一种用于空调零配件的加工的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械配件加工技术领域，具体为一种用于空调零配件的加工的冲压装置。


背景技术：

2.对于空调的机械配件在加工的过程中，空调中硬度较高且为合金加工制备的配件，采用的一般还是冲压成型的方式加工，现有用于空调配件加工的冲压装置存在配件在冲压成型的过程中，一般冲压时配件原料会进行顶料装置的缝隙中，在取出后再次进行打磨才能完成加工，冲压设备中没有方便去除边料的机构，而成型的物料也存在不方便取料的现象。为此，我们提出一种用于空调零配件的加工的冲压装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于空调零配件的加工的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于空调零配件的加工的冲压装置，包括外框架，所述外框架的内腔顶部设置液压推杆，所述液压推杆的活动端设置活动压板，所述活动压板的底部设置活动顶板，所述活动顶板底部的中部位置设置电动推杆，所述活动顶板的底部左右两侧设置推料杆，所述电动推杆的底部连接上压板，所述活动顶板的底部与外框架的内腔底部设置相匹配的导向套杆，所述导向套杆的下端设置固定板块，所述固定板块的底部均匀设置顶料装置，所述顶料装置的顶部设置下料板，所述外框架的内腔底部设置内框架，所述内框架的内腔底部设置步进电机，所述步进电机的输出端通过减速机连接转轴，所述转轴的外壁通过齿轮啮合连接传送链，且传送链活动连接顶料装置。
5.进一步的，所述顶料装置包括固定设置在固定板块与外框架夹层中的中空套管，所述中空套管的内腔设置缓冲轴杆，所述缓冲轴杆的外壁设置缓冲弹簧，所述中空套管的内腔设置内隔板，所述内隔板的顶部通过轴承设置传动轴。
6.进一步的，所述传动轴的内壁设置限位块，所述缓冲轴杆的前后两侧外壁设置与限位块匹配的限位凹槽。
7.进一步的，所述推料杆的底部设置顶块，所述上压板设置与顶块匹配的盲槽，所述上压板的内腔设置空槽，且空槽的内壁设置定位块。
8.进一步的，所述下料板的底部左右两侧均设置导向杆，且固定板块的内壁设置与导向杆匹配的限位孔。
9.进一步的，所述导向套杆包括固定设置在外框架内腔底部的外套管，外套管的内腔设置导向轴杆，且导向轴杆的顶部连接在活动顶板的底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型原料通过上压板与下料板相互配合冲压成型，成型后首先通过步进电机驱动转轴配合传送链带动缓冲轴杆旋转运
动，使得缓冲轴杆在旋转时可以将对成型后进行缝隙中的边料去除，然后再将成型后的加工件推出下料板，然后通过推料杆将物料推出上压板，从而完成加工件的取料，整体结构新颖实用，解决了边料后续还需去除的问题，加快施工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型顶料装置结构示意图；
13.图3为本实用新型传动轴结构示意图；
14.图4为本实用新型a处局部放大图。
15.图中：1、外框架；2、液压推杆；3、活动压板；4、活动顶板；5、电动推杆；6、推料杆；7、上压板；8、导向套杆；9、下料板；10、固定板块；11、内框架；12、步进电机；13、转轴；14、传送链；15、顶料装置；151、中空套管；152、缓冲弹簧；153、缓冲轴杆；154、内隔板；155、传动轴。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于空调零配件的加工的冲压装置，包括外框架1，外框架1的内腔顶部设置液压推杆2，液压推杆2的活动端设置活动压板3，活动压板3的底部设置活动顶板4，活动顶板4底部的中部位置设置电动推杆5，活动顶板4的底部左右两侧设置推料杆6，电动推杆5的底部连接上压板7，通过控制开关与电源连接运行各运行机构，运行液压推杆2则可以驱动活动压板3带动活动顶板4升降运动，而活动顶板4则直接带动上压板7升降运动，使得上压板7可以与下料板9配合对零件冲压成型，活动顶板4的底部与外框架1的内腔底部设置相匹配的导向套杆8，在活动顶板4升降运动时通过导向套杆8对其进行限位，导向套杆8的下端设置固定板块10，固定板块10的底部均匀设置顶料装置15，顶料装置15的顶部设置下料板9，在冲压加工之前，首先将用于冲压的原料放置在下料板9的顶部，则上压板7向下移动时，将原料冲压成型，外框架1的内腔底部设置内框架11，内框架11的内腔底部设置步进电机12，步进电机12的输出端通过减速机连接转轴13，转轴13的外壁通过齿轮啮合连接传送链14，且传送链14活动连接顶料装置15，冲压成型后的零件通过顶料装置15与步进电机12的配合，可以取出进入缝隙的边料，且可以通过顶料装置15将零件顶出。
18.请参阅图1和图2，顶料装置15包括固定设置在固定板块10与外框架1夹层中的中空套管151，中空套管151的内腔设置缓冲轴杆153，缓冲轴杆153的外壁设置缓冲弹簧152，中空套管151的内腔设置内隔板154，内隔板154的顶部通过轴承设置传动轴155,顶料装置15中的传动轴155的外壁设置传动齿轮，则步进电机12运行时带动转轴13旋转运动，转轴通过齿轮带动传送链14带动传动轴155同步旋转运动，则可以带动内部的缓冲轴杆153旋转运动，使得缓冲轴杆153旋转对进入缝隙的边料进行冲切，然后物料加工完成后缓冲弹簧152推动缓冲轴杆153，使得缓冲轴杆153向上移动，将下料板9中成型的物料顶出，物料随着上
压板7上升；
19.请参阅图2，传动轴155的内壁设置限位块，缓冲轴杆153的前后两侧外壁设置与限位块匹配的限位凹槽，通过限位块与限位凹槽的配合，使得缓冲轴杆153可以升降调节，且随着传动轴155旋转运动；
20.请再次参阅图1，推料杆6的底部设置顶块，上压板7设置与顶块匹配的盲槽，上压板7的内腔设置空槽，且空槽的内壁设置定位块,物料成型推出后，则物料随着上压板7上升而移动，然后再运行电动推杆5，电动推杆5推动上压板7向上移动，则上压板7在向上移动的过程中使得推料杆6向下推动成型件，从而将成型件推落；
21.请再次参阅图1，下料板9的底部左右两侧均设置导向杆，且固定板块10的内壁设置与导向杆匹配的限位孔,导向杆在限位孔的内壁中限位升降活动，使得下料板9只能限位升降活动；
22.请再次参阅图1，导向套杆8包括固定设置在外框架1内腔底部的外套管，外套管的内腔设置导向轴杆，且导向轴杆的顶部连接在活动顶板4的底部，导向套杆8使得活动顶板4在移动时，通过导向套杆8对其进行限位，保证运动的稳定性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。