金属圆锯机床的切削角度定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属圆锯机床的切削角度定位装置，属于金属加工技术领域。


背景技术：

2.圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式，按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。并按照需求配备专用料架。
3.目前使用的金属圆锯床在对金属加工时，锯刀与材料的角度一般是固定的，在需要对材料斜切时，往往是调整锯刀的角度，但是调整锯刀角度需要增加较多的机械部件，大大增加了使用成本，并且切割刀的切割角度不易精确定位，影响切割精度，因此，需要一种金属圆锯机床的切削角度定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供金属圆锯机床的切削角度定位装置，通过设置可以调整角度的转动座，转动座转动时可以带动原料转动调节角度，从而可以减少锯刀上零部件的使用，降低设备成本，并且转动座带动原料转动的角度可以通过角度尺进行测量，从而可以精确测量对原料的切割角度，提高原料的切割精度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.金属圆锯机床的切削角度定位装置,包括操作台，所述操作台内部开设有容纳槽，所述容纳槽内部固定连接有固定轴，所述固定轴外部套接有轴套，所述轴套上方固定连接有转动座，所述转动座上方设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有丝杆一，所述丝杆一一端嵌入于转动座内部，所述丝杆一外部设有移动座，所述移动座上方设有气缸一，所述转动座相邻一侧设有支撑板，所述支撑板上方设有第二电机，所述第二电机下方设有丝杆二，所述丝杆二底部设有升降架。
7.进一步的，所述轴套在所述固定轴外部转动连接，所述转动座下方一侧设有液压顶杆，所述液压顶杆上方与卡座连接。
8.进一步的，所述液压顶杆底部连接有转动轴，所述液压顶杆顶端与低端分别在所述卡座、所述转动轴上转动连接，所述容纳槽内部开设有容纳所述液压顶杆转动的凹槽。
9.进一步的，所述移动座内部设有与所述丝杆一相匹配的螺纹槽，所述移动座与所述丝杆一通过螺纹连接，所述移动座下方设有滑块，所述转动座内部设有容纳所述滑块通过的滑槽，所述滑块在所述转动座内部转动连接。
10.进一步的，所述固定轴外部设有角度尺，所述角度尺一侧与所述转动座抵触，所述角度尺底部与所述转动座底部在同一水平线上，所述角度尺一端通过定位块与操作台固定连接。
11.进一步的，所述转动座上方一侧设有气缸二，所述气缸一与所述气缸二在同一水平线上，所述气缸一与所述气缸二分别设有两组并在所述转动座与所述移动座上对称设
置，所述气缸一与所述气缸二上均设有夹板。
12.进一步的，所述升降架内部设有与所述丝杆二螺纹相匹配的螺纹槽，所述升降架与所述丝杆二通过螺纹连接，所述丝杆二底部设有限位块。
13.进一步的，所述升降架底部固定连接有支撑架，所述支撑架内部设有刀具壳，所述刀具壳内部设有锯刀，所述锯刀中心一侧与第二电机输出端固定连接，所述锯刀下方位于所述操作台内部开设有下料槽，所述下料槽在所述操作台上呈倾斜设置。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过在操作台上设置可以调整角度的转动座，转动座转动时可以带动原料跟随转动座同时转动，从而可以调节原料的进料角度，从而可以将原料进行斜切，同时转动座上设有角度尺，角度尺可以在转动座转动时对原料的进料角度定位，从而使原料在切割时角度更加精确，提高原料的切割精度，原料可以由丝杆一与第一电机带动向前送料，从而使原料在上料时位置更加精确，使原料在切割时更加均匀。
16.2、通过在支撑架上设置第二电机与丝杆二，丝杆二转动时可以带动支撑架与刀具壳匀速移动，从而使锯刀在切割原料时进刀更加均匀稳定，操作台上设有下料槽，下料槽可以将切割下来的原料导出操作台，方便将原料集中收集。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.图1是本实用新型金属圆锯机床的切削角度定位装置的主视图；
19.图2是本实用新型金属圆锯机床的切削角度定位装置的转动座旋转图；
20.图3是本实用新型金属圆锯机床的切削角度定位装置的转动座侧视图；
21.图4是本实用新型金属圆锯机床的切削角度定位装置的a处区域放大图；
22.图中标号：1、操作台；2、容纳槽；3、固定轴；4、轴套；5、转动座；6、第一电机；7、丝杆一；8、移动座；9、气缸一；10、支撑板；11、第二电机；12、丝杆二；13、升降架；14、液压顶杆；15、卡座；16、转动轴；17、滑块；18、角度尺；19、气缸二；20、夹板；21、支撑架；22、刀具壳；23、锯刀；24、下料槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
25.金属圆锯机床的切削角度定位装置，包括操作台1，所述操作台1内部开设有容纳槽2，所述容纳槽2内部固定连接有固定轴3，所述固定轴3外部套接有轴套4，所述轴套4上方固定连接有转动座5，所述转动座5上方设有第一电机6，所述第一电机6输出端固定连接有丝杆一7，所述丝杆一7一端嵌入于转动座5内部，所述丝杆一7外部设有移动座8，所述移动座8上方设有气缸一9，所述转动座5相邻一侧设有支撑板10，所述支撑板10上方设有第二电
机11，所述第二电机11下方设有丝杆二12，所述丝杆二12底部设有升降架13。
26.具体而言，所述轴套4在所述固定轴3外部转动连接，所述转动座5下方一侧设有液压顶杆14，所述液压顶杆14上方与卡座15连接，液压顶杆14可以带动转动座5一端向上转动，转动座5可以通过轴套4在固定轴3外部转动调整角度，从而可以带动原料转动。
27.具体而言，所述液压顶杆14底部连接有转动轴16，所述液压顶杆14顶端与低端分别在所述卡座15、所述转动轴16上转动连接，所述容纳槽2内部开设有容纳所述液压顶杆14转动的凹槽，当液压顶杆14带动转动座5向上转动时，液压顶杆14可以在操作台1内转动，防止转动座5转动时使液压顶杆14在转动座5的拉力下而损坏。
28.具体而言，所述移动座8内部设有与所述丝杆一7相匹配的螺纹槽，所述移动座8与所述丝杆一通过螺纹连接，所述移动座8下方设有滑块17，所述转动座5内部设有容纳所述滑块17通过的滑槽，所述滑块17在所述转动座5内部转动连接，丝杆一7可以带动移动座8均匀移动，使原料在进料时更加均匀、精确。
29.具体而言,所述固定轴3外部设有角度尺18，所述角度尺18一侧与所述转动座5抵触，所述角度尺18底部与所述转动座5底部在同一水平线上，所述角度尺18一端通过定位块与操作台1固定连接，角度尺18可以测量转动座5的转动角度，从而可以对原料的切割角度精确定位。
30.具体而言，所述转动座5上方一侧设有气缸二19，所述气缸一9与所述气缸二19在同一水平线上，所述气缸一9与所述气缸二19分别设有两组并在所述转动座5与所述移动座8上对称设置，所述气缸一9与所述气缸二19上均设有夹板20，气缸一9与气缸二19可以将原料夹紧固定，使原料在切割时更加稳定。
31.实施例2：请参阅图1、图2，本实施例与实施例1的区别在于：所述升降架13内部设有与所述丝杆二12螺纹相匹配的螺纹槽，所述升降架13与所述丝杆二12通过螺纹连接，所述丝杆二12底部设有限位块，所述升降架13底部固定连接有支撑架21，所述支撑架21内部设有刀具壳22，所述刀具壳22内部设有锯刀23，所述锯刀23中心一侧与第二电机11输出端固定连接，所述锯刀23下方位于所述操作台1内部开设有下料槽24，所述下料槽24在所述操作台1上呈倾斜设置，丝杆二12可以带动升降架13与支撑架21向下移动，从而可以带动锯刀23均匀的向下移动切割，下料槽24可以将切割下来的原料导出操作台，使原料可以自动落下收集。
32.本实用新型工作原理：使用时，现将原料放置在转动座5与移动座8上，然后启动气缸一9与气缸二19，气缸一9与气缸二19运行可以带动夹板20向前移动将原料夹紧固定，然后启动液压顶杆14，液压顶杆14运行带动转动座5与轴套4围绕固定轴3转动，从而可以带动原料转动角度，当转动座5转动时观察角度尺18上的刻度，当转动座5与原料转动到合适的角度上时，关闭液压顶杆14，然后启动第一电机6第二电机11带动丝杆一7转动，丝杆一7转动时可以带动移动座8向前移动，从而可以带动原料向下移动，当原料移动到切割位置后，第一电机6关闭同时启动第二电机11，第二电机11带动丝杆二12向下移动，从而使升降架13与支撑架21向下移动，从而使锯刀23切割原料，当原料切割完成后，切割下来的原料可以落在下料槽24中并通过下料槽24导出集中收集。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。