一种方便长筒零件脱模的铆合治具的制作方法

1.本实用新型涉及零部件组装技术领域，更具体地说，它涉及一种方便长筒零件脱模的铆合治具。


背景技术：

2.铆接（英文名riveting）即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。现有中的铆合设备在对铸件产品进行铆合加工时，经常会因定位不精准导致铸件损伤的情况发生，在零部件铆合结束时，对一些较长的零部件采用人工脱模容易导致零部件的损坏且工作效率较低。
3.目前，申请号为201410227048.6的中国专利公开了一种喇叭零件组合铆接治具，它包括上模座、下模座，其中，上模座上端设置有模柄，上模座下方设置有上夹板，上夹板内安装有导正机构与铆合冲头，上夹板下方安装有上脱板，上模座与上脱板之间设置有弹簧 ；下模座上设置有分离式下模板、定位块及分离式下模内脱板，把手设置在分离式下模板一侧，分离式下模内脱板通过分离式下模板套筒固定在分离式下模板内，分离式下模板两侧设置有压料块，压料块与分离式下模板之间设置有垫块。
4.这种喇叭零件组合铆接治具虽然通过定位块能够实现对铆合零件的定位，有效解决零件粘合偏位、定位不准确的问题，但是每次完成一个铆合动作都需要将把手握住向上提起分离式下模板，需要人工参与，同时，在脱料时还需要将提起后的分离式下模板垂直旋转180
°
，外加分离式下模板内脱板自身重量将铆合后的产品从分离式下模板脱离出来即产品脱料，脱料过程麻烦。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便长筒零件脱模的铆合治具，具有方便脱模的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种方便长筒零件脱模的铆合治具，包括下模座，所述下模座顶部开设垂直于地面用于放置长筒铆件的长形槽，还包括与所述下模座的上表面固定连接的压簧、与所述压簧连接并朝所述下模座的正反方向移动的脱料板，所述脱料板开设用于放置铆合件的阶梯孔，还包括固定连接上模座并朝所述脱料板移动的铆合冲头。
8.采用上述技术方案，长形槽能够方便长筒铆件的放置，脱料板中开设阶梯孔用于放置铆合件，铆合冲头朝向脱料板移动能够抵压铆合件并带动脱料板朝下模座移动，直至铆合件与长筒铆件接触并在铆合冲头的挤压下完成铆接，铆接完成后，压簧能够推动脱料板朝远离下模座的方向移动，脱料板带动铆合在一起的铆件一同远离下模座，在压簧的作用下自动完成脱模，不需要人工干预进行脱模，提高了工作效率。
9.进一步，所述下模座与所述脱料板通过半牙螺栓连接，所述脱料板沿所述半牙螺栓的光杆滑动并与所述半牙螺栓的头部抵接。
10.采用上述技术方案，脱料板沿半牙螺栓的光杆部分滑动，在压簧的作用下，通过转动半牙螺栓能够调节回弹后的脱料板与下模座之间的距离，从而控制铆件脱模时移动的距离。
11.进一步，所述下模座的底部安装垫块，所述下模座开设供不同厚度所述垫块放置的凹槽，所述凹槽与所述长形槽接通，所述垫块与长筒铆件抵接。
12.采用上述技术方案，长筒铆件放置在长形槽中，通过放置不同高度的垫块适应不同长度的铆件放置，能够对不同长度的铆件进行铆合，扩大了适用范围。
13.进一步，所述铆合冲头固定连接第一轴套，所述第一轴套与铆合件抵接，所述铆合冲头与长筒铆件抵接。
14.采用上述技术方案，第一轴套能够控制铆合冲头与铆接处之间的距离，防止铆合冲头直接抵接铆合件导致无法实现铆合件对长筒铆件的铆合。
15.进一步，所述下模座安装导柱，所述导柱与所述脱料板滑动连接。
16.采用上述技术方案，导柱起到了导向作用，使脱料板沿着导柱方向滑动，保证脱模方向的精准性。
17.进一步，所述脱料板内设有第二轴套，所述第二轴套与所述导柱滑动连接。
18.采用上述技术方案，第二轴套能够防止导柱与脱料板直接接触所导致的脱料板的磨损。
19.进一步，所述压簧设置多组并绕所述长形槽均匀分布。
20.采用上述技术方案，增加压簧数量能够增大对脱料板的弹力，优化了脱模效果。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1.压簧能够推动脱料板朝远离下模座的方向移动，脱料板带动铆合在一起的铆件一同远离下模座，在压簧的作用下自动完成脱模，不需要人工干预进行脱模，提高了工作效率；
23.2.转动半牙螺栓能够调节回弹后的脱料板与下模座之间的距离，从而控制铆件脱模时移动的距离，优化脱模效果；
24.3.通过放置不同高度的垫块适应不同长度的铆件放置，能够对不同长度的铆件进行铆合，扩大了适用范围，导柱能够保证铆合以及脱模时铆件的移动方向，保证了铆合和脱模的精准性。
附图说明
25.图1为该实用新型的结构示意图；
26.图2为该实用新型的剖视图；
27.图3为该实用新型另一剖面的剖视图；
28.图4为该实用新型的工作示意图。
29.图中：1、下模座；11、长形槽；12、凹槽；13、垫块；14、螺纹孔；15、圆槽；16、导柱；2、压簧；3、脱料板；31、阶梯孔；32、第一通孔；33、第二通孔；34、第二轴套；4、铆合冲头；41、第一轴套；5、半牙螺栓；6、长筒铆件；7、铆合件。
具体实施方式
30.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
32.一种方便长筒零件脱模的铆合治具，如图1所示，用于方便对长筒零件进行脱模，包括下模座1、压簧2、脱料板3、铆合冲头4，其中，下模座1的顶部开设垂直于地面用于放置长筒铆件6的长形槽11，脱料板3开设用于放置铆合件7的阶梯孔31，下模座1的上表面固定连接压簧2，脱料板3与压簧2连接并在压簧2的带动下朝下模座1的正反方向移动，铆合冲头4固定连接上模座并朝脱料板3移动。
33.具体的，如图2所示，下模座1为一方形台，本实施例中长形槽11为一圆形空槽，下模座1的底部开设凹槽12，凹槽12与长形槽11接通，本实施例中的凹槽12为一圆形槽，凹槽12的直径大于长形槽11的直径，下模座1的底部设有垫块13，垫块13放置在凹槽12中，垫块13与长筒铆件6抵接，同时凹槽12能够满足不同厚度的垫块13放置以保证对不同长度的长筒铆件6进行铆合。
34.如图2所示，下模座1与脱料板3通过半牙螺栓5连接，下模座1的顶部开设多组螺纹孔14，半牙螺栓5的螺纹杆部分与螺纹孔14连接，脱料板3上开设多组第一通孔32，半牙螺栓5穿过第一通孔32，脱料板3沿半牙螺栓5的光杆滑动并与半牙螺栓5的头部抵接，本实施例中半牙螺栓5设置为两组并位于长形槽11的两侧。
35.如图2所示，铆合冲头4为圆柱形，铆合冲头4固定连接第一轴套41，第一轴套41与铆合件7抵接，铆合冲头4与长筒铆件6抵接。
36.如图3所示，下模座1的顶部开设多组圆槽15，压簧2与圆槽15的底部固定连接以保证压簧2受压时能够使脱料板3与下模座1的顶部贴合，压簧2设置多组并绕长形槽11（见图2）均匀分布，本实施例中压簧2为两组并位于长形槽11的两侧。
37.如图3所示，下模座1上安装导柱16，脱料板3上开设多组第二通孔33，导柱16穿过第二通孔33，通孔中设有第二轴套34，第二轴套34与导柱16滑动连接，本实施例中导柱16为四组并绕长形槽11均匀分布。
38.本实施例的工作过程及原理：
39.在使用该实用新型时，如图4所示，将长筒铆件6放置在下模座1的长形槽11中，再将铆合件7放置在脱料板3的阶梯孔31中，随后，上模座带动铆合冲头4朝脱料板3的阶梯孔31移动直至第一轴套41与铆合件7抵接，第一轴套41抵压着铆合件7带动脱料板3朝向下模座1移动，当脱料板3与下模座1贴合时，铆合冲头4与长筒铆件6抵接并将长筒铆件6铆接在铆合件7上，铆接完成后，上模座带动铆合冲头4朝远离下模座1的方向移动，同时，在压簧2的作用下，脱料板3也朝远离下模座1的方向移动并带动与铆合件7铆合在一起的长筒铆件6从下模座1中脱出，自动完成脱模。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。