集数控于一体的轴承加工用钻床的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工用设备技术领域，具体涉及一种用于轴承圈定位钻孔的集数控于一体的轴承加工用钻床。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产时需要使用数控车床进行加工，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。目前，轴承内圈外圈定位钻孔用钻床的生产企业，其传统的钻床设备较多，其加工效率低下，人工投入大，如每一道工序的钻床重新购置新设备即成套的数控钻床会增大生产成本，会导致生产成本增加，造成资源浪费，经济效益低，同时新设备占地较大，对于场地的要求也会更大，因此，针对传统型轴承类加工企业，不需要整体更换设备，急需一种同样可以满足企业需求的集数控于一体的钻床。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种集数控于一体的轴承加工用钻床,保留原有钻床设备的基础上进行简单的改造，加入数控技术，使得轴承圈定位钻孔准确，加工效率高，节约成本。
4.本实用新型所采用的技术方案是集数控于一体的轴承加工用钻床，数控系统与钻床并排设置，所述的数控系统靠近钻床的一侧，所述的钻床包括钻头底座，工作台和位移板，所述的钻头底座上中心位置设置有可替换的钻头，在钻头的右侧为三爪卡盘，所述的三爪卡盘固定在位移板上，所述的三爪卡盘上均布3个卡爪，两个卡爪之间为120度夹角，所述的卡爪为阶梯型，在所述的三爪卡盘的中心开有圆形缺口，所述的圆形缺口与待加工轴承圈同心，所述的位移板通过驱动轴前后移动，所述的驱动轴的轴心与三爪卡盘的中心以及钻头的中心在同一平面上，在所述的数控系统与钻头之间设置隔离板。
5.进一步地，所述的位移板固定在工作台上，并可在工作台上移动，且位移板的面积小于工作台的台面面积。
6.进一步地，所述的数控系统包括数控面板，通过在数控面板上进行参数设置来控制钻头正反转和位移板的移动量。
7.进一步地，所述的钻头上方设置有冷却管，用于对钻头加工位置降温。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型的集数控为一体的钻床结构可以满足传统轴承加工企业的加工需求，在原有钻床的基础上运用了数控原理知识，对轴承内外圈钻孔定位准确，节省人力，效率高，本实用新型的结构简单，操作方便，节约成本，避免资源的浪费，提高经济效益。
附图说明
9.图1为本实用新型集数控于一体的轴承加工用钻床结构示意图。
10.图中标记：1-数控系统，2-钻头底座，3-钻头，4-冷却管，5-三爪卡盘，6-卡爪，7-圆形缺口，8-位移板，9-驱动轴，10-工作台，11-隔离板，12-数控面板。
具体实施方式
11.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。
12.本实用新型集数控于一体的轴承加工用钻床，整体结构包括三大部分，主要为数控系统 1，钻头结构，和夹持固定结构，数控系统1包括数控面板12，操作人员可通过数控面板12 设置程序参数，数控系统1通过接口装置与外部执行机构连通，接口装置包括伺服接口，主轴接口，输入输出接口，数控系统1还包括编码器和手轮，伺服接口连接x轴驱动器，y轴驱动器和z轴驱动器，主轴接口连接主轴驱动器或变频器，输入输出接口通过i/o板与行程开关和继电器进行输入输出，编码器连接主轴编码器。钻头结构包括钻头底座2和固定在钻头底座2上的钻头3，所述的钻头3根据实际需要可替换，钻头3相对位置设置有三爪卡盘5，三爪卡盘5的固定在位移板8上，位移板8为长方形厚板的结构，其在工作台10上可移动，并且位移板8的平面面积小于工作台10的顶面面积，连接位移板8的驱动轴9，驱动轴9可带动位移板8向钻头3靠近或远离，所述的三爪卡盘5的顶面设置有三组卡爪6，卡爪6两两之间夹角为120度，所述的卡爪6为阶梯型，与轴承圈夹持面为最大阶梯面，卡爪6与卡盘之间通过深螺栓固定，并且位置可调，根据轴承圈的直径尺寸调整，在三爪卡盘5的中心为圆形缺口7，固定轴承圈时与圆形缺口同心，方便定位轴承圈，在钻头3和数控系统1中间设置有隔离板11，作用是防止飞溅加工碎屑，避免操作人员受伤，在钻头3的上方设置有冷却管4，冷却管4在加工时喷洒冷却液对钻孔部位降温。
13.对于传统的轴承圈钻孔需要人工手扶轴承圈对准钻头进行钻孔，此传统操作方法，钻孔误差大，耗费人力，安全性无法保障，本实用新型在原有钻床的基础上采用数控技术，对轴承圈内圈和外圈进行钻孔，整体操作自动化程度高，只需对数控系统1的程序值进行修改，完成后可自动钻孔，数控系统1对刀的具体操作方法为：工件装夹之后，转动一下看是否跳动，如跳动厉害需要校正一下，然后进行对刀，首先将工件平面靠近刀头24，分别对坐标x,y,z 向，然后在数控面板12上进行刀补设置，对好坐标后，修改程序数值，一般留有余量。
14.本实用新型的集数控为一体的钻床结构可以满足传统轴承加工企业的加工需求，在原有钻床的基础上运用了数控原理技术，其结构简单，操作方便，节约成本，避免资源浪费。
15.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.集数控于一体的轴承加工用钻床，其特征在于：数控系统与钻床并排设置，所述的数控系统(1)靠近钻床的一侧，所述的钻床包括钻头底座(2)，工作台(10)和位移板(8)，所述的钻头底座(2)上中心位置设置有可替换的钻头(3)，在钻头(3)的右侧为三爪卡盘(5)，所述的三爪卡盘(5)固定在位移板(8)上，所述的三爪卡盘(5)上均布3个卡爪(6)，两个卡爪(6)之间为120度夹角，所述的卡爪(6)为阶梯型，在所述的三爪卡盘(5)的中心开有圆形缺口(7)，所述的圆形缺口(7)与待加工轴承圈同心，所述的位移板(8)通过驱动轴(9)前后移动，所述的驱动轴(9)的轴心与三爪卡盘(5)的中心以及钻头(3)的中心在同一平面上，在所述的数控系统(1)与钻头(3)之间设置隔离板(11)。2.根据权利要求1所述的集数控于一体的轴承加工用钻床，其特征在于：所述的位移板(8)固定在工作台(10)上，并可在工作台(10)上移动，且位移板(8)的面积小于工作台(10)的台面面积。3.根据权利要求1所述的集数控于一体的轴承加工用钻床，其特征在于：所述的数控系统(1)包括数控面板(12)，通过在数控面板(12)上进行参数设置来控制钻头(3)正反转和位移板(8)的移动量。4.根据权利要求1所述的集数控于一体的轴承加工用钻床，其特征在于：所述的钻头(3)上方设置有冷却管(4)，用于对钻头(3)加工位置降温。

技术总结
本实用新型公开了一种集数控于一体的轴承加工用钻床，数控系统与钻床并排设置，所述的数控系统靠近钻床的一侧，所述的钻床包括钻头底座，工作台和位移板，所述的钻头底座上中心位置设置有可替换的钻头，在钻头的右侧为三爪卡盘，所述的三爪卡盘固定在位移板上，所述的三爪卡盘上均布3个卡爪，两个卡爪之间为120度夹角，所述的卡爪为阶梯型，在所述的三爪卡盘的中心开有圆形缺口，所述的圆形缺口与待加工轴承圈同心，所述的位移板通过驱动轴前后移动，所述的驱动轴的轴心与三爪卡盘的中心以及钻头的中心在同一平面上，在所述的数控系统与钻头之间设置隔离板。在原有钻床的基础上添加了数控技术，其结构简单，操作方便，节约成本，避免资源浪费。避免资源浪费。避免资源浪费。


技术研发人员：李延博 孙强 任洪帅
受保护的技术使用者：瓦房店山宝轴承制造有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/4/6