一种通用型轴类夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及高端装备制造的机械加工技术领域，尤其涉及一种通用型轴类夹紧装置。


背景技术：

2.在高端装备制造的机械加工领域中，待加工的零件在加工之前，往往需要先将其定位和固定，然后再通过机床进行加工，这样才能保证加工精度。轴类零件是一种常见的零件，对于不同的轴类零件，其轴长和轴径的参数也不同。而现有的一个夹紧装置只能针对一种轴类零件实现夹紧及定位，在实际生产过程中，需要设计和制造大量的夹紧装置，大大提高了研发成本及制造成本；另外一些通用型轴类夹紧装置，结构比较复杂，操作繁琐，增加了使用者的劳动量，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种通用型轴类夹紧装置，以解决现有的专用夹紧装置带来的成本增长以及一些通用夹紧装置结构复杂，操作费时费力的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种通用型轴类夹紧装置，包括支撑底座、正反扣丝杆、两个夹持板及两个转轴，支撑底座的顶部设有承载槽，承载槽贯穿支撑底座，承载槽的长度方向与支撑底座的宽度方向平行，两个转轴沿支撑底座的长度方向对称设置在支撑底座的上部，转轴的轴向与支撑底座的宽度方向平行，两个夹持板沿支撑底座的长度方向相对设置，夹持板中部与转轴转动连接，每个夹持板下部均转动连接滑块，正反扣丝杆贯穿两个滑块，且正反扣丝杆与滑块螺纹连接，两个滑块对称设置，正反扣丝杆的轴向与支撑底座的长度方向平行。
6.进一步的，正反扣丝杆上设有对称分布的正螺纹扣和反螺纹扣。
7.进一步的，两个滑块分别为第一滑块和第二滑块，第一滑块上设有与正螺纹扣螺纹连接的正螺纹孔，第二滑块上设有与反螺纹扣螺纹连接的反螺纹孔。
8.进一步的，夹持板上开设有穿过转轴的第一通孔，第一通孔内径大于或等于转轴外径。
9.进一步的，支撑底座中部贯穿设有用于穿过正反扣丝杆的空腔，空腔位于承载槽的下方。
10.进一步的，夹持板上部设有夹持部，夹持部与水平面之间成一角度。
11.进一步的，承载槽为v形结构。
12.进一步的，正反扣丝杆的一端固定设有操作手柄。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型的通用型轴类夹紧装置，设置了两个对称的夹持板，通过两个相对设置的夹持板的夹持部和下方的v形承载槽共同作用，对轴类零件进行定位且夹紧，v形承载槽可放置不同规格的轴类零件，通用性强。通过正反扣丝杆的转动带动与其螺纹连接的第
一滑块和第二滑块沿其轴向同步反向移动，第一滑块和第二滑块的相对移动分别带动与其转动连接的夹持板绕其对应的转轴同步反向转动，以此实现夹持板对轴类零件的夹紧和松开，结构简单，操作方便省时省力。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征部分将通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸图；
18.图3为本实用新型的夹紧装置处于夹紧状态时的主视图；
19.图4为本实用新型的夹紧装置处于松开状态时的主视图。
20.附图标记说明：
21.1、支撑底座；11、承载槽；12、空腔；13、活动腔；2、正反扣丝杆；3、第一滑块；4、第二滑块；5、夹持板；51、第一通孔；52、第二通孔；53、夹持部；6、转轴；7、操作手柄；8、轴类零件。
具体实施方式
22.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.如图1～图4所示，本实用新型的通用型轴类夹紧装置，包括支撑底座1、正反扣丝杆2、两个夹持板5及两个转轴6。
24.支撑底座1的顶部设有承载槽11，承载槽11贯穿支撑底座1的宽度方向，承载槽11的长度方向与支撑底座1的宽度方向平行，承载槽11为v形结构。v形结构的承载槽11适用于放置轴类零件8，轴类零件8的长度方向与v形承载槽11的长度方向平行。轴类零件8在v形槽里能很好的定位,而且v形槽可用于放置不同规格直径的轴类零件8，通用性强。支撑底座1中部贯穿设有用于穿过正反扣丝杆2的空腔12，空腔12位于承载槽11的下方，空腔12的长度方向与支撑底座1的长度方向平行，正反扣丝杆2位于空腔12内。支撑底座1的左右两侧还对称设有活动腔13，活动腔13内设有夹持板5及转轴6，夹持板5在活动腔13内转动。
25.两个转轴6沿支撑底座1的长度方向对称设置在支撑底座1的上部，转轴6与支撑底座1上部活动连接，转轴6的轴向与支撑底座1的宽度方向平行。两个夹持板5沿支撑底座1的长度方向相对设置，即两个夹持板5沿支撑底座1的长度方向对称设置，夹持板5上部设有夹持部53，夹持部53与水平面之间成一角度，两个夹持部53相对设置，用于夹紧轴类零件8。两个夹持板5的夹持部53和下方的v形承载槽11共同作用，对轴类零件8进行定位且夹紧，夹紧结构简单，夹紧强度可靠，夹紧后不易松动。夹持板5中部与转轴6转动连接，夹持板5中部开设有穿过转轴6的第一通孔51，第一通孔51内径大于或等于转轴6外径。每个夹持板5下部均转动连接滑块，本实施例中滑块左右两端对称设有圆柱形凸台，凸台嵌设于夹持板5下部的第二通孔52内，夹持板5的第二通孔52套设在滑块上的凸台外侧，夹持板5下部绕滑块转动，
凸台的外径小于或等于第二通孔52的内径。正反扣丝杆2贯穿两个滑块，且正反扣丝杆2与两个滑块螺纹连接，两个滑块对称设置，正反扣丝杆2的轴向与支撑底座1的长度方向平行，正反扣丝杆2设于支撑底座1的空腔12内。正反扣丝杆2上设有对称分布的正螺纹扣和反螺纹扣，正反扣丝杆2的一端固定设有操作手柄7。两个滑块分别为第一滑块3和第二滑块4，第一滑块3上设有与正螺纹扣螺纹连接的正螺纹孔，第二滑块4上设有与反螺纹扣螺纹连接的反螺纹孔。
26.通过转动操作手柄7带动与其固定连接的正反扣丝杆2一起转动，正反扣丝杆2的转动带动与其螺纹连接的第一滑块3和第二滑块4沿正反扣丝杆2的轴向同步反向移动，两个滑块的移动分别带动与其转动连接的夹持板5绕其对应的转轴6同步反向转动，以此实现夹持板5对轴类零件8的夹紧和松开。如图3所示，夹紧装置处于夹紧状态，两个夹持板5的夹持部53均与轴类零件8表面抵接，轴类零件8处于v形槽的中心位置，实现了轴类零件8的定位和夹紧，轴类零件8的夹紧可靠，此时能够对轴类零件8进行加工处理。如图4所示，夹紧装置处于松开状态，两个夹持板5的夹持部53均与轴类零件8表面脱离，轴类零件8处于v形槽的中心位置，此时可以将加工好的轴类零件8取走，完成轴类零件8的拆卸。
27.本实用新型的通用型轴类夹紧装置的工作过程为：将需要加工的轴类零件8放置于支撑底座1的v形承载槽11内，转动正反扣丝杆2带动其上的第一滑块3和第二滑块4沿正反扣丝杆2的轴向同步由中心向两侧移动，第一滑动和第二滑块4的向外移动分别带动与其转动连接的夹持板5动作，两个夹持板5分别以对应的转轴6轴向为中心绕转轴6向内转动，当夹持板5的夹持部53与轴类零件8的表面抵接时，轴类零件8在两个夹持板5的夹持部53及支撑底座1的v形承载槽11的共同作用下处于夹紧状态，完成轴类零件8的定位及夹紧安装；轴类零件8加工完成需要取下时，反方向转动正反扣丝杆2，正反扣丝杆2带动其上的第一滑块3和第二滑块4沿正反扣丝杆2的轴向同步由两侧向中心移动，第一滑动和第二滑块4的向内移动分别带动与其转动连接的夹持板5动作，两个夹持板5分别以对应的转轴6轴向为中心绕转轴6向外转动，夹持板5的夹持部53与轴类零件8表面脱离，继续转动正反扣丝杆2，使两个夹持板5绕转轴6继续向外转动到一定角度，即两个夹持板5相对打开，取走加工完的轴类零件8，完成轴类零件8的拆卸。
28.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。