一种门铰链自动化加工用转盘机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种门铰链自动化加工用转盘机构。


背景技术：

2.机械自动化中自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程，机械自动化是最早出现的自动控制系统，是自动化的一个分支。
3.当前门铰链在进行加工时需要通过转盘结构进行加工操作，传统技术的转盘结构通过传感器来确定所需转动的位置，这种方式需要若干个传感器来辅助，显然存在结构复杂的状况且无法进行零件在转盘上的快速夹持操作，因此亟需设计一种门铰链自动化加工用转盘机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种门铰链自动化加工用转盘机构，以解决上述背景技术中提出现有的转盘在进行转动时无法进行多方位的转动且无法对零件进行快速夹持的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门铰链自动化加工用转盘机构，包括：
6.机体，所述机体的底端设置有底座，所述底座的外表面安装有转盘结构，所述底座的外表面设置有组装机构，所述组装机构的一侧设置有出料工位，所述出料工位的一侧设置有压装工位；
7.夹持机构，所述组装机构的内部安装有夹持机构，所述夹持机构包括拉环，所述拉环设置在组装机构的内部，所述拉环的左侧连接有限位座，所述拉环的左端固定连接有连接杆，所述连接杆套设有伸缩簧，所述连接杆的左侧外表面固定连接有夹持座。
8.优选的，所述伸缩簧包裹套设在连接杆的外表面，所述夹持座焊接在连接杆的左侧外表面，所述连接杆贯穿插设在限位座的内部，所述连接杆的右侧连接在拉环的外表面。
9.优选的，所述转盘结构包括第一转动轴，所述第一转动轴设置在机体的底端，所述第一转动轴的上端固定连接有加工盘，所述加工盘的下方设置有安装座，所述安装座的底端连接有第二转动轴。
10.优选的，所述安装座设置有四组，所述加工盘通过螺丝固定安装在第一转动轴的顶端外表面，所述安装座的顶端设置有组装机构，所述第二转动轴与安装座转动连接。
11.优选的，所述组装机构包括安装板，所述安装板固定安装在安装座的顶端，所述安装板的顶端连接有铰接杆，所述铰接杆的顶端连接有放置板，所述放置板的上方设置有零件块。
12.优选的，所述铰接杆设置有两组，所述放置板通过铰接杆连接在安装板的顶端外
表面，所述零件块通过夹持机构夹持连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该门铰链自动化加工用转盘结构能够进行多角度的调节转动且进行零件的快速夹持。
14.1、通过设置的拉环、限位座、连接杆和伸缩簧使得当在进行零件的夹持操作时，首先通过拉环的拉伸操作，使连接杆在通过伸缩簧的弹性伸缩后，能够进行拉伸控制，从而使夹持座能够进行弹性伸缩，进而对零件进行夹持操作，方便对零件进行快速夹持安装。
15.2、通过设置的第一转动轴、加工盘、安装座和第二转动轴使得当组装机构在安装座的外表面进行安装后，通过第一转动轴的转动操作，使得组装机构能够在加工盘的外表面进行圆周转动操作，随后通过第二转动轴的转动使得组装机构在加工时能够进行角度的转动调节，从而增加在进行加工时的精准度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构俯视示意图；
17.图2为本实用新型图1中转盘结构的结构整体示意图；
18.图3为本实用新型图1中组装机构的结构正视示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处的结构放大示意图。
20.图中：1、机体；2、底座；3、转盘结构；301、第一转动轴；302、加工盘；303、安装座；304、第二转动轴；4、组装机构；401、安装板；402、铰接杆；403、放置板；404、零件块；5、出料工位；6、压装工位；7、夹持机构；701、拉环；702、限位座；703、连接杆；704、伸缩簧；705、夹持座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种门铰链自动化加工用转盘机构，包括：
23.机体1，机体1的底端设置有底座2，底座2的外表面安装有转盘结构3，底座2的外表面设置有组装机构4，组装机构4的一侧设置有出料工位5，出料工位5的一侧设置有压装工位6；
24.夹持机构7，组装机构4的内部安装有夹持机构7，夹持机构7包括拉环701，拉环701设置在组装机构4的内部，拉环701的左侧连接有限位座702，拉环701的左端固定连接有连接杆703，连接杆703套设有伸缩簧704，连接杆703的左侧外表面固定连接有夹持座705，伸缩簧704包裹套设在连接杆703的外表面，夹持座705焊接在连接杆703的左侧外表面，连接杆703贯穿插设在限位座702的内部，连接杆703的右侧连接在拉环701的外表面，当拉环701在进行拉伸后，通过连接杆703与伸缩簧704的弹性伸缩使得夹持座705能够进行伸缩调节控制，进而方便对零件块404进行弹性夹持。
25.进一步的，转盘结构3包括第一转动轴301，第一转动轴301设置在机体1的底端，第
一转动轴301的上端固定连接有加工盘302，加工盘302的下方设置有安装座303，安装座303的底端连接有第二转动轴304，安装座303设置有四组，加工盘302通过螺丝固定安装在第一转动轴301的顶端外表面，安装座303的顶端设置有组装机构4，第二转动轴304与安装座303转动连接，通过第一转动轴301的转动使得加工盘302的外表面能够进行转动操作，随后通过第二转动轴304的转动使安装座303能够进行转动，对组装机构4进行多角度的转动操作。
26.进一步的，组装机构4包括安装板401，安装板401固定安装在安装座303的顶端，安装板401的顶端连接有铰接杆402，铰接杆402的顶端连接有放置板403，放置板403的上方设置有零件块404，铰接杆402设置有两组，放置板403通过铰接杆402连接在安装板401的顶端外表面，零件块404通过夹持机构7夹持连接，通过夹持机构7的夹持后能够对零件块404进行外表面的夹持操作，方便对零件块404在夹持后的加工操作。
27.工作原理：当需要对零件块404进行加工操作时，首先通过拉环701的拉伸操作，使拉环701在拉伸后，通过连接杆703与伸缩簧704的弹性伸缩使得夹持座705能够进行伸缩调节控制，进而方便对零件块404进行弹性夹持，随后通过夹持机构7的夹持后能够对零件块404进行外表面的夹持操作，进行零件的加工。
28.进而，通过第一转动轴301的转动使得加工盘302的外表面能够进行转动操作，随后通过第二转动轴304的转动使安装座303能够进行转动，对组装机构4进行多角度的转动操作，从而方便进行加工时的多角度操作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。