一种芯线裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于线缆加工技术领域，特别是涉及一种芯线裁切装置。


背景技术：

2.扁线线缆包括并排摆放的多芯线缆和同轴线缆，在载具上摆放线缆完成后，需要对载具外的线材的端部进行裁切，保证各个芯线之间的端部齐整。
3.目前的裁切装置中，都是采用两组气缸组件先后裁切芯线的上下两面，使得裁切后的芯线端部易出现歪斜，且裁切效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的裁切装置裁切后的芯线端部易歪斜的问题，提供一种芯线裁切装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种芯线裁切装置，包括伺服电机、正反丝杠、上切刀组件和下切刀组件；
6.所述上切刀组件包括上切刀，所述下切刀组件包括下切刀，所述伺服电机连接在所述正反丝杠上，所述上切刀组件和所述下切刀组件连接在所述正反丝杠的两端，在所述伺服电机的带动下，所述上切刀组件和所述下切刀组件能够相互靠近，使得所述上切刀和所述下切刀逐渐接触，以用于对载具上的线材进行裁切。
7.可选地，所述上切刀具有第一斜面和第一平面，所述第一斜面和所述第一平面之间的夹角为锐角，所述第一斜面和所述第一平面的交界线形成所述上切刀的上切刀刃。
8.可选地，所述下切刀具有第二斜面和第二平面，所述第二斜面和所述第二平面之间的夹角为锐角，所述第二斜面和所述第二平面的交界线形成所述下切刀的下切刀刃；
9.所述第一平面和所述第二平面逐渐贴合，以对载具上的线材进行裁切。
10.可选地，所述上切刀设置有多个，所述下切刀和所述上切刀的数量相同，所述上切刀组件和所述下切刀组件相互靠近时，所述上切刀和所述下切刀一一对应的进行接触。
11.可选地，所述正反丝杠包括丝杆、第一丝杆螺母及第二丝杆螺母，所述丝杆具有螺旋方向相反的第一螺纹段及第二螺纹段，所述第一丝杆螺母连接在所述第一螺纹段上，所述第二丝杆螺母连接在所述第二螺纹段上，所述上切刀组件连接在所述第一丝杆螺母上，所述下切刀组件连接在所述第二丝杆螺母上，所述伺服电机连接所述丝杆并驱动所述丝杆旋转，以使得所述上切刀组件和所述下切刀组件相互靠近或远离。
12.可选地，所述上切刀组件还包括上滑座和上连接板，所述上滑座安装在所述第一丝杆螺母上，所述上连接板安装在所述上滑座上，所述上切刀安装在所述上连接板上。
13.可选地，所述下切刀组件还包括下滑座和下连接板，所述下滑座安装在所述第二丝杆螺母上，所述下连接板连接在所述第二丝杆螺母上，所述下切刀安装在所述下连接板上。
14.可选地，所述芯线裁切装置还包括安装架，所述伺服电机、正反丝杠、上切刀组件
和下切刀组件均安装在所述安装架上。
15.可选地，所述安装架上安装有直线导轨、滑动连接在所述直线导轨上的第一滑块以及滑动连接在所述直线导轨上的第二滑块，所述第一滑块与所述上滑座连接，所述第二滑块与所述下滑座连接。
16.可选地，所述芯线裁切装置还包括具有中空通道的导料管，所述导料管连接在所述下连接板上，用于将从线材上裁切掉的废料导出。
17.本实用新型中将上切刀组件和下切刀组件安装在所述正反丝杠的螺纹旋向相反的两端，在所述伺服电机带动下，所述上切刀组件和所述下切刀组件从载具的两侧相互靠近，所述上切刀和所述下切刀同时对载具上的线材进行裁切，线材的上下两面受力均匀，保证芯线的端部不歪斜，提高裁切效率。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例提供的芯线裁切装置的示意图；
19.图2是本实用新型一实施例提供的芯线裁切装置的侧面示意图；
20.图3是本实用新型一实施例提供的下连接板和下切刀的示意图；
21.图4是本实用新型一实施例提供的上切刀和下切刀的示意图；
22.图5是本实用新型一实施例提供的上切刀和下切刀的另一示意图。
23.说明书中的附图标记如下：
24.1、伺服电机；2、正反丝杠；21、丝杆；22、第一丝杆螺母；23、第二丝杆螺母；3、上切刀组件；31、上切刀；311、第一斜面；312、第一平面；32、上滑座；33、上连接板；4、下切刀组件；41、下切刀；411、第二斜面；412、第二平面；42、下滑座；43、下连接板；431、内连接板；432、外连接板；433、掉料通道；51、直线导轨；52、第一滑块；53、第二滑块；6、安装架；7、导料管。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.如图1至图5所示，本实用新型一实施例提供的一种芯线裁切装置，包括伺服电机1、正反丝杠2、上切刀组件3和下切刀组件4。所述上切刀组件3包括上切刀31，所述下切刀组件4包括下切刀41，所述伺服电机1连接在所述正反丝杠2上，所述上切刀组件3和所述下切刀组件4连接在所述正反丝杠2的两端，在所述伺服电机1的带动下，所述上切刀组件3和所述下切刀组件4能够相互靠近，所述上切刀31和所述下切刀41逐渐接触，以用于对载具上的线材进行裁切。
27.本实用新型中将上切刀组件3和下切刀组件4安装在所述正反丝杠2的螺纹旋向相反的两端，在所述伺服电机1带动下，所述上切刀组件3和所述下切刀组件4从载具的两侧相互靠近，所述上切刀31和所述下切刀41同时对载具上的线材进行裁切，线材的上下两面受力均匀，保证芯线的端部不歪斜，提高裁切效率。
28.如图4至图5所示，在一实施例中，所述上切刀31具有第一斜面311和第一平面312，
所述第一斜面311和所述第一平面312之间的夹角为锐角，所述第一斜面311和所述第一平面312的交界线形成所述上切刀31的上切刀刃。
29.所述下切刀41具有第二斜面411和第二平面412，所述第二斜面411和所述第二平面412之间的夹角为锐角，所述第二斜面411和所述第二平面412的交界线形成所述下切刀41的下切刀刃。
30.所述上切刀组件3和所述下切刀组件4相互靠近后，自上切刀刃和下切刀刃相遇开始，所述第一平面312和所述第二平面412逐渐贴合在一起，使得所述上切刀31和所述下切刀41相互交错，从而对载具上的线材进行裁切。
31.如图1所示，在一实施例中，所述上切刀31设置有多个，所述下切刀41和所述上切刀31的数量相同，所述上切刀组件3和所述下切刀组件4相互靠近时，所述上切刀31和所述下切刀41一一对应的进行接触。优选地，所述上切刀31和所述下切刀41均至少需要设置有两个，线材的两个端部均需要进行裁切，线材弯折而使得线材的两个端部均固定在载具上，所述上切刀31和所述下切刀41接触对载具外的线材的端部进行裁切。
32.如图1至图2所示，在一实施例中，所述正反丝杠2包括丝杆21、第一丝杆螺母22及第二丝杆螺母23，所述丝杆21具有螺旋方向相反的第一螺纹段及第二螺纹段，所述第一丝杆螺母22连接在所述第一螺纹段上，所述第二丝杆螺母23连接在所述第二螺纹段上，所述上切刀组件3连接在所述第一丝杆螺母22上，所述下切刀组件4连接在所述第二丝杆螺母23上，所述伺服电机1连接所述丝杆21并驱动所述丝杆21旋转，以使得所述上切刀组件3和所述下切刀组件4相互靠近或远离。
33.如图1所示，在一实施例中，所述上切刀组件3还包括上滑座32和上连接板33，所述上滑座32安装在所述第一丝杆螺母22上，所述上连接板33安装在所述上滑座32上，所述上切刀31安装在所述上连接板33上。
34.所述下切刀组件4还包括下滑座42和下连接板43，所述下滑座42安装在所述第二丝杆螺母23上，所述下连接板43连接在所述下滑座42上，所述下切刀41安装在所述下连接板43上。
35.所述伺服电机1驱动所述丝杆21旋转时，所述第一丝杆螺母22向下运动，带动所述上滑座32以及安装在所述上滑座32上的所述上连接板33一起向下运动。所述第二丝杆螺母23向上运动，带动所述下滑座42以及安装在所述下滑座42上的所述下连接板43一起向上运动，所述上连接板33和所述下连接板43相互靠近，进而使得所述上切刀31和所述下切刀41相互靠近并接触，实现裁切。
36.如图1所示，在一实施例中，所述芯线裁切装置还包括安装架6，所述伺服电机1、正反丝杠2、上切刀组件3和下切刀组件4均安装在所述安装架6上。
37.所述安装架6上安装有直线导轨51、滑动连接在所述直线导轨51上的第一滑块52以及滑动连接在所述直线导轨51上的第二滑块53，所述第一滑块52与所述上滑座32连接，所述第二滑块53与所述下滑座42连接，所述上滑座32向下运动时，带动所述第一滑块52沿着所述直线导轨51向下运动，通过所述第一滑块52对所述上切刀组件3进行导向以及形成支撑。所述下滑座42向上运动时，带动所述第二滑块53沿着所述直线导轨51向上运动，通过所述第二滑块53对所述下切刀组件4进行导向以及形成支撑。
38.如图1、图2所示，在一实施例中，所述芯线裁切装置还包括具有中空通道的导料管
7，所述导料管7连接在所述下连接板43上，用于将从线材上裁切掉的废料导出。
39.进一步地，如图3所示，所述下连接板43包括内连接板431和外连接板432，所述内连接板431和外连接板432之间具有空隙，形成掉料通道433，且所述掉料通道433与所述导料管7内部的中空通道连通，经过所述上切刀31和所述下切刀41裁切掉的废料依次通过所述掉料通道433、所述导料管7内部的中空通道后掉落到废料盒中。优选地，本实施例中，所述掉料通道433、所述导料管7内部的中空通道均为方形通道。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。