部的内侧，该弹簧柱塞上位于末端通孔内的一端设有调节卡口，弹簧柱塞通过扳手穿过顶端通孔后驱动调节卡口移动调节该弹簧柱塞的端部伸出刀头部的长度。本实用新型通过弹簧柱塞对刀头部进行定位，提高加工成型时的精度，同时弹簧柱塞可以调整其相对刀头部的伸出长度，适用于与加工位置处不同定位部的抵接定位，具有较好的通用性。具有较好的通用性。具有较好的通用性。


技术研发人员：陆志杰
受保护的技术使用者：常熟阿诺切削工具有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/4/26