一种通道式真空焊接炉的制作方法

1.本发明具体公开一种通道式真空焊接炉。


背景技术：

2.真空焊接炉是一种针对高端产品的工艺焊接炉，例如激光器件、航空航天，电动汽车等行业；真空焊接系统相对于传统的回流焊系统，主要使用真空在锡膏或焊片在液相线以上帮助空洞排出，从而降低空洞率；因为真空系统的存在，可以将空气气氛变成氮气气氛，减少氧化；同时真空的存在也使得增加还原性气氛可能性。
3.真空焊接炉需要真空环境，而焊接件的取放又需要频繁开关，目前真空焊接炉的密封门多为手动开关，且仅为单个真空仓，每次都需要人工开关盖，放置产品，进行焊接工序，操作过程，时间长；密封质量受操作者影响较大，无法有效保证，此问题亟待进行解决。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种通道式真空焊接炉，其特征在于:包括仓体和密封阀；多组所述仓体沿第一方向固定连接，所述仓体两侧设有密封阀，所述密封阀上设有可供工件穿过的阀孔；所述仓体内部安装有传送机构和加热结构。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，所述传送机构包括：传动轮和传动电机；所述传动轮带动工件沿第一方向位移，所述传动轮通过传动电机驱动。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述密封阀包括阀体；所述阀体上设有贯穿的阀孔，内部设有匹配的阀板组件；所述阀板组件包括架体和阀板；所述架体可滑动安装在所述阀体内，通过气缸驱动；所述阀板可滑动安装在所述架体的两侧，与所述阀孔相对应；所述架体与阀板之前还设有楔形机构，用于驱动所述阀板压紧在所述阀体上。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述仓体还包括光电检测装置，所述光电检测装置沿第二方向安装在所述仓体两侧，所述第二方向与第一垂直；所述光电检测装置与所述传送电机、所述气缸连接。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述加热结构包括加热板，所述加热板下方设置有升降装置，所述升降装置通过电机驱动带动所述加热板沿第三方向位移，所述第三方向与第二方向垂直，且与第一方向垂直。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述升降装置包括：底座，所述加热板与底座之间设有支撑柱，所述支撑柱的轴线方向为第三方向。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述仓体上设有铰接的上盖，所述铰接轴方向平行于第一方向；所述上盖设有观察孔。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述仓体还设有抽真空孔和排气孔；所述抽真空位于所述仓体的一侧；所述排气孔所述仓体的顶部。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述仓体外侧安装有水冷装置，所述水冷装置呈s型固定安装在所述仓体外壁上。
13.本发明的有益效果：通过三组仓体的串联，仓体内设置传送机构，实现了焊接过程中不用频繁开关仓体，节约了产品生产时间；通过每两组仓体支架设置密封阀，实现了焊接过程中真空环境，保证焊接效果；通过每组仓体内设置加热机构，实现对每道工序的问题控制，提升焊接效果。
附图说明
14.图1是本技术的一种通道式真空焊接炉的一种实施例示意图；
15.图2是本技术的一种通道式真空焊接炉的仓体示意图；
16.图3是本技术的一种通道式真空焊接炉的密封阀示意图；
17.图4是本技术的一种通道式真空焊接炉的阀板组件示意图；
18.图5是本技术的一种通道式真空焊接炉的正视图；
19.图6是本技术的一种通道式真空焊接炉的侧视图；
20.图7是本技术的一种通道式真空焊接炉的俯视图；
21.1、仓体；2、密封阀；10、上盖；11、传送结构；12、加热结构；13、光电检测装置；14、水冷装置；20、阀孔；21、阀体；22、架体；23、阀板；100、观察孔；110、传动轮；111、传动电机；120、加热板；121、升降装置；130、底座；131、支撑柱。
具体实施方式
22.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
23.实施例1
24.如图1所示，一种通道式真空焊接炉，包括仓体1和密封阀2；多组所述仓体1沿第一方向固定连接，所述仓体1两侧设有密封阀2，所述密封阀2上设有可供工件穿过的阀孔20；所述仓体1内部安装有传送机构11和加热结构12。
25.其中，所述仓体1两侧分别设有进口和出口，便于工件的通过；三组仓体1首尾相接，形成预热仓、焊接仓、冷却仓；且没两组所述仓体1之间设有所述密封阀2，通过设置加热结构12对每个仓体内进行温度控制，从而实现预热、焊接、冷却整个过程。
26.优选地，所述焊接仓材质为紫铜，紫铜具有导热性好的特点，且所述仓体为两层结构，保证了其密闭性。
27.实施例2
28.在实施例1的基础上，所述传送机构11包括：传动轮110和传动电机111；所述传动轮110带动工件沿第一方向位移，所述传动轮110通过传动电机111驱动。
29.其中，所述传动轮110设置多组安装在所述仓体内部的两侧，所述传动轮110采用摩擦轮，放置工件空滑；所述传动轮上设有工装治具，用于夹紧工件；所述工装治具两侧设置有滑道，保证其滑动时不发生偏移。
30.实施例3
31.所述密封阀2包括阀体21；所述阀体21上设有贯穿的阀孔20，内部设有匹配的阀板组件；所述阀板组件包括架体22和阀板23；所述架体22可滑动安装在所述阀体21内，通过气
缸210驱动；所述阀板23可滑动安装在所述架体22的两侧，与所述阀孔20相对应；所述架体22与阀板23之前还设有楔形机构，用于驱动所述阀板23压紧在所述阀体21上。
32.其中，所述楔形机构包括位于所述阀板上的滑槽；所述滑槽沿所述架体22的滑动方向设置，底部设有沿长度方向的斜面。所述架体22上对应所述滑槽设有匹配的滑柱；所述滑柱位于所述滑槽内，与所述架体垂直连接。
33.进一步地，所述阀板23与架体22之间还设有滑动组件；所述滑动组件包括匹配的滑块和滑轨；所述滑块固定安装在所述阀板23上，截面呈u型；所述滑轨固定安装在所述架体23上，沿所述架体23的滑动方向设置。
34.优选地，还包括滑轮；所述架体的两侧分别对应所述滑轮设有匹配的安装架；所述滑轮可转动安装在所述安装架上，与所述阀体21相抵。
35.优选地，所述阀板23远离所述架体22的一侧绕周向设有密封圈；所述密封圈呈环形，与所述阀孔20相对应。
36.实施例4
37.所述仓体1还包括光电检测装置13，所述光电检测装置13沿第二方向安装在所述仓体两侧2，所述第二方向与第一垂直；所述光电检测装置13与所述传送电机111、所述气缸210连接。两组所述光电检测装置，同时检测到产品时，传动机构11停止工作，筏板23落下。实现了工件在焊接时自动化运行，无需开关仓，省时省力。
38.进一步地，所述加热结构12包括加热板120，所述加热板120下方设置有升降装置121，所述升降装置121通过电机驱动带动所述加热板120沿第三方向位移，所述第三方向与第二方向垂直，且与第一方向垂直。
39.其中，所述加热板120内设置9个加热棒，如果发生损坏，可实现独立更换；通过升降装置121驱动加热板120上下位移，从而调节加热板与工件的距离，进一步可控制焊接工件时的温度。
40.进一步地，所述升降装置121包括：底座130，所述加热板120与底座131之间设有支撑柱131，所述支撑柱131的轴线方向为第三方向。
41.进一步地，其特征在于：所述仓体1上设有铰接的上盖10，所述铰接轴方向平行于第一方向；所述上盖10设有观察孔100。优选地，所述上盖上设置紧固旋钮，可进一步保证所述仓体1密封性。
42.进一步地，所述仓体1还设有抽真空孔和排气孔；所述抽真空位于所述仓体1的一侧；所述排气孔所述仓体1的顶部。
43.进一步地，所述仓体1外侧安装有水冷装置14，所述水冷装置14呈s型固定安装在所述仓体1外壁上。
44.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。