新型摇臂钻床的制作方法

1.本实用新型涉及摇臂钻床。


背景技术：

2.摇臂钻床是一种手动或半自动加工机床，可用来打孔、攻丝等加工。现有的摇臂钻床结构简单合理，主要包括有一个安装地面上的底座，底座一侧设置主轴立柱，底座另一侧设置加工台，主轴立柱上设置有摇臂，摇臂上设置有主轴箱，底座上沿着其长度方向开设有滑轨，工作台安装在滑轨上并可根据需要在滑轨上滑动，滑动到合适位置后进行固定；工作台上也设置有小滑轨，用来安装夹持被加工金属件的夹具。
3.尽管人们都认为摇臂钻床的结构原理愈加趋于合理，但在实际使用中发现仍有改进的地方，例如摇臂钻床不像其他机床(例如线切割机、旋切割机等)那样具有如此宽大的底座，其他机床的底座仅仅是用来支撑在地面，加工时产生的废屑、废丝等废弃物直接掉落在地面，而摇臂钻床所产生的废丝会落在底座上并产生堆积，堆积的主要原因在于废料或者废弃物是金属材质的，其具有一定的重量，使得常规的扫帚和簸箕难以将其清理，因此针对这种废料一般就只能戴手套手动清理，费时费力。
4.现有的大部分工作台设计成横截面为c字形的结构，这种设计能够减轻重量，自身结构也足以承受加工时施加的力，但这种设计也成为容纳废物垃圾的空间。而且由于摇臂钻床的工作台直接安装在底座上，工作台的高度并不高，导致在达到极限工作量的情况下底座上废料废弃物垃圾堆积高度能够接近工作台的高度，会影响到正常的工作。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，提供了新型摇臂钻床，所提供的技术方案如下，包括有钻床本体，钻床本体的底座上设置有多功能加工平台，多功能加工平台包括有箱式加工部、加工台、开放式装料部，箱式加工部安装在底座上，且可在底座的轨道a上滑动，箱式加工部顶部和底部均开放，其内中空，底部边缘通过支架支撑在底座上，支架旁设置有固定在轨道a上的连接件；
6.箱式加工部内壁前后两侧分别设置有一条状的限位凸起a，加工台从箱式加工部顶部开口插入并卡在限位凸起a上，加工台顶部开设有安装夹具的轨道b；
7.开放式装料部至少包括有下装料盒，下装料盒至少包括有一盒底和一盒壁，下装料盒从支架之间插入到箱式加工部的底部。
8.在上述技术方案的基础上，开放式装料部还包括有上装料盒，箱式加工部内壁还设置有条状的限位凸起b，限位凸起b位于限位凸起a的下方，箱式加工部左侧开设有侧开口，上装料盒通过侧开口插入到箱式加工部内并卡在限位凸起b上。
9.在上述技术方案的基础上，下装料盒盒底的前后两端分别开设有一容置槽，容置槽内铰接有一收纳架，收纳架为矩形三连杆机构，连杆上设置有隔断纱网，当收纳架从容置槽内转动伸出时，隔断纱网在连杆拉动下展开；当收纳架转动收缩到时，隔断纱网在连杆挤
压下同连杆一起收缩进容置槽内。
10.在上述技术方案的基础上，箱式加工部侧壁还设置有固定支撑板，其位于限位凸起a与限位凸起b之间，固定支撑板呈倾斜状设置，加工台可斜插到固定支撑板内，其上的废料落入到上装料盒内。
11.在上述技术方案的基础上，下装料盒盒底边缘设置有斜板，供废料更轻松装入其内。
12.有益效果：使用多功能加工平台替换了现有的工作台，多功能加工平台既能够实现原有工作台的功能，还具有收纳废料的功能，并且废料能够在集满后实时将废料倒掉清理。使用开放式装料部来装载废料，配合箱式加工部的开放结构，能够在想要清理废料时实现直接能将废料收纳进开放式装料部，可在加工完毕时或者往加工台上上料时顺便进行清理，结构合理操作步骤简单。
附图说明
13.图1为现有技术的主视示意图。
14.图2为图1的a-a剖面示意图。
15.图3为现有技术的左视示意图。
16.图4为本实用新型的主视示意图。
17.图5为本实用新型的箱式加工部的左视示意图。
18.图6为本实用新型的箱式加工部的主视示意图。
19.图7为本实用新型的图5的b-b剖面示意图。
20.图8为本实用新型的上装料盒的结构示意主视图。
21.图9为本实用新型的下装料盒的结构示意主视图。
22.图10为本实用新型的图7的固定支撑板的使用状态局部放大示意图。
23.图11为本实用新型的收纳架使用状态局部放大示意图。
具体实施方式
24.实施例一。
25.本实施例提供了能够解决摇臂钻床废料干扰加工且废料清理困难的问题，将原有的工作台3拆卸，使用多功能加工平台代替工作台3安装在摇臂钻床本体1的底座2上。
26.本实施例使用原理如下：1.将待加工的金属件放置在多功能加工平台的加工台5上，进行加工；2.当需要清理废料时，等待该正在加工的金属件加工完毕；3.加工完毕后，进行出料和上料的同时，用手将将底座2上的废料从箱式加工部4底部的支架8之间推入，推入到开放式装料部的下装料盒14内收纳；4.将加工台5从箱式加工部4顶部取下并将其一端以倾斜角度插入到箱式加工部4内，将加工台5上的废料垃圾从箱式加工部4顶部倒入下装料盒14内；5.在最近一次向下装料盒14内收纳废料时发现废料即将集满后，下一次收纳废料时将下装料盒14从箱式加工部4底部抽出；6.将下装料盒14内的废料倒出清理；7.将下装料盒14重新装入箱式加工部4的底部。
27.在本实施例中，加工台5与箱式加工部4可拆卸连接，其从箱式加工部4的顶部插入或者嵌入，加工台5与限位凸起a9接触并由其提供支撑，拆卸时可直接将加工台5取出。为适
配原有的加工条件，在加工台5上设置了轨道b7，用以安装夹具。
28.在本实施例中，箱式加工部4上下贯通开放，箱式加工部4的底部通过之间支撑在底座2上，并且在支架8侧壁设置了安装在轨道a6上的连接件，直接通过连接件固定在轨道上，使得箱式加工部4得以固定在底座2上。箱式加工部4的支架8至少为四个，为更好的稳定性可设置六个支架8，如图4所示为主视图视角，依次视角作为本实施例和其他所有实施例的视角。支架8沿箱式加工部4的长度方向布置，下装料盒14从支架8中间穿过，并插入到箱式加工部4的底部。
29.开放式装料部具有下装料盒14，下装料盒14在结构上至少应具有一个盒底和一个盒壁，盒壁即盒体的侧壁。由于机床产生的废料不同于常规的所认知的废料，经过加工后产生的金属废料形状比较统一，大部分均为螺旋状、长条状等，即使是金属碎屑也是肉眼可见且重量大于一般的碎屑(如木屑)，在应对这样的金属废料时下装料盒14的结构是足够的，开放式结构便于从四面八方进行集料，能集多少料就装载多少废料，若下装料盒14采用封闭式且仅留一个开口的结构，也不会比开放式结构装载量多多少。
30.为能更好的集料或集尘，在靠近箱式加工部4的顶部设置了上装料盒10，上装料盒10与下装料盒14在结构上完全相同。上装料盒10的安装方式与加工台5类似，即在箱式加工部4内壁设置了与限位凸起a9相同结构的限位凸起b11，限位凸起b11在限位凸起a9的下方，而上装料盒10位于限位凸起a9与限位凸起b11之间，对上装料盒10起到了很好的限位作用。加工台5即为摇臂钻床进行加工的位置，其上也会有废料堆积存在，拆卸加工台5可将其废料直接倒入上装料盒10内，当上装料盒10装满时可直接将上装料盒10从箱式加工部4侧面的侧开口12处抽出。加工台5直接采用铸铁材质，重量与尺寸成正比，为节省体力，可在箱式加工部4内壁设置固定支撑板17，固定支撑板17起到支撑多作用，在本实施例以及其他实施例中，凡是起到支撑作用的结构或者机构或者装置，均默认为数量至少两个，即两侧各设置有一个。固定支撑板17位于限位凸起a9与限位凸起b11之间，其横截面长度必须大于限位凸起a9和限位凸起b11的横截面长度，如此可支撑柱加工台5。需要注意的是，在图7左视图的视角下，由于箱式加工部4内壁两侧的限位凸起a9要对加工台5形成支撑，就导致限位凸起a9之间的间距小于加工台5的宽度，加工台5若仍然要插入箱式加工部4内，其需要自身旋转一定角度才能从限位凸起a9之间穿过。在此基础上，固定支撑板17的设置有方式有两种，其一是仍然保持轴对称设计布置在箱式加工部4内壁两侧，但使用时只能选择性的使用其中一侧的固定支撑板17提供支撑，其二是在提前计算好加工台5至少需要自转多少度才能插入箱式加工部4后，将固定支撑板17非对称的设置在箱式加工部4内壁两侧，即两个固定支撑板17一前一后的布置。无论采用上述哪种布置，固定支撑板17本身也是倾斜状的，原因在于垂直状态比倾斜状态更费力。
31.下装料盒14的盒底边缘若为锯齿状或者台阶状则难以轻松的推动废料进入其内，而设置倾斜状的斜板18便可实现。但带有斜板18的盒底表面积小于不带斜板18的盒底表面积。
32.实施例二。
33.本实施例针对下装料盒14的结构做出了改进，在保持下装料盒14原有便利的集料效果前提下，增加了起到限制废料从下装料盒14内滚落或者掉落的收纳架15。
34.收纳架15为两个，每个容置槽13内设置有一个收纳架15，收纳架15为框架式结构，
采用连杆式结构中的三连杆结构，当其展开时三个连杆相互垂直呈矩形形状，收纳时转动连杆使其插入到容置槽13内。连杆之间固定有隔断纱网16，当连杆展开后隔断纱网16完全撑开或者张开，收纳式随连杆的转动进行被动折叠并进入到容置槽13内。
35.使用原理是当下装料盒14装满时，或者即将装满时，将收纳架15从容置槽13内伸出展开，使隔断纱网16张开，尽量避免废料从下装料盒14内掉落，再将下装料盒14从箱式加工部4底部抽出。在使用中可以将位于钻床本体1后方一侧的收纳架15提前展开再装入到箱式加工部4内，当下装料盒14即将装满时只需要操控另一侧的收纳架15即可，省事省力。