一种数控车床的自动接料装置的制作方法

1.本实用新型属于数控车床技术领域，具体涉及一种数控车床的自动接料装置。


背景技术：

2.数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工的车床，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，现有技术的数控车床实现自动化加工的程度越来越高，在机床执行切削加工作业时，操控人员需将加工工件的毛坯料装夹在卡盘上，再装好对应的加工刀具，设定好加工参数后，关闭切削区域的活动门，启动加工，数控车床会根据制定的程序进行切削加工作业，完成后控制卡盘会释放工件由接料装置进行接取，但是现有的接料装置不具有对工件进行夹持的功能，并且接料装置会将切削液和切屑接取至接料筐中，会和加工好的工件混在一起，从而需有人工处理影响生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种数控车床的自动接料装置，其解决了不具有对工件进行夹持的功能，以及易将切削液和加工好的工件混在一起的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床的自动接料装置，包括固定台，所述固定台的上表面固定连接有液压推杆，所述液压推杆的顶端固定连接有安装框，所述安装框的内壁固定连接有轴承以使其内部穿设有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有活动框，所述活动框的内部通过轴承活动连接有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴的表面固定连接有第一齿轮，所述第二连接轴的表面固定连接有的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一齿轮和第二齿轮的表面均固定连接有夹持板，所述夹持板的侧面固定连接有固定座，所述固定座通过销轴活动连接有连接块，所述连接块的侧面固定连接有电动推杆。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述固定台的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述固定槽的侧面穿设有轴承以使其内部穿设有第二转轴，所述固定台的表面开设有传送仓。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述第二转轴设置在传送仓的内部，所述第二转轴的侧面固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述第二转轴的表面固定连接有传送辊，所述传送辊的表面套接有传送带。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述安装框的表面固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴和第一转轴固定连接，所述夹持板的侧面固定连接有防滑垫。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述固定台的侧面固定连接有固定块，所述固定块共有两组，且对称排列在固定台的两侧，所述固定块的表面开设有螺纹孔以使其内部穿设有固定螺栓。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述固定台的内部开设有储能仓，所述储能仓的内部固定连接有蓄电池，所述固定台的表面固定连接有控制开关，所述控制开关的内部设置有微处理器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该数控车床的自动接料装置，通过设置电动推杆，当工作人员使用该装置对加工后的工件进行接料的过程中，工作人员只需通过控制开关控制电动推杆缩短，在第一齿轮和第二齿轮的配合下，能够使夹持板侧面的防滑垫紧密地贴合在工件的表面，从而达到了对工件进行夹持的效果。
12.2、该数控车床的自动接料装置，通过设置正反电机，当工作人员使用该装置对工件进行传送的过程中，工作人员只需通过控制开关启动正反电机，在第一转轴的配合下，能够使活动框通过夹持板带动工件移动至传送带的表面，从而便于工作人员对工件进行传送。
13.3、该数控车床的自动接料装置，通过设置伺服电机，当工作人员使用该装置对工件进行传送的过程中，工作人员只需通过控制开关启动伺服电机，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合下，能够使第二转轴通过传送辊带动传送带的移动，从而实现了对工件进行传送的目的。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
17.图3为本实用新型正视的结构示意图；
18.图中：1、固定台；2、液压推杆；3、安装框；4、固定架；5、正反电机；6、第一转轴；7、活动框；8、第一连接轴；9、第一齿轮；10、第二连接轴；11、第二齿轮；12、夹持板；13、固定座；14、连接块；15、电动推杆；16、防滑垫；17、固定槽；18、伺服电机；19、第一锥齿轮；20、第二转轴；21、第二锥齿轮；22、传送辊；23、传送带；24、传送仓；25、固定块；26、固定螺栓；27、储能仓；28、蓄电池；29、控制开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种数控车床的自动接料装置，包括固定台1，固定台1的上表面固定连接有液压推杆2，液压推杆2的顶端固定连接有安装框3，安装框3的内壁固定连接有轴承以使其内部穿设有第一转轴6，第一转轴6的表面固定连接有活动框7，活动框7的内部通过轴承活动连接有第一连接轴8和第二连接轴10，第一连接
轴8的表面固定连接有第一齿轮9，第二连接轴10的表面固定连接有的第二齿轮11，第一齿轮9和第二齿轮11相啮合，第一齿轮9和第二齿轮11的表面均固定连接有夹持板12，夹持板12的侧面固定连接有固定座13，固定座13通过销轴活动连接有连接块14，连接块14的侧面固定连接有电动推杆15，通过设置电动推杆15，通过控制开关29控制电动推杆15缩短，在第一齿轮9和第二齿轮11的配合下，能够使夹持板12侧面的防滑垫16紧密地贴合在工件的表面，达到对工件进行夹持的效果。
22.具体的，固定台1的内部开设有固定槽17，固定槽17的内部设置有伺服电机18，通过设置伺服电机18，通过控制开关29启动伺服电机18，在第一锥齿轮19和第二锥齿轮21的配合下，能够使第二转轴20通过传送辊22带动传送带23的移动，实现对工件进行传送的目的，伺服电机18的输出轴固定连接有第一锥齿轮19，固定槽17的侧面穿设有轴承以使其内部穿设有第二转轴20，固定台1的表面开设有传送仓24。
23.具体的，第二转轴20设置在传送仓24的内部，第二转轴20的侧面固定连接有第二锥齿轮21，第一锥齿轮19和第二锥齿轮21相啮合，第二转轴20的表面固定连接有传送辊22，传送辊22的表面套接有传送带23。
24.具体的，安装框3的表面固定连接有固定架4，固定架4的内部固定连接有正反电机5，通过设置正反电机5，通过控制开关29启动正反电机5，在第一转轴6的配合下，能够使活动框7通过夹持板12带动工件移动至传送带23的表面，便于工作人员对工件进行传送，正反电机5的输出轴和第一转轴6固定连接，夹持板12的侧面固定连接有防滑垫16。
25.具体的，固定台1的侧面固定连接有固定块25，固定块25共有两组，且对称排列在固定台1的两侧，固定块25的表面开设有螺纹孔以使其内部穿设有固定螺栓26。
26.具体的，固定台1的内部开设有储能仓27，储能仓27的内部固定连接有蓄电池28，固定台1的表面固定连接有控制开关29，控制开关29的内部设置有微处理器。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、本实用新型，在使用时，首先将该装置移动至合适的位置然后通过固定螺栓26将固定台1的位置进行固定，从而避免了该装置在使用的过程中发生偏移，当工作人员使用该装置进行接料时，首先工作人员通过控制开关29控制液压推杆2伸长，同时液压推杆2带动安装框3向上移动，并且安装框3通过第一转轴6带动活动框7内部的夹持板12进行移动；
29.s2、当两个夹持板12移动至加工完成工件的侧面后，工作人员通过控制开关29停止液压推杆2伸长，同时工作人员通过控制开关29控制电动推杆15缩短，然后电动推杆15通过连接块14带动固定座13侧面的夹持板12进行移动，并且在第一齿轮9和第二齿轮11的配合下，使得夹持板12平稳地进行移动，当夹持板12侧面的防滑垫16紧密地贴合在工件的表面后，工作人员控制数控车床的卡盘松开夹持的工件，然后工作人员通过控制开关29启动正反电机5；
30.s3、同时正反电机5通过第一转轴6带动活动框7进行转动，当夹持板12移动至传送带23的上方后，工作人员通过控制开关29开始电动推杆15伸长，使得加工完成的工件投放在传送带23表面，然后工作人员通过控制开关29启动伺服电机18，同时伺服电机18通过第一锥齿轮19带动第二锥齿轮21侧面的第二转轴20进行转动，并且第二转轴20通过传送辊22带动传送带23进行转动，从而开始对工件进行传送。
31.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是
示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。