一种十字螺丝刀自动加工机的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝刀加工技术领域，具体为一种十字螺丝刀自动加工机。


背景技术：

2.十字螺丝刀一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内。
3.现有的十字螺丝刀在生产加工时需要两步，第一步为打磨成锥形，第二布为切割成十字形，工序相对比较繁琐，不能够一步成型。
4.因此需要一种十字螺丝刀自动加工机对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种十字螺丝刀自动加工机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种十字螺丝刀自动加工机，包括机箱，所述机箱的顶部中心处开设有插孔，所述机箱内部的上侧设置有切割组件，所述机箱内部的下侧设置有打磨组件，所述机箱的内部并且位于打磨组件的左右两侧设置有抽拉收集盒。
8.作为本实用新型优选的方案，所述切割组件包括切割刀片、连接轴、固定套架、锥形齿轮和第一电机，所述机箱内部的上侧均匀设置有切割刀片，所述切割刀片的内部套接有连接轴，所述连接轴的外壁并且位于切割刀片的左右两侧套接有固定套架，所述连接轴的左右两端设置有锥形齿轮，所述机箱的右侧并且与连接轴对应设置有第一电机。
9.作为本实用新型优选的方案，所述打磨组件包括第二电机、打磨盘、打磨片，所述机箱内部的下侧设置有第二电机，所述第二电机的上侧设置有打磨盘，所述打磨盘的上侧设置有打磨片。
10.作为本实用新型优选的方案，所述抽拉收集盒与机箱的连接方式为滑动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述固定套架与机箱固定连接，所述固定套架与连接轴的连接方式为转动连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述相邻的两组锥形齿轮之间的连接方式为啮合连接。
13.作为本实用新型优选的方案，所述打磨片与打磨盘呈倾斜状态设计。
14.作为本实用新型优选的方案，所述打磨盘设置有四组，且沿插孔的四周均匀分布排列，所述插孔的四周与打磨盘对应开设有转槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，通过设置的切割组件能够在金属条插进到插孔后进行十字切割，从而能够使金属条的端部快速的切割成十字形，通过设置的打磨组件能够把金属条的端部打磨成锥形，综上所述，进而能够在金属条通过插孔插入到机箱内后，直接加工成十字
螺丝刀刀头，不用线打磨成锥形然后在切割成十字，一次成型十分方便。
17.2、本实用新型中，通过设置的抽拉收集盒能够对切割组件、打磨组件产生的碎屑进行收集，并且抽拉收集盒与机箱1可抽拉，也方便收集后的集中处理。
附图说明
18.图1为本实用新型外观结构示意图；
19.图2为本实用新型内部结构示意图；
20.图3为本实用新型切割组件结构示意图。
21.图中：1、机箱；2、插孔；3、切割组件；4、打磨组件；5、抽拉收集盒；301、切割刀片；302、连接轴；303、固定套架；304、锥形齿轮；305、第一电机；401、第二电机；402、打磨盘；403、打磨片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种十字螺丝刀自动加工机，包括机箱1，所述机箱1的顶部中心处开设有插孔2，所述机箱1内部的上侧设置有切割组件3，所述机箱1内部的下侧设置有打磨组件4，所述机箱1的内部并且位于打磨组件4的左右两侧设置有抽拉收集盒5，所述切割组件3包括切割刀片301、连接轴302、固定套架303、锥形齿轮304和第一电机305，所述机箱1内部的上侧均匀设置有切割刀片301，所述切割刀片301的内部套接有连接轴302，所述连接轴302的外壁并且位于切割刀片301的左右两侧套接有固定套架303，所述连接轴302的左右两端设置有锥形齿轮304，所述机箱1的右侧并且与连接轴302对应设置有第一电机305，所述打磨组件4包括第二电机401、打磨盘402、打磨片403，所述机箱1内部的下侧设置有第二电机401，所述第二电机401的上侧设置有打磨盘402，所述打磨盘402的上侧设置有打磨片403，所述抽拉收
集盒5与机箱1的连接方式为滑动连接，所述固定套架303与机箱1固定连接，所述固定套架303与连接轴302的连接方式为转动连接，所述相邻的两组锥形齿轮304之间的连接方式为啮合连接，所述打磨片403与打磨盘402呈倾斜状态设计，所述打磨盘402设置有四组，且沿插孔2的四周均匀分布排列，所述插孔2的四周与打磨盘402对应开设有转槽。
28.请参照图1-3，通过设置的切割组件3能够在金属条插进到插孔2后进行十字切割，从而能够使金属条的端部快速的切割成十字形，通过设置的打磨组件4能够把金属条的端部打磨成锥形，综上所述，进而能够在金属条通过插孔2插入到机箱1内后，直接加工成十字螺丝刀刀头，不用线打磨成锥形然后在切割成十字，一次成型十分方便。
29.请参照图1-3，通过设置的抽拉收集盒5能够对切割组件3、打磨组件4产生的碎屑进行收集，并且抽拉收集盒5与机箱1可抽拉，也方便收集后的集中处理。
30.本实用新型工作流程：使用时，首先启动第一电机305和第二电机401，此时打磨盘402会通过锥形齿轮304和连接轴302的联动进而发生转动，与此同时第二电机401也会带动打磨盘402转动，然后把需要加工的金属条插入到插孔2内，此时金属条的端部会被切割成十字形，随着金属条的插入金属条的端部会被转动打磨片403打磨成锥形，最后把加工好的十字螺丝刀拔出即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。