金属橱柜门板侧边角焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及橱柜生产技术领域，具体涉及一种金属橱柜门板侧边角焊接装置。


背景技术：

2.橱柜，是指厨房中存放厨具以及做饭操作的平台。使用明度较高的色彩搭配，由五大件组成，柜体，门板，五金件，台面，电器。整体橱柜，亦称“整体厨房”，是指由橱柜、电器、燃气具、厨房功能用具四位一体组成的橱柜组合。金属橱柜，以金属为主要材料加工而成。不锈钢橱柜台面是一体的，永远不会开裂；不用检测也绝对环保，因为不锈钢不是用环氧树脂合成的，也没有天然花岗岩的辐射；水盆儿、挡板与台面的一体化使整个台面的整体感非常好，而且没有任何缝隙，不会滋生细菌；防火不怕热，热锅热菜放台面上不会受影响，而且比较安全；防渗透性好，家里做饭的时候难免会把酱油菜汤啥的洒到台面上，轻轻一擦绝对不留痕迹。金属橱柜门板在生产过程中，一般需要对侧边角进行焊接，现有技术中通常是采用手工进行焊接，焊接质量不稳定，生产效率低，无法保证成型的一致性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种金属橱柜门板侧边角焊接装置，旨在解决的技术问题之一是，现有采用手工进行焊接导致的焊接质量不稳定，生产效率低等技术问题。
4.考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种金属橱柜门板侧边角焊接装置，其包括：
6.架体；
7.门板内衬模具，其设置于所述架体上部，所述门板内衬模具上用于放置待焊接的橱柜门板，其所述门板内衬模具的两个侧面的夹角为直角；
8.第一侧面顶升机构，其设置于所述架体侧面，用于将橱柜门板一侧面与所述门板内衬模具紧贴；
9.第二侧面顶升机构，其设置于所述架体另一侧面，用于将橱柜门板另一侧面与所述门板内衬模具紧贴；
10.焊接机构，其设置于所述架体上，且能够上下移动，用于橱柜门板的侧边角的焊接。
11.为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：
12.进一步地，用于安装所述门板内衬模具的架体处设置三角形连接板。
13.进一步地，所述第一侧面顶升机构包括第一侧面顶升动力器件和与之连接的第一方形顶升模块。
14.进一步地，所述第一侧面顶升动力器件为气缸。
15.进一步地，所述第二侧面顶升机构包括第二侧面顶升动力器件和与之连接的第二
方形顶升模块。
16.进一步地，所述第二侧面顶升动力器件为气缸。
17.进一步地，所述焊接机构包括焊枪、升降机构和推动机构，所述升降机构设置于所述架体上，所述焊枪与所述升降机构连接，所述升降机构与所述推动机构连接。
18.进一步地，所述升降机构包括设置于所述架体上的滑轨，所述滑轨上设置滑盖。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：
20.本实用新型的一种金属橱柜门板侧边角焊接装置，可以保证焊接的质量，且使门板的焊接成型能够保持一致性，有利于生产质量的稳定，以及提升了工作效率，减轻了操作人员的工作量。
附图说明
21.为了更清楚的说明本技术文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本技术文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
22.图1为根据本实用新型一个实施例的金属橱柜门板侧边角焊接装置的简易结构立体示意图。
23.图2为图1的a处放大示意图。
24.图3为根据本实用新型另一个实施例的金属橱柜门板侧边角焊接装置的简易结构示意图。
25.图4为根据本实用新型另一个实施例的金属橱柜门板侧边角焊接装置的简易结构示意图。
26.图5为根据本实用新型一个实施例的金属橱柜门板侧边角焊接装置一侧面的简易结构立体示意图。
27.图6为根据本实用新型一个实施例的金属橱柜门板侧边角焊接装置另一侧面的简易结构立体示意图。
28.图7为根据本实用新型一个实施例的橱柜门板结构示意图。
29.其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
30.1－架体，2－门板内衬模具，3－橱柜门板，4－第一侧面顶升机构，5－一侧面，6－另一侧面，7－第二侧面顶升机构，8－焊接机构，9－侧边角，10－三角形连接板，11－第一方形顶升模块，12－第二方形顶升模块，13－焊枪，14－升降机构，15－推动机构，16－滑轨，17－滑盖，18－升降机构。
具体实施方式
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
32.如图1至图7所示，一种金属橱柜门板侧边角焊接装置，其包括架体1、门板内衬模具2、第一侧面顶升机构4、第二侧面顶升机构7和焊接机构8；门板内衬模具2设置于所述架体1上部，所述门板内衬模具2上用于放置待焊接的橱柜门板3，其所述门板内衬模具2的两
个侧面的夹角为直角，由于橱柜门板3的侧边角为直角；第一侧面顶升机构4设置于所述架体1侧面，用于将橱柜门板3侧面与所述门板内衬模具2紧贴；第二侧面顶升机构7设置于所述架体1另一侧面，用于将橱柜门板3另一侧面6与所述门板内衬模具2紧贴；焊接机构8设置于所述架体1，且能够上下移动，用于橱柜门板3的侧边角9的焊接。
33.通过本实施例的金属橱柜门板侧边角焊接装置，可较好的实现对如图7所示橱柜门板3的焊接成型，在焊接时，通过人工将橱柜门板3放置在架体1的门板内衬模具2上，即门板内衬模具2内衬在待焊角的橱柜门板3内侧，再启动电气控制开关，第一侧面顶升机构4和第二侧面顶升机构7开始工作，使待焊接的橱柜门板3的相应面贴合在内衬模具2上，从而保证焊接的成型质量。焊接机构8开始焊接，一般从上至下进行自动焊接。焊接完成后，第一侧面顶升机构4和第二侧面顶升机构7松开，人工取走橱柜门板3。通过本实施例的技术方案，解决了现有技术中通过人工进行焊接的导致质量不稳定的技术问题，以及减轻了人工焊接的工作量。
34.对于门板内衬模具2的具体结构，其可以是如附图的结构，也可以是其他结构，例如，所述门板内衬模具2的两端为凸起的台阶部，中间为凹陷部，所述台阶部都为直角。所述中间为凹陷部可通过设置螺钉或螺栓与所述架体1连接。可对方便对门板内衬模具2进行拆卸、修整或更换等。
35.以及可在用于安装所述门板内衬模具2的架体1处设置三角形连接板10。通过该三角形连接板10可方便安装门板内衬模具2，也可起到对架体1加固的作用。
36.一般而言，所述第一侧面顶升机构4包括侧面顶升动力器件和与之连接的第一方形顶升模块11。所述第一侧面顶升动力器件优选采用气缸。第一方形顶升模块11与气缸的工作杆连接，实现自动伸缩。第一方形顶升模块11顶在橱柜门板3的一侧面5上，使之保持成型的夹角为90
°
。
37.所述第二侧面顶升机构7包括端部顶升动力器件和与之连接的第二方形顶升模块12。所述第二侧面顶升动力器件一般优先采用气缸。第二方形顶升模块12与气缸的工作杆连接，实现自动伸缩。第二方形顶升模块12顶在橱柜门板3的另一侧面6上，使之保持成型的夹角为90
°
，通过顶升压力以保证成型的质量。
38.所述焊接机构8包括焊枪13、升降机构14和推动机构15，所述升降机构14设置于所述架体1上，所述焊枪13与所述升降机构14连接，所述升降机构14与所述推动机构15连接。即由推动机构15推动升降机构14移动，升降机构14再带动焊枪13移动，焊枪13通过移动实现自动焊接。
39.所述升降机构14包括设置于所述架体1上的滑轨16，所述滑轨16上设置滑盖17。例如，推动机构15可采用气缸，气缸的工作杆可与滑盖17连接，气缸可与架体1可转动连接，通过气缸的工作杆推动滑盖17在滑轨16上滑动。
40.当然上述实例的结构的动力部件也可通过控制器进行自动控制，例如plc等。
41.焊接机构8的机械结构包括但不限于上述实施例的结构。
42.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
43.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例
中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
44.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。