一种适用于极薄带轧机的BC支撑辊的制作方法

一种适用于极薄带轧机的bc支撑辊
技术领域
1.本实用新型涉及带轧机配件技术领域，具体来说，涉及一种适用于极薄带轧机的bc支撑辊。


背景技术：

2.轧机是指完成轧材生产全过程的装备，包括有放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成。轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；同时，按照辊筒的排列方式又分为“l”型、“t”型、“f”型、“z”型和“s”型。bc支撑辊是轧机常用且重要的一种配件。
3.现有的bc支撑辊两端压下同步精度低，不能满足极薄带轧制对纵向和横向公差的要求；现有的偏心齿辊在长期使用后，其上的齿轮磨损较大，现有的bc支撑辊不便于对偏心齿辊进行拆卸，局限性较低。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种适用于极薄带轧机的bc支撑辊，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种适用于极薄带轧机的bc支撑辊，包括轴芯，所述轴芯套设有若干均匀分布的背衬轴承，所述轴芯的两侧均设有鞍座，所述轴芯的两侧均设有延伸至所述鞍座外侧的偏心轴，两组所述偏心轴互相远离的一侧均设有凸轴，所述凸轴均套设有与其相匹配的齿辊，所述齿辊的一端表面设有圆盘，所述圆盘的一端表面设有限位圆环一，所述齿辊的表面设有限位圆环二，且所述限位圆环二套在所述限位圆环一的外侧，所述限位圆环二和所述限位圆环一之间设有若干均匀分布的挤压机构，所述圆盘的一端表面设有若干均匀分布的连接槽，所述凸轴的一端表面设有若干均匀分布的连接机构。
8.优选的，所述挤压机构包括挡片，所述挡片的两侧均设有连接杆，两组所述连接杆分别与所述限位圆环一和所述限位圆环二相连接，所述挡片底端设有凹槽一，所述凹槽一内设有与其相匹配的挤压片，所述挤压片的顶端设有贯穿所述挡片外的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设有转盖。
9.优选的，所述连接机构包括支撑轴，所述支撑轴的顶端设有与其活动连接的活动块，所述活动块的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设有连接片，所述连接片的底端设有与所述连接槽相匹配的连接块，所述连接块的顶端设有贯穿所述连接片顶端的活动杆。
10.优选的，所述活动杆的顶端设有限位片，所述限位片的顶端设有凹槽二，所述凹槽二的内壁设有凹槽三。
11.优选的，两组所述鞍座互相远离的一侧均设有环形滑槽，所述齿辊的一端表面设有与所述环形滑槽相匹配的限位圆环三。
12.优选的，所述限位圆环一的顶端设有若干均匀分布的凹槽四。
13.优选的，所述限位圆环一和所述限位圆环二均与所述圆盘活动连接。
14.本实用新型的有益效果为：设置偏心轴、凸轴和齿辊，可以形成偏心齿辊，且偏心齿辊位于bc支撑辊的两侧，当两端压下齿条提升时完成辊系的压下功能，采用机械方式强迫两端压下同步到高精度要求，结构精度极高，满足了极薄带轧制对纵向和横向公差的要求；凸轴可与齿辊初步连接，通过设置连接机构，可使凸轴与齿辊进一步连接，同时在限位圆环一和限位圆环二之间设置按压机构，通过对连接机构进行按压，使齿辊与凸轴最终固定连接，且安装便捷安装后稳定性高，避免出现晃动现象，有效的降低齿辊与齿条之间的磨损。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种适用于极薄带轧机的bc支撑辊的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种适用于极薄带轧机的bc支撑辊中齿辊的结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种适用于极薄带轧机的bc支撑辊中a的放大结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种适用于极薄带轧机的bc支撑辊中凸轴的结构示意图。
20.图中：
21.1、轴芯；2、背衬轴承；3、鞍座；4、偏心轴；5、凸轴；6、齿辊；7、限位圆环一；8、限位圆环二；9、圆盘；10、连接槽；11、挡片；12、连接杆；13、转盖；14、活动块；15、伸缩杆；16、连接片；17、活动杆；18、限位圆环三；19、凹槽四。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种适用于极薄带轧机的bc支撑辊。
24.实施例一；
25.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的适用于极薄带轧机的bc支撑辊，包括轴芯1，所述轴芯1套设有若干均匀分布的背衬轴承2，所述轴芯1的两侧均设有鞍座3，所述轴芯1的两侧均设有延伸至所述鞍座3外侧的偏心轴4，两组所述偏心轴4互相远离的一侧均设有凸轴5，所述凸轴5均套设有与其相匹配的齿辊6，所述齿辊6的一端表面设有圆盘9，所述圆
盘9的一端表面设有限位圆环一7，所述齿辊6的表面设有限位圆环二8，且所述限位圆环二8套在所述限位圆环一7的外侧，所述限位圆环二8和所述限位圆环一7之间设有若干均匀分布的挤压机构，所述圆盘9的一端表面设有若干均匀分布的连接槽10，所述凸轴5的一端表面设有若干均匀分布的连接机构。
26.实施例二；
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的适用于极薄带轧机的bc支撑辊，包括轴芯1，所述轴芯1套设有若干均匀分布的背衬轴承2，所述轴芯1的两侧均设有鞍座3，所述轴芯1的两侧均设有延伸至所述鞍座3外侧的偏心轴4，两组所述偏心轴4互相远离的一侧均设有凸轴5，所述凸轴5均套设有与其相匹配的齿辊6，所述齿辊6的一端表面设有圆盘9，所述圆盘9的一端表面设有限位圆环一7，所述齿辊6的表面设有限位圆环二8，且所述限位圆环二8套在所述限位圆环一7的外侧，所述限位圆环二8和所述限位圆环一7之间设有若干均匀分布的挤压机构，所述圆盘9的一端表面设有若干均匀分布的连接槽10，所述凸轴5的一端表面设有若干均匀分布的连接机构，所述挤压机构包括挡片11，所述挡片11的两侧均设有连接杆12，两组所述连接杆12分别与所述限位圆环一7和所述限位圆环二8相连接，所述挡片11底端设有凹槽一，所述凹槽一内设有与其相匹配的挤压片，所述挤压片的顶端设有贯穿所述挡片11外的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设有转盖13，在连接块与连接槽10精确连接后，将挤压片移动到连接块的正顶端，通过对连接块进行移动，保证连接块与连接槽10紧密连接，达到安装齿辊6的效果，所述连接机构包括支撑轴，所述支撑轴的顶端设有与其活动连接的活动块14，所述活动块14的一侧设有伸缩杆15，所述伸缩杆15的一端设有连接片16，所述连接片16的底端设有与所述连接槽10相匹配的连接块，所述连接块的顶端设有贯穿所述连接片16顶端的活动杆17，可使多个连接块对应的与多个连接槽10精确连接，便于挤压机构的挤压，所述活动杆17的顶端设有限位片，所述限位片的顶端设有凹槽二，所述凹槽二的内壁设有凹槽三，便于挤压片的挤压，且可防止活动杆17脱离连接片16，设置凹槽二和凹槽三，不但便于工作人员拉动活动杆17，同时凹槽二与挤压片连接，可以提高限位圆环一7和限位圆环二8的牢固性和稳定性。
28.实施例三；
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的适用于极薄带轧机的bc支撑辊，包括轴芯1，所述轴芯1套设有若干均匀分布的背衬轴承2，所述轴芯1的两侧均设有鞍座3，所述轴芯1的两侧均设有延伸至所述鞍座3外侧的偏心轴4，两组所述偏心轴4互相远离的一侧均设有凸轴5，所述凸轴5均套设有与其相匹配的齿辊6，所述齿辊6的一端表面设有圆盘9，所述圆盘9的一端表面设有限位圆环一7，所述齿辊6的表面设有限位圆环二8，且所述限位圆环二8套在所述限位圆环一7的外侧，所述限位圆环二8和所述限位圆环一7之间设有若干均匀分布的挤压机构，所述圆盘9的一端表面设有若干均匀分布的连接槽10，所述凸轴5的一端表面设有若干均匀分布的连接机构，两组所述鞍座3互相远离的一侧均设有环形滑槽，所述齿辊6的一端表面设有与所述环形滑槽相匹配的限位圆环三18，减小凸轴5的压力，且提高齿辊6转动的稳定性，所述限位圆环一7的顶端设有若干均匀分布的凹槽四19，便于伸缩杆15的拉伸并使连接片16位于连接槽10的正顶端，从而便于连接块与连接槽10的连接，所述限位圆环一7和所述限位圆环二8均与所述圆盘9活动连接，可以带动连接机构做圆周运动，并使连接机构移动到连接槽10的正顶端。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.在实际应用时，偏心轴4、凸轴5和齿辊6，可以形成偏心齿辊，且偏心齿辊位于bc支撑辊的两侧，当两端压下齿条提升时完成辊系的压下功能，采用机械方式强迫两端压下同步到高精度要求，结构精度极高，满足了极薄带轧制对纵向和横向公差的要求；当齿辊6安装时，将齿辊6套在凸轴5上，转动活动块14并调节连接片16的位置，向上拉动活动杆17，拉伸伸缩杆15，使连接片16底端的连接块与连接槽10重叠，松放活动杆17，在重力下移连接块与连接槽10紧密连接，同时转动限位圆环一7和限位圆环二8，挡片11做圆周运动并移动到活动杆17的正上方，转动转盖13，带动挤压片旋转并竖直下移，并对活动杆17顶端的限位片进行挤压，达到安装齿辊6的效果(挤压片与凹槽二相匹配连接，且挤压片与凹槽二均为圆形机构，可防止限位圆环一7和限位圆环二8肆意晃动，提高其稳定性和牢固性)。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。