一种丝网织机限位用托勾结构的制作方法

1.本实用新型涉及丝网织机技术领域，具体为一种丝网织机限位用托勾结构。


背景技术：

2.目前的丝网织机可以可金属细线织成网格状，而目前的丝网织机在进行作业时，金属丝线无法稳定的传送到丝网织机的内部，这样会给后期丝网织机的织网工作带来影响，降低金属织网的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种丝网织机限位用托勾结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝网织机限位用托勾结构，所述托起结构位于机体组件的一端中侧，其中机体组件包括有机体本体、支撑杆、承载圆筒、卡位槽、卡位块与控制杆，所述支撑杆由螺钉对称固定在机体本体的一端两侧，其中承载圆筒由转轴固定在两个所述支撑杆之间，所述卡位槽对称开设在承载圆筒的中端两侧，其中卡位块位于卡位槽的内部，所述控制杆位于承载圆筒的一端中侧。
5.优选的，所述卡位块一端设置一体成型的导向杆，其中卡位块的一端另一侧设置一体成型的抵触块，所述抵触块一端一侧设置一体成型的复位杆。
6.优选的，所述导向杆设置的形状为弧形，其中导向杆在卡位块上倾斜三度布置，所述复位杆的另一端由螺钉固定在承载圆筒上。
7.优选的，所述控制杆一端设置一体成型的导进块，其中控制杆一端套有螺钉连接的限位圆环，所述控制杆上套有顶出弹簧。
8.优选的，所述控制杆贯穿其中一个支撑杆布置，其中控制杆的一端位于两个所述卡位块之间，所述限位圆环与顶出弹簧均位于承载圆筒的内部，其中导进块设置的形状为锥形。
9.优选的，所述托起结构包括有转动圆筒、限位槽与内卡槽，其中转动圆筒套在承载圆筒上，所述限位槽开设在转动圆筒的外侧，其中内卡槽均匀开设在转动圆筒的内端，所述内卡槽的宽度与卡位块的厚度相同。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过对本实用的设置，可在转动圆筒与限位槽的作用下，可对金属细线进行限位支撑托起，有效的保证金属细线可以正常稳定的进入到丝网织机的内部，有利于对金属织网的质量进行保障；
12.2、通过对本实用的设置，可在内卡槽与卡位块的的作用下，可以对转动圆筒2的位置进行移动，同时使得限位槽可以对不同粗度的金属细线进行有效的支撑，并且每个限位槽与内卡槽对应的位置相同，即，更换限位槽，却不会改变细线穿过的圆心，有效的保证金属细线不偏移的从限位槽中穿过。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型承载圆筒半剖右视示意图；
15.图3为本实用新型转动圆筒半剖立体示意图。
16.图中：机体本体1、支撑杆11、承载圆筒12、卡位槽13、卡位块14、导向杆1401、抵触块1402、复位杆1403、控制杆15、导进块1501、限位圆环1502、顶出弹簧1503、转动圆筒2、限位槽21、内卡槽22。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：包括具有调节功能的机体组件与具有限位功能的托起结构，托起结构位于机体组件的一端中侧，其中机体组件包括有机体本体1、支撑杆11、承载圆筒12、卡位槽13、卡位块14与控制杆15，支撑杆11由螺钉对称固定在机体本体1的一端两侧，其中承载圆筒12由转轴固定在两个支撑杆11之间，卡位槽13对称开设在承载圆筒12的中端两侧，其中卡位块14位于卡位槽13的内部，卡位块14一端设置一体成型的导向杆1401，导向杆1401设置的形状为弧形，其中导向杆1401在卡位块14上倾斜三度布置，复位杆1403的另一端由螺钉固定在承载圆筒12上，其中卡位块14的一端另一侧设置一体成型的抵触块1402，两个抵触块1402之间相互抵触，防止卡位块14从卡位槽13中脱落，抵触块1402的一侧设置弧形面，便于导进块1501的顶动，抵触块 1402一端一侧设置一体成型的复位杆1403，控制杆15位于承载圆筒 12的一端中侧，控制杆15一端设置一体成型的导进块1501，其中控制杆15一端套有螺钉连接的限位圆环1502，控制杆15上套有顶出弹簧1503，控制杆15贯穿其中一个支撑杆11布置，其中控制杆15 的一端位于两个卡位块14之间，限位圆环1502与顶出弹簧1503均位于承载圆筒12的内部，其中导进块1501设置的形状为锥形，导进块1501可以引导控制杆15对卡位块14进行支撑，托起结构包括有转动圆筒2、限位槽21与内卡槽22，其中转动圆筒2套在承载圆筒 12上，限位槽21开设在转动圆筒2的外侧，限位槽21设置的大小不一，便于对不同的金属细线进行限位，其中内卡槽22均匀开设在转动圆筒2的内端，内卡槽22的竖向中点与对应限位槽21的圆心在同一直线上，内卡槽22的宽度与卡位块14的厚度相同。
19.工作原理：可利用限位槽21对金属细线进行限位，同时利用卡位块14与内卡槽22，转动圆筒22可以在承载圆筒12上转动，对金属细线的运输影响降到最低，当需要对不同的限位槽21的位置进行更换时，拉动控制杆15，在限位圆环1502的作用下，顶出弹簧1503 发生形变，同时控制杆15离开两个卡位块14之间，进一步的在复位杆1403的作用下卡位块14脱离内卡槽22，随后抵触块1402之间相互抵触，进一步的可以转动圆筒2进行推动，推动到合适位置后，松开控制杆15，使得控制杆15对两个卡位块14进行推动，使得卡位块14卡进另一个内卡槽22中。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种丝网织机限位用托勾结构，包括具有调节功能的机体组件与具有限位功能的托起结构，其特征在于：所述托起结构位于机体组件的一端中侧，其中机体组件包括有机体本体(1)、支撑杆(11)、承载圆筒(12)、卡位槽(13)、卡位块(14)与控制杆(15)，所述支撑杆(11)由螺钉对称固定在机体本体(1)的一端两侧，其中承载圆筒(12)由转轴固定在两个所述支撑杆(11)之间，所述卡位槽(13)对称开设在承载圆筒(12)的中端两侧，其中卡位块(14)位于卡位槽(13)的内部，所述控制杆(15)位于承载圆筒(12)的一端中侧。2.根据权利要求1所述的一种丝网织机限位用托勾结构，其特征在于：所述卡位块(14)一端设置一体成型的导向杆(1401)，其中卡位块(14)的一端另一侧设置一体成型的抵触块(1402)，所述抵触块(1402)一端一侧设置一体成型的复位杆(1403)。3.根据权利要求2所述的一种丝网织机限位用托勾结构，其特征在于：所述导向杆(1401)设置的形状为弧形，其中导向杆(1401)在卡位块(14)上倾斜三度布置，所述复位杆(1403)的另一端由螺钉固定在承载圆筒(12)上。4.根据权利要求1所述的一种丝网织机限位用托勾结构，其特征在于：所述控制杆(15)一端设置一体成型的导进块(1501)，其中控制杆(15)一端套有螺钉连接的限位圆环(1502)，所述控制杆(15)上套有顶出弹簧(1503)。5.根据权利要求4所述的一种丝网织机限位用托勾结构，其特征在于：所述控制杆(15)贯穿其中一个支撑杆(11)布置，其中控制杆(15)的一端位于两个所述卡位块(14)之间，所述限位圆环(1502)与顶出弹簧(1503)均位于承载圆筒(12)的内部，其中导进块(1501)设置的形状为锥形。6.根据权利要求1所述的一种丝网织机限位用托勾结构，其特征在于：所述托起结构包括有转动圆筒(2)、限位槽(21)与内卡槽(22)，其中转动圆筒(2)套在承载圆筒(12)上，所述限位槽(21)开设在转动圆筒(2)的外侧，其中内卡槽(22)均匀开设在转动圆筒(2)的内端，所述内卡槽(22)的宽度与卡位块(14)的厚度相同。

技术总结
本实用新型涉及丝网织机技术领域，具体为一种丝网织机限位用托勾结构。所述托起结构位于机体组件的一端中侧，其中机体组件包括有机体本体、支撑杆、承载圆筒、卡位槽、卡位块与控制杆，所述支撑杆由螺钉对称固定在机体本体的一端两侧，其中承载圆筒由转轴固定在两个所述支撑杆之间，所述卡位槽对称开设在承载圆筒的中端两侧，其中卡位块位于卡位槽的内部，所述控制杆位于承载圆筒的一端中侧。通过对本实用的设置，可在转动圆筒与限位槽的作用下，可对金属细线进行限位支撑托起，有效的保证金属细线可以正常稳定的进入到丝网织机的内部，有利于对金属织网的质量进行保障。于对金属织网的质量进行保障。于对金属织网的质量进行保障。


技术研发人员：孙富盼
受保护的技术使用者：河北领阔金属丝网制品有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/20