一种精雕用的板材加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种精雕用的板材加工设备。


背景技术：

2.精雕机是属于数控机床的一种，激光精雕机可以对金属或非金属板材进行非接触式切割打孔，很适合对钢板及铁板等不同的材料进行激光切割加工，而精雕机加工所需要用到的板材尺寸，则需要根据加工件的尺寸提前将板材进行切割制作。
3.现有的精雕用的板材加工设备存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn107442835a公开了一种板材切割机，保护的权项“包括机床以及切割头以及支撑组件，所述支撑组件包括固定安装在所述机床下端的立柱，所述立柱可左右滑接安装在滑轨上，所述机床中设置有空仓，所述机床中位于所述空仓左端设置有滑接槽，所述机床中位于所述空仓右端设置有中点槽，所述中点槽中通过第一轴承可旋动地安装有第一旋动轴，所述滑接槽中通过第二轴承可旋动地安装有第二旋动轴，本发明装置结构简单，使用方便，安全性高，运行稳固”。但是该装置只能对板材进行简单的切割，并不能对板材的边角和宽度进行加工；
5.2、现有的精雕用的板材加工设备在对板材进行加工时，往往会对不同尺寸的板材进行切割加工，但是在固定不同尺寸的板材时，并不能快速的对板材进行固定。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种精雕用的板材加工设备，以解决上述背景技术中提出的不能对板材的边角和宽度加工和不能快速固定板材的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精雕用的板材加工设备，包括底板、切割器和固定器，所述底板的顶部安装有控制箱，所述底板的顶部安装有工作台，且工作台位于控制箱的一侧，所述工作台的顶部安装有切割器；
8.所述切割器的内壁贯穿安装有一号往复丝杆，所述一号往复丝杆的一端安装有转盘，所述一号往复丝杆的外壁安装有滑动块，所述滑动块的内壁安装有一号电机，所述滑动块的内壁安装有支撑轴，且支撑轴位于一号电机的一侧，所述支撑轴的外壁环绕安装有驱动轮，所述驱动轮的外壁安装有一号锯条；
9.所述切割器的内壁安装有两组驱动机，且驱动机位于一号往复丝杆的一侧，所述切割器的内壁贯穿安装有一号伸缩杆，且一号伸缩杆位于驱动机的一侧。
10.优选的，所述工作台的顶部安装有固定器，且固定器位于切割器的一侧，固定器的内壁安装有二号伸缩杆，二号伸缩杆的顶端安装有连接板，连接板的顶部安装有限位板，固定器的内壁安装有二号电机，且二号电机位于二号伸缩杆的一侧，固定器的内壁安装有二号往复丝杆，且二号往复丝杆位于二号伸缩杆的一侧，二号往复丝杆的外壁安装有支撑块，支撑块的顶部安装有驱动板。
11.优选的，所述工作台的外壁安装有收集箱。
12.优选的，所述控制箱的顶部安装有按钮。
13.优选的，所述工作台的内壁安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的一端延伸至固定器的外壁。
14.优选的，所述驱动机的输出端安装有切割轮。
15.优选的，所述一号伸缩杆的顶端安装有固定板，固定板的顶部安装有马达，固定板的底部安装有二号锯条。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过安装有切割器和驱动机对板材的宽度和边角进行加工，对板材进行加工时，将板材送入切割器的内部后，驱动机的输出端转动带动切割轮转动，切割轮转动可以对板材的边角进行切割修正，同时转动转盘带动一号往复丝杆转动，一号往复丝杆转动带动滑动块移动，滑动块移动带动一号锯条移动，将一号锯条移动至板材要切割的部位后，一号电机和驱动轮通过皮带传动连接，一号电机的输出端转动带动驱动轮转动，驱动轮转动带动一号锯条转动，液压伸缩杆收缩带动固定器移动，固定器移动带动板材移动，一号锯条对移动的板材进行宽度切割，达到可以切割不同宽度板材的目的，板材移动到一定距离后，马达的输出端转动带动二号锯条转动，一号伸缩杆的顶端延伸带动固定板移动，固定板移动带动二号锯条移动，二号锯条移动可以对板材的长度进行切割，达到截取不同长度板材的目的；
18.2.本实用新型通过安装有固定器和液压伸缩杆快速的固定不同尺寸的板材，对待加工的板材进行固定时，将板材放入到固定器的顶部后，二号电机的输出端转动带动二号往复丝杆转动，二号往复丝杆转动使支撑块移动，支撑块移动带动驱动板移动，驱动板移动推动固定器顶部的板材移动，将板材的另一侧外壁与连接板的外壁接触后，二号伸缩杆的顶端收缩带动限位板移动，根据板材的高度将限位板固定在板材的顶部，达到快速固定不同尺寸板材的目的，液压伸缩杆的顶端移动带动固定器移动，固定器移动将顶部的板材送入到切割器的内部进行加工，达到自动送料的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的外观结构示意图；
20.图2为本实用新型切割器部分结构示意图；
21.图3为本实用新型一号锯条和驱动轮结构示意图；
22.图4为本实用新型一号伸缩杆结构示意图；
23.图5为本实用新型固定器结构示意图。
24.图中：1、底板；101、收集箱；2、控制箱；201、按钮；3、工作台；301、液压伸缩杆；4、切割器；401、转盘；402、一号往复丝杆；403、滑动块；404、一号电机；405、支撑轴；406、驱动轮；407、一号锯条；5、驱动机；501、切割轮；6、一号伸缩杆；601、固定板；602、马达；603、二号锯条；7、固定器；701、二号伸缩杆；702、连接板；703、限位板；704、二号电机；705、二号往复丝杆；706、支撑块；707、驱动板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1：请参阅图1，一种精雕用的板材加工设备，包括底板1、切割器4和固定器7，底板1的顶部安装有控制箱2，底板1对控制箱2具有支撑作用，底板1的顶部安装有工作台3，且工作台3位于控制箱2的一侧，底板1对工作台3具有支撑作用，工作台3的顶部安装有切割器4，工作台3为切割器4提供安装空间，切割器4的内壁安装有两组驱动机5，且驱动机5位于一号往复丝杆402的一侧，切割器4为驱动机5提供安装空间，切割器4的内壁贯穿安装有一号伸缩杆6，且一号伸缩杆6位于驱动机5的一侧，切割器4为一号伸缩杆6提供安装空间，工作台3的外壁安装有收集箱101，收集箱101收集加工后的板材，控制箱2的顶部安装有按钮201，控制箱2通过按钮201控制设备对板材进行加工，工作台3的内壁安装有液压伸缩杆301，且液压伸缩杆301的一端延伸至固定器7的外壁，液压伸缩杆301的顶端移动带动固定器7移动，达到自动送料的目的，驱动机5的输出端安装有切割轮501，切割器4对板材进行加工时，驱动机5的输出端转动带动切割轮501转动，切割轮501转动可以对板材的边角进行切割修正，一号伸缩杆6的顶端安装有固定板601，固定板601的顶部安装有马达602，固定板601的底部安装有二号锯条603，马达602的输出端转动带动二号锯条603转动，一号伸缩杆6的顶端延伸带动固定板601移动，固定板601移动带动二号锯条603移动，二号锯条603移动可以对板材的长度进行切割，达到可以截取不同长度板材的目的。
29.实施例2：请参阅图1、图2、图3和图4切割器4的内壁贯穿安装有一号往复丝杆402，一号往复丝杆402的一端安装有转盘401，一号往复丝杆402的外壁安装有滑动块403，滑动块403的内壁安装有一号电机404，滑动块403的内壁安装有支撑轴405，且支撑轴405位于一号电机404的一侧，支撑轴405的外壁环绕安装有驱动轮406，驱动轮406的外壁安装有一号锯条407，对板材进行加工时，将板材送入切割器4的内部后，驱动机5的输出端转动带动切割轮501转动，切割轮501转动可以对板材的边角进行切割修正，同时转动转盘401带动一号往复丝杆402转动，一号往复丝杆402转动带动滑动块403移动，滑动块403移动带动一号锯条407移动，将一号锯条407移动至板材要切割的部位后，一号电机404和驱动轮406通过皮带传动连接，一号电机404的输出端转动带动驱动轮406转动，驱动轮406转动带动一号锯条407转动，液压伸缩杆301收缩带动固定器7移动，固定器7移动带动板材移动，一号锯条407对移动的板材进行宽度切割，达到可以切割不同宽度板材的目的，板材移动到一定距离后，
马达602的输出端转动带动二号锯条603转动，一号伸缩杆6的顶端延伸带动固定板601移动，固定板601移动带动二号锯条603移动，二号锯条603移动可以对板材的长度进行切割，达到截取不同长度板材的目的。
30.实施例3：请参阅图1和图5工作台3的顶部安装有固定器7，且固定器7位于切割器4的一侧，固定器7的内壁安装有二号伸缩杆701，二号伸缩杆701的顶端安装有连接板702，连接板702的顶部安装有限位板703，固定器7的内壁安装有二号电机704，且二号电机704位于二号伸缩杆701的一侧，固定器7的内壁安装有二号往复丝杆705，且二号往复丝杆705位于二号伸缩杆701的一侧，二号往复丝杆705的外壁安装有支撑块706，支撑块706的顶部安装有驱动板707，对待加工的板材进行固定时，将板材放入到固定器7的顶部后，二号电机704的输出端转动带动二号往复丝杆705转动，二号往复丝杆705转动使支撑块706移动，支撑块706移动带动驱动板707移动，驱动板707移动推动固定器7顶部的板材移动，将板材的另一侧外壁与连接板702的外壁接触后，二号伸缩杆701的顶端收缩带动限位板703移动，根据板材的高度将限位板703固定在板材的顶部，达到快速固定不同尺寸板材的目的，液压伸缩杆301的顶端移动带动固定器7移动，固定器7移动将顶部的板材送入到切割器4的内部进行加工，达到自动送料的目的。
31.工作原理，首先对板材进行加工时，将板材送入切割器4的内部后，驱动机5的输出端转动带动切割轮501转动，切割轮501转动可以对板材的边角进行切割修正，同时转动转盘401带动一号往复丝杆402转动，一号往复丝杆402转动带动滑动块403移动，滑动块403移动带动一号锯条407移动，将一号锯条407移动至板材要切割的部位后，一号电机404的输出端转动带动驱动轮406转动，驱动轮406转动带动一号锯条407转动，液压伸缩杆301收缩带动固定器7移动，固定器7移动带动板材移动，一号锯条407对移动的板材进行宽度切割，达到可以切割不同宽度板材的目的，板材移动到一定距离后，马达602的输出端转动带动二号锯条603转动，一号伸缩杆6的顶端延伸带动固定板601移动，固定板601移动带动二号锯条603移动，二号锯条603移动可以对板材的长度进行切割，达到截取不同长度板材的目的，对待加工的板材进行固定时，将板材放入到固定器7的顶部后，二号电机704的输出端转动带动二号往复丝杆705转动，二号往复丝杆705转动使支撑块706移动，支撑块706移动带动驱动板707移动，驱动板707移动推动固定器7顶部的板材移动，将板材的另一侧外壁与连接板702的外壁接触后，二号伸缩杆701的顶端收缩带动限位板703移动，根据板材的高度将限位板703固定在板材的顶部，达到快速固定不同尺寸板材的目的，液压伸缩杆301的顶端移动带动固定器7移动，固定器7移动将顶部的板材送入到切割器4的内部进行加工，达到自动送料的目的。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。